Заливной пенобетон: заливка пола, потолка, стен

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

  • Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
  • Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
  • Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
  • Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
  • При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
  • Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
  • Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
  • Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
  • Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
  • Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
  • Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
  • Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
  • Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
  • Невысокая стоимость.
  • Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

  • Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
  • Несущая способность имеет ограничения.
  • Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
  • Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
  • При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

  1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
  2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
  3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

  • Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
  • Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
  • Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
  • По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
  • Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Преимущества и недостатки использования пенобетона для заливки пола

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

  • Лучшая звукоизоляция
  • Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
  • Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
  • Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
  • Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
  • Допустимость сверления
  • Большой срок службы – от 50 лет
  • Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
  • Минимальные сроки выполнения работ
  • Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

  • Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
  • Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
  • Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

  • Полы в бытовых зданиях и мастерских
  • Монтаж перекрытий с облицовкой
  • Стяжки на любом этаже помещения
  • Утепление чердака или мансарды
  • Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
  • Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

  • Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
  • Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Читайте также:  Строительные лего блоки из полистиролбетона

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

  • Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
  • Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
  • Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
  • Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
  • В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

Заливка пола пенобетоном — подготовка раствора и основные работы

В строительстве стала часто применяться заливка пола пенобетоном. Такая смесь обладает хорошими эксплуатационными качествами, стяжка менее трудоемка по сравнению с другими способами. Для обустройства нужно использовать меньший объем материалов, чем при традиционных способах сооружения. Рабочий раствор для заливки монолитной плиты готовится прямо на месте проведения строительства.

Плюсы и минусы

Пол из пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТа 25485–89. Материал имеет такие преимущества и недостатки, как показано в таблице:

КритерийСвойстваХарактеристика
ПлюсыПростота примененияВыполнение работы не требует профессиональных навыков
ТеплоизоляцияВысокие показатели
Шумоизоляция
УниверсальностьСмесь применяется для заливки полов, перегораживающих конструкции, кровельных работ, можно укладывать прямо на утрамбованную почву
ПрочностьПри эксплуатации сооружения исключается вероятность появления трещин различных размеров, которые характерны для полов из традиционных сортов бетона
Низкая нагрузкаИспользование пенобетона снижает воздействие монолита на элементы несущей конструкции по сравнению с цементной стяжкой в 2,5 раза
Срок выполненияНепродолжительный
Однородная стяжкаЯвляется результатом особой текучести пенобетонной смеси
Упрощенности отделки поверхностиИногда можно не проводить
Низкая стоимостьДля приготовления раствора используется мало материалов (на 3 куба пенобетона расходуется около 1000 кг цемента)
Будущий ремонтПрост и дешев
Использование в системе отопленияМатериал подходит для монтажа «теплого пола»
Мощность основанияШирокий диапазон — толщина от 5 до 15 см
ДолговечностьСрок эксплуатации — до 50 лет
МинусыНаличие спецоборудованияДля генерирования и передачи пены
МорозоустойчивостьНизкая
ВодопроницаемостьМатериал пропускает влагу
Усадка конструкцииЗначительная
ТекучестьНизкая, раствор необходимо выравнивать

Для приготовления раствора необходим пеногенерирующий аппарат — устройство, в котором смешивается вода, воздух и пенообразующая суспензия. Агрегат можно сделать своими руками.

Состав раствора и как рассчитать объем изделия?

Чтобы приготовить пенобетон, нужны такие материалы:

Важный компонент материала — пенообразователь.

  • Цемент. Используются марки от М300 до М500.
  • Компоненты для наполнителя:
    • отход дробленой щебенки;
    • песок из карьера или специально подготовленный;
    • смесь вторичного бетона.
  • Техническая жидкость (вода).
  • Вещество для генерирования пены. Представляют собой суспензии синтетического и органического происхождения, низкократной пены.

Чтобы приготовить достаточное количество бетонного раствора, следует провести расчет объема заливаемой стяжки. Для комнаты длиной 3 м, шириной 2,5 м сооружается основа толщиной 70 мм. Рассчитываем объем монолитной плиты: 3*2,5*0,007=0,525 м³. При необходимости, можно рассчитать приблизительный вес конструкции, зная, что для получения оптимальной теплоизоляции помещения используется раствор плотностью 800 кг на 1 квадратный метр. Масса бетонного основания составит: 0,525*800=420 кг.

Этапы работ

Подготовка материалов и установка маяков

Для приготовления и заливки пенобетона готовят такой инструментарий:

  • Компоненты или готовый раствор. Используются для сооружения основы пола.
  • Бетономешалка или специальная емкость.
  • Оборудование для изготовления пенобетона:
    • генератор пены;
    • компрессорная установка.
  • Материалы для «маяков»:
    • металлопрофиль;
    • труба.
  • Лаги: деревянный брус.
  • Компоненты финишной обработки: смесь для самовыравнивания поверхности.

Без определенного оборудования произвести материал не удастся.

А также следует выбрать технологию приготовления пенобетона, подробнее о которой в таблице:

Система изготовленияХарактеристика
КлассическаяПодача пены из генератора осуществляется в готовую цементно-водную смесь
БаротехнологическаяВ герметический резервуар подается вода, за ней — вещество для образования пены, добавляется цемент и песок, накачивается воздух
МинерализационнаяБетон получают без применения жидкости постоянным добавлением пены в резервуар с цементом и песком

Предельная норма пены для приготовления 1 м³ бетона — 1,5 дм³ (значение — кубы). При увеличении использования образователя происходит снижение прочностных характеристик и увеличение сроков созревания материала.

Подготовительный этап начинается с очищения поверхности от пыли и мусора. Поверхность выравнивается — это поможет сэкономить бетон и упростит монтаж направляющих. Если будут монтироваться элементы технологии «теплые полы», нужно установить пленочный гидробарьер. Далее устанавливаются лаги на расстоянии 2 м друг от друга. Потом расставляют маяки через интервал в 1 м, при самостоятельном выполнении работ желательно выполнить из них обрешетку размерами 150*150 см. Элементы выставляются по уровню. Обрешетка упростит заливку раствора, а также она будет выступать арматурным каркасом.

Заливка пола

Пенобетонная стяжка выполняется двумя видами, такими как:

  • Монолитный. Готовится однородный раствор плотностью 800 кг/м3.
  • Комбинированный. Первый слой бетона будет выполнять теплоизолирующие функции. Его плотность от 300 до 500 кг/м3, второй будет основой: 600—1200 кг/м3.

Заливка выполняется вручную или при помощи насосного агрегата. Потом выполняется выравнивание бетонной массы по поверхности правилом, при этом следует ориентироваться по направляющим. Эту операцию следует проводить быстро, чтобы не допустить пересыхания раствора. Бетон периодически увлажняется. После застывания выполняются финишные работы по выравниванию поверхности специальным средством, потом наносят отделочное покрытие.

Сложности

При выборе пенобетонной основы для полов специалисты убеждают не укладывать отделочные материалы мягкой структуры или с «играющей» поверхностью, такие как линолеум, паркетная доска. Для увеличения срока эксплуатации конструкции советуют выполнять пропитку антисептическим веществом. А вообще, приготовление пенобетона — сложное и трудоемкое мероприятие, потому применение специальной техники упростит выполнение строительного процесса.

Плюсы и минусы использования пенобетонной заливки для пола.

Бетонные полы особенно востребованы в современных строительных конструкциях. Их использование позволяет получить ровную прочную поверхность, практически идеально подходящую для последующей укладки финишного напольного покрытия. В некоторых случаях, например, при строительстве зданий промышленного назначения, никакая дополнительная отделка не используется. В любом случае бетонный пол считается одним из самых износостойких и прочных. Относительно недавно у него появился конкурент – пол из пенобетона. Почему он становится все более востребованным? Будем разбираться.

Традиционный бетонный пол достаточно сложен в монтаже. Сначала нужно подготовить смесь, что достаточно трудозатратно. После чего уложить ее с соблюдением определенных правил. Для облегчения процесса используется специальное оборудование, такое как заглаживающие машины, пневмонагнетатели и т.п. Готовый пол имеет большую плотность, что обуславливает его прочность и износостойкость. В среднем этот показатель составляет порядка 2000 кг на кв. м. Таким образом, масса покрытия очень велика и дает серьезную дополнительную нагрузку на несущую конструкцию.

Еще один значимый минус – достаточно высокий коэффициент теплопроводности. По этой причине бетонный пол всегда холодный на ощупь. Звукоизоляционные свойства бетона тоже недостаточно хороши, поскольку в силу своей плотности он не поглощает звуковые волны, а отражает их.

Всех этих недостатков лишен пенобетон. Процесс его изготовления ненамного отличается от производства стандартного бетона. В ходе замешивания в раствор добавляется пенообразователь, который коренным образом меняет свойства готового материала. Пенообразователь представляет собой специальную жидкость, которая вводится в жидкий цемент. В момент введения она должна быть взбита до устойчивой пены.

Читайте также:  Керамзитобетонные панели: вес, размеры, монтаж

В ходе перемешивания раствора пузырьки обволакиваются цементом, но при этом не разрушаются. В результате после застывания образуется прочная пористая структура. Ее вес намного меньше, чем у обычного бетона. Средняя плотность материала – около 500 кг/кв. м. Таким образом, нагрузка на стены, перекрытия и фундамент существенно уменьшается. Это может быть особенно актуально при проведении ремонтных работ в зданиях старой постройки.

Пористая структура имеет еще одно неоспоримое достоинство. Теплопроводность пенобетона намного ниже, чем у традиционного аналога. Благодаря этому материал хорошо сохраняет тепло и не ощущается холодным. Поры способны поглощать звук, поэтому шумоизоляционные характеристики покрытия достаточно хорошие. Таким образом, при обустройстве пола из пенобетона не понадобится дополнительной укладки изоляционных блоков.

Вспененный бетон неприхотлив в укладке. Он не требует особой подготовки основания и может быть уложен на поверхность любого типа: поврежденную, бугристую, шероховатую. При необходимости он может быть уложен прямо на грунт. Минимальная высота слоя пенобетона при укладке на перекрытие составляет 30 мм, в остальных случаях – 50 мм. Максимальный слой обычно составляет не больше 150 мм с обязательным использованием армирования.

Пол из пенобетона отлично скрывает перепады высот, дает возможность практически идеально выровнять основание. На практике можно встретить два варианта укладки таких полов. Первый – заливка раствора одной плотности. В этом случае подбирается необходимая плотность смеси и производится ее укладка за один раз. Такой вариант не всегда эффективен, поскольку в зависимости от плотности пенобетона его эксплуатационные характеристики несколько изменяются.

Чем выше плотность, тем больше прочность. Чем плотность ниже, тем лучше изоляционные характеристики. По этой причине большой популярностью пользуется так называемый комбинированный пол из вспененного бетона. Он состоит из двух частей. Первая укладывается на основание и представляет собой пенобетон плотностью 300-500 кг/кв.м. Таким образом, создается тепло- и звукоизоляционный слой.

После высыхания первого слоя укладывается второй, состоящий из материала плотностью порядка 700-800 кг/кв. м. Такое покрытие из пенобетона имеет лучшие прочностные характеристики, что позволит ему прослужить намного дольше. Несущие при этом получают меньшую нагрузку, она уменьшается примерно в 3-4 раза по сравнению с полом из бетона. Монтаж изоляционных блоков не требуется.

Процесс укладки пенобетонной смеси менее трудоемок, чем в случае с традиционным бетоном. Для заливки используется специальная мобильная установка, оснащенная шлангами. Она выдает порядка 10-15 кубов готового материала за смену и может подавать его на 60 м в горизонтальном направлении и на 30 в вертикальном. Наличие пенообразователя несколько изменяет характеристики жидкого раствора. Его текучесть минимальна, следовательно, материал имеет склонность к самовыравниванию. Поэтому в процессе заливки требуется выравнивание покрытия по направляющим особыми планками либо использование других приспособлений.

Застывший пенобетон требует дополнительной отделки. Чаще всего это наливной пол либо керамическая плитка. Мягкие покрытия, такие как линолеум, ковролин и им подобные, нельзя укладывать непосредственно на основание из пенобетона. Требуется дополнительный укрепляющий слой.

Вспененный бетон – хорошая альтернатива традиционному бетонному полу. Грамотный выбор материала и правильная укладка гарантируют его беспроблемную длительную эксплуатацию.

Перекрытия пеноблочного дома

При возведении зданий строителям приходится решать различные задачи. Одна из них – строительство прочного потолка в доме из пеноблоков. Постройка дома из легких блоков не требует длительного времени. Вместе с тем, в связи с недостаточной прочностью пеноблоков, имеются особенности выполнения работ. В зависимости от этажности строения, перекрытие может выполняться над подвальным помещением, а также между этажами. Потолочное – воспринимает усилия от крыши здания и перераспределяет его на несущие стены. Оно также выполняет функцию дополнительной теплоизоляции.

Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений

Перекрытие – нагруженная часть строения. От качества изготовления зависит прочность здания и ресурс эксплуатации. Применяются следующие конструкции потолков:

  • цельная. Монолитное перекрытие дома из вспененных блоков – проверенное решение, обладающее множеством достоинств. Оно позволяет сформировать бесшовную основу с идеальной плоскостностью. Отсутствие стыковых участков повышает теплоизоляционные свойства и прочность. Сооружение цельного потолка — сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков и высокой квалификации;

Для того, чтобы сделать потолки в доме из газобетона или пеноблоков, необходимо определиться с выбором материалов и технологий

  • сборно-монолитная. Составные перекрытия для дома из пеноблоков сооружаются на основе стандартных бетонных блоков, произведенных в промышленных условиях. В процессе изготовления сооружается опалубка и на основе теплоизоляционных материалов. Для этого используются готовые элементы из бетона, в которые добавлен керамзит или полистирол. При этом зоны стыковки элементов нуждаются в заделке;
  • сборная. Такая конструкция сооружается за ограниченное время и не требует повышенных затрат. Для формирования составного потолка используются стандартные элементы – железобетонные плиты перекрытия, стальные профили или балки из древесины. Сооружение сборной конструкции осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов с последующей герметизацией зазоров между частями.

Принимая решение о варианте исполнения перекрытия, важно учесть назначение строения, этажность, а также минимизировать уровень предстоящих расходов.

Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования

Учитывая свойства блоков из вспененного бетона, этажность пеноблочного дома не должна превышать три этажа. Низкие прочностные характеристики пористого материала не позволяют использовать его для строительства многоэтажных строений.

В том случае, если здание построено с применением таких материалов, как газобетон или пеноблок, потолок можно установить с использованием нескольких технологий

Потолочная конструкция для здания из ячеистых блоков пропорционально распределяет усилия на капитальные стены и выполняет ряд задач:

  • обеспечивает жесткость коробки возводимого здания;
  • надежно связывает стены, повышая прочность строения;
  • эффективно поглощает внешние шумы;
  • воспринимает массу строительных конструкций, сохраняя целостность;
  • теплоизолирует жилое помещение, затрудняя доступ холодного воздуха;
  • повышает пожаробезопасность за счет использования негорючих материалов.

Для повышения жесткости капитальных стен здания и защиты пенистого бетона от деформаций, сооружается армированный пояс по периметру стен. Он формирует прочную основу для сооружения потолочной конструкции.

Цельное перекрытие из пенобетона

Бетонирование цельного потолка производится бетонной смесью с повышенными прочностными свойствами. Используется бетон, изготовленный промышленным методом.

Надежность перекрытия – главный момент, определяющий прочность здание. При выполнении работ запрещается:

  • применять раствор, произведенный кустарным методом в бетоносмесителях;
  • порционно готовить и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку;
  • использовать бетонный состав низкого качества с неоднородной структурой.

Здание, для строительства которого используются газобетон или пеноблок, довольно специфическая конструкция

Сооружая перекрытие дома из пенобетонных блоков важно соблюдать следующие рекомендации:

  • использовать бетононасос для транспортировки бетонной смеси на высоту;
  • заливать бетон в опалубку с предварительно установленным силовым каркасом.

Монолитная основа обладает комплексом достоинств:

  • повышенной нагрузочной способностью;
  • продолжительным периодом использования;
  • пожарной и экологической безопасностью;
  • доступностью используемых стройматериалов.

Технологию бетонирования сложно назвать простой, однако этот метод сооружения потолка может быть реализован при возведении частных домов.

К плюсам цельной конструкции также относятся:

  • возможность заливки потолка при увеличенном расстоянии между несущими стенами;
  • создание потолочной основы при нестандартной конфигурации стен возводимого здания.

Недостатки этого конструктивного решения:

  • сложность расчетов для подтверждения нагрузочной способности стен;
  • длительное время твердения бетона;
  • необходимость применения оборудования для приготовления и подачи бетона;
  • трудоемкость подготовки к заливке и зависимость качества основы от рецептуры;
  • проблематичность выполнение работ при отрицательной температуре.

Несмотря на трудоемкость и сложность процесса заливки, им отдают предпочтение строители, благодаря идеальной поверхности массива

Ответственная часть монолитного потолка – опалубка. Ее прочность должна позволять выдерживать вес бетонной смеси.

Для заливки используют различные виды опалубки:

  • инвентарную, состоящую из стандартных щитовых элементов;
  • самостоятельно изготовленную, выполненную из древесины или металла.

Для заливки цельного потолка монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

  1. Установите вертикальные опоры.
  2. Закрепите горизонтальные брусья.
  3. Произведите сборку основы опалубки.
  4. Тщательно загерметизируйте зазоры.
  5. Поместите в опалубку силовой каркас, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов.

Подачу бетонной смеси в опалубку производите бетононасосом. Подавайте бетон до достижения толщины 16–18 см. Бетон достигнет эксплуатационной прочности через 4 недели после бетонирования. Можно разобрать опалубку и продолжать дальнейшие работы.

Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома

Главная особенность сборно-монолитной основы – возможность сооружения потолка без использования специального технологического оборудования и грузоподъемных устройств. Небольшая масса составных элементов позволяет быстро выполнить все работы своими силами.

Сделать потолок в газобетонном или пенобетонном доме можно, используя балочные перекрытия

Последовательность действий:

  1. Закрепите опорные балки на расстоянии 0,6–0,8 м друг от друга.
  2. Сформируйте опалубку из полистиролбетонных элементов или керамзитоблоков.
  3. Зафиксируйте в опалубке арматурный каркас из стальных прутьев.
  4. Произведите заливку бетонной смесью и обеспечьте твердение монолита.
  5. Осуществите теплоизоляцию базальтовой ватой или керамзитовыми гранулами.

Монолитно-сборная конструкция обладает следующими преимуществами:

  • улучшенной пароизоляцией;
  • высокой степенью звукопоглощения;
  • увеличенным запасом прочности;
  • низкой трудоемкостью;
  • отсутствием необходимости в специальной технике.

Для формирования сборно-монолитного варианта в качестве балок могут применяться следующие материалы:

  • деревянные брусья. Они отличаются доступной ценой и позволяют сформировать прочную основу между этажами здания. Деревянные элементы важно обработать биозащитными составами и выполнить огнестойкую пропитку. Древесину также следует гидроизолировать. Деревянные балки, обладающие низкой нагрузочной способностью, разрешено использовать в небольших зданиях с расстоянием между несущими стенами до 6 метров;

Используя древесину, обработайте ее биозащитными и огнестойкими составами

  • металлические профили. Использование тяжелого металлического проката повышает уровень затрат и требует механизации работ по подъему. Для повышения ресурса эксплуатации стальных балок их следует обработать антикоррозионным составом. Металлический профиль способен воспринимать значительные нагрузки. Он может использоваться для создания прочных потолков в габаритных строениях. Расстояние между капитальными стенами может превышать 6 метров.

Преимущества использования деревянных балок:

  • простота монтажа;
  • приемлемая цена.

Слабые стороны:

  • недостаточно высокая пожаробезопасность древесины;
  • невысокий период эксплуатации деревянных брусьев.

Используя прочные стальные балки, можно соорудить сборно-монолитную основу с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант

С помощью железобетонных панелей можно соорудить сборный потолок за ограниченное время. Количество плит для выполнения работ рассчитывается в зависимости от габаритов здания. Длина плиты должна превышать расстояние между капитальными стенами на 0,3 м. Для передачи действующих усилий важно обеспечить размер опорной площадки на каждой несущей стене по 0,15 м. Панели из армированного бетона могут располагаться в продольном или поперечном направлении, согласно требованиям рабочего проекта.

Для выполнения работ используются полые панели стандартных размеров:

  • шестиметровые – с плоской поверхностью;
  • девятиметровые – с ребристой основой.
Читайте также:  Утепление пеноблока изнутри: особенности проведения работ

Учитывая увеличенную массу железобетонных панелей, составляющую от 1 до 5 тонн, необходимо:

  • использовать специальное грузоподъемное оборудование;
  • соорудить на опорной поверхности пеноблочных стен силовой пояс из бетона.

При толщине панелей 22 см, они имеют ширину от одного до полутора метров. Нагрузочная способность железобетонных плит определяется областью использования:

  • изделия для жилых зданий способны воспринимать нагрузку 0,6–0,8 т/м2;
  • плиты промышленного назначения выдерживают до 2 т на квадратный метр площади.

Главные достоинства применения изделий из армированного бетона:

  • сокращенная продолжительность монтажа;
  • повышенная нагрузочная способность;
  • увеличенный запас прочности потолочной основы;
  • долговечность панелей;
  • надежная защита помещения от шума;
  • повышенный уровень теплоизоляции;
  • промышленное качество;
  • пожаробезопасность.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • необходимость использования грузоподъемных средств;
  • проблематичность монтажа на криволинейной поверхности;
  • использование панелей только стандартных размеров.

Установка производится на цементную смесь. Использование облегченных плит перекрытия, изготовленных из ячеистого бетона, позволяет снизить нагрузку на пеноблочные стены.

Заключение – какой потолок лучше соорудить в доме из пеноблоков

В здании, построенном из пеноблоков, можно соорудить любой тип перекрытия. Важно оценить нагрузочную способность капитальных стен, учесть этажность строения, выбрать конструктивный вариант исполнения и проконсультироваться, если необходимо, с профессиональными строителями.

Greivolk › Блог › Заливка помещений из опилкобетона. Нюансы

По просьбе некоторых товарищей решил вот создать тему в блоге. Так как вижу что люди интересуются.
авось кому пригодится Инфа.
Тема о постойке высоких (гараж) и невысоких (баня, итд итп) помещений.

Он должен быть монолитным, ленточным. Никаких отдельных тумб и свай, как некоторые делают для деревянных домов. Строение из опилкобетона требует крепкого ленточного фундамента, с хорошим арматурным каркасом.
Фундамент для таких зданий не обязательно должен быть большой. Достаточно в высоту 50-70 см
в ширину 35-50см. Главное не объём, а правильная технология. Хорошо сделанная подушка из песка и щебня, крепкий арматурный каркас, и хорошая гдроизоляции.
Для гдроизоляции лучше сразу купить полиэтиленовой пленки. И выложить ей траншею под фундамент, перед заливкой. Это пленка, во первых, хорошо защищает от влаги, во вторых, обеспечивает скольжение бетон-земля.
Так же хорошо бы купить пенопласт 3-5см. и поставить листы между пленкой и наружной стенкой траншеи под фундамент.
пенопласт режется на куски размером от дна траншеи до верхнего уровня земли примерно.
Утепление фундамента таким способом — это огромный плюс.
Ну а далее мешаем раствор со шебнем, чтобы он был не жидкий а как тесто (так как лишняя жидкость делает раствор слабым.) Если у вам цемент м400 то мешаем ОДИН к ДВУМ ( часть цемента на две части песка) и щебень до наполнения.
Многие могут начать спорить — мол один к двум это слишком, лишние расходы . Мол надо один к трем итд итп
На что я отвечу — исходя из моего опыта, я понял, что хороший цемент был только при союзе.
А сейчас он говно. И только пропорция м400 один к двум, делает фундамент действительно крепким .
Ну или как альтернативу — Заказывайте миксер . Там обычно цементный раствор хорош.

2 Гидроизоляция опилкобетонных стен.

Гидроизоляция опилкобетона очень важная составляющая строительства. Ибо этот материал не любит влагу. Очень не любит- это практически один из его главных минусов.
Я понимаю технологию гидроизоляции опилкобетона так.
Она должна быть двойная.
Заливаем фундамент, промазываем верх битумом. жидким, чтобы пропитался.
А еще лучше используем специальные грунтовки и потом уже битумом густо мажем.
На битум стелем рубероид, не менее двух слоев, промазывая каждый слой битумом.
Нюансы: Битум можно взять самый дешевый, в мешке. Растопить его в емкости, например в старом ведре,
(ведро потом проще выбросить чем очистить) растапливать на открытом огне нельзя. Надо на эл. плитке.
Когда битум растает, нужно потихоньку добавлять в него отработанное масло и размешивать.
И когда вы перекипятите битум с маслом, он готов к использованию, так как он уже не будет застывать. Для нас это самое то. ( я также делаю состав для заливки дна салона автомобилей, когда делаю антикор и шумку)
Рубероид тоже берем самый дешевый, ибо важна не цена, а правильная технология.
Первый слой гидроизоляции готов.
После этого начинаем заливать стены, первые 20-30 см(до 50) заливаем без опила, 1х3 или 1х4
тоесть на ведро цемента четыре ведра песка.
Это у нас будет типа цоколя.
Залив цоколь мы снова делаем гидроизоляцию, также промазываем хорошо и стелем рубероид в один или два слоя.
И после этого приступаем к основной заливке стен из опилкобетона.

3 Заливка стен из опилкобетона.
Пропорции нюансы.

Доброго времени товарищи граждане умельцы.

Извиняюсь что не писал.
Закрутило — завертело. это же весна. Стройка приборка. планы планы планы.
Девчены “подразделись”))) и хотя я уже не молод, однако с толку сей момент сбивает.)))

Люди звонят по установке ино-ДВС на газели . на уазы. Слава богу у нас в городе вроде как появилась фирма по установке таких ДВС, вот и стараюсь по возможности людей отправлять.
Свои авто (двенашка, ока. на покраску. альтеза на жестянку покраску) Млин по шесть- семь лет уже машины стоят. Сколько можно. Надо браться. Пацану своему проект мини багги начал обдумывать, пять лет уже мужику.
Ну и под собрал материалы для создания передвижной установки, для заливки монолитных пенобетонных стен. не факт что сделаю в этом году, но планирую.
Ибо считаю что пенобетон монолит всетаки лучше опилкобетона по потребительским качествам (прочность. пожаробезопасность. влагозащищенность)

Однако учитывая то что скоро лето, и многие товарищи готовятся к заливке опилкобетона.
Решил продолжить ФАО, дабы уберечь людей от ошибок сделанных мною когда то.

Итак. В общем то основные нюансы подготовки я уже рассказал, осталось уточнить пропорции.
Самое главное. возможно я уже это говорил. но повторюсь, не экономте на цементе, ибо на фоне глобальной стройки, экономия в 5-10 тыс ничего не решит. Но если вы сэкономите, и стены окажутся рыхлыми, вы не сможете ничего на них прикрутить и повесить. Потом придется укреплять, штукатурить. итд итп. попадете на большую сумму
При правильных пропорциях, в стены крепко вкручиваются саморезы, прикручиваются профеля, стены обшиваются. Внутри гипсокартоном, вагонкой, итд. итп.
Снаружи сайдингом, итд итп.
И не требуется штукатурки.
Для заливки стен . должны быть направляющие, их обычно делают из брусков 40х40/50х50
и изначально вливают в фундамент, напавляющие располагаются напротив друг друга и скрепляются короткими брусками, напоминают лестницу. Ну и по ходу фундамента крепятся между собой.
расстояние между направляющими обычно не больше метра.
Это самый оптимальный вариант. Если же у вас залит фундамент без направляющих, то уже думайте сами, как закрепить опалубку.
Опалубку для заливки, я делаю из 25 доски, делаю щиты из двух 2- 4 досок.
В общем ширина и длинна на ваше усмотрение, чем шире и длиннее, тем меньше суеты по переустановке, но щиты будут тяжелее. и понадобятся люди в помощь. Обычно ширина делается не более 30-50см.
Целесообразно будет обтянуть щиты изнутри клеенкой, но я так не делал. так же щиты можно сделать из фанеры. Думаю это самый хороший вариант. Само-сабой их обязательно надо обтягивать клеенкой изнутри. По ходу работ вся опалубка прикручивается на саморезы, потом откручивается и передвигается.

Пропорции опилкобетона в интернете описываются по разному. Я же пришол вот к таким.
1 песок берется дешевый, с суглинком. это даже лучше. если же в бетономешалке глину свернет в комки, то на ваше усмотрение, можете крупные комки разбивать и перемешивать, Я лично, их выбрасываю.
2 пропорции. на одно ведро цемента, добавляется три ведра песка, и семь ведер опила. Чтобы в общем получилось 11 частей.
я пробывал добавлять больше опила, до 15-20 частей, однако, стены становятся рыхлыми.
И сэкономив на цементе сейчас, вы в будующем попадете на штукатурку и укрепление стен.
Короче. не заморачивайтесь. Соблюдайте правила 11 частей
то есть 1 цемент/ 3-4 песок/ 7-6 опил. И все будет путем.
Стены будут достаточно прочные, не потребуют дополнительного укрепления. хотя если хотите, можете обработать их каким нибудь гидроизоляционным составом.
Я пробовал продувать их из старого пульвелизатора клеем пва, старой краской.
Да можно хоть чем, но оптимально бы было обработать специальным влагоотталкивающим составом, особенно снизу.
Далее.
1При заливки стен, состав опилкобетона не делайте сильно жидким. так как вода вытечет через щели и утащит с собой цемент
2 предыдущий слой не равняйте, чем больше на нем косяков. тем крепче сцепление между слоями.
3 заливка проводится обычно раз в 3-4 дня, на второй день проверяется. засох ли опилкобетон. если уже достаточно крепок, то переставляется опалубка, на третий день заливается следующий слой.
Если есть халявный пва, то можно добавлять в состав, хуже не будет, но не обязательно.
4 Не в коем случае не добавляйте в состав керамзит. Керамзит ослабит прочность связки опилкобетона.
ибо опилкобетон ни к чему хорошо не прилипает, он хорошо связывается только сам с собой.
так же не ложте в стены кирпичи. блоки, итд итп. Они ослабят стену
Не приливайте с боку, в высохшей опилкобетонной стене, новый опилкобетон. Они не свяжутся!
А для связки нужна арматура. сетка.
Ну в общем вы поняли. Если чтото задумали заливать, то все стены планируйте сразу. чтобы потом не приливаться.
И если заливаете, то расчитывайте толщину слоя так, чтобы вы могли залить всю площадь стен, за один рабочий день.
Примеры.
Плохой пример
Вы заливаете сегодня правую сторону ( дома, гаража, итд) Заливаете на 40см. А через три дня заливаете левую.

Хороший пример.
Вы заливаете всю площадь за раз, но заливаете высоту не 40, а 20см.

Особо умелые товарищи могут смастерить ванну со шнековым механизмом и эл. двигателем.и с толстым рукавом для подачи раствора опилкобетона.
С таким аппаратом скорость заливки, возрастает как минимум раз в 10, и также раз в 10 меньше з*ебываешся.

Добавить комментарий