Производство пескобетона: пропорции, технология изготовления своими руками

Блоки пескобетонные: описание, технология изготовления

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  • По структуре:
  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  • По применению:
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонКирпич
Морозостойкость, цикл50-755050
Прочность, кгс/см 2200-50035-30050-300
Плотность, кг/м 31300-22001200-15001000-2000
Размеры, ммОсновной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400200х200х400, 100х200х40065х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.0,56-1,150,15-0,450,3-0,8
Водопоглощение, %818-2012

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

  • Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
  • Строгая последовательность технологических операций.
  • Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
  • Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
  4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
  5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
  6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  7. Извлечение изделий из форм.
  8. Помещение на склад для набора прочности.

  • Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
  • Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
  • Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
  • Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Производство пескоблоков – насколько рентабельная ниша и что нужно для старта

Бизнес-идей по стартапу существует бесчисленное множество. Но одной из самых рентабельных ниш является строительство. Инновационные строительные материалы быстро вытесняют предшественников, которые подолгу занимали лидирующие отметки при потребительском спросе. Купить станок для производства пескоблока поможет открыть рентабельный бизнес, но давайте рассмотрим, насколько это утверждение соответствует действительности.

Что нужно для старта?

Следует сперва дать небольшую огласку самому материалу. Пескобетонные блоки являются прочными и надежными стройматериалами, которые, несмотря на свое недолгое пребывание на рынке, уже успели завоевать доверие крупных застройщиков. Для начала вам потребуется машина, которая изготавливает готовую продукцию. По мнению экспертов при активном продвижении бизнеса, такая деятельность может окупиться в течение первого строительного сезона.

По оценкам экспертов насыщенность рынка низкая. Это значит, что если купить оборудование для производства пескоблока и начинать бизнес сейчас, есть все шансы быстро пробиться в ТОП своего региона и надежно закрепиться здесь, расширив сеть промышленных предприятий.

Сложность в плане открытия ниже среднего – по оценкам специалистов она составляет 4 бала из 10 возможных. Для сравнения открыть свой автосервис с станиной и аппаратурой для диагностики составляет уже 6 баллов из 10 возможных.

Но для старта потребуются инвестиции. Их нельзя назвать крупными, цена оборудования и всех комплектующих для мини-завода составит 1 000 000 рублей. Для того же автосервиса требуется чуть больше 1 500 000 рублей, чтобы начать развивать предприятие.

Залогом для успешного старта является правильно подобранное оборудование, которое обеспечит вас бесперебойным производством готового строительного материала. Ключевым инструментом будет являться станок по производству пескобетона.

Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?

Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.

Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.

Для работы вам потребуется:

  • Безподдонный;
  • Поддонный вибропроцессор;
  • Переносной вариант вибропроцессора.

У последнего варианта минимальная масса, а производительность держится на том же уровне. Есть оборудование с ручным или полуавтоматизированным управлением. Обязательно интересуйтесь гарантийным талоном и сроком эксплуатации без поломок. Такое оборудование если заработало, должно постоянно производить сырье, а вы тем временем ищете поле для сбыта строительного материала.

Это интересно! На ранних этапах вашего бизнеса лучше всего использовать оборудование с формой одного типа блока. Когда вы найдете покупателей и наладите сбыт, можно переходить на станки с несколькими формами для разнообразия ассортимента вашей продукции.

Если вы собираетесь, вести бизнес с привлечением людей для выполнения черновой работы, то самым оптимальным решением будет использовать оборудование с простыми модулями управления. Рабочие уже в течение часа привыкнут к действиям, которые помогут наладить производство строительного материала.

Технология производства пескоблока

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также те или иные виды должны использоваться для разных целей. Монолиты тяжелее и поэтому требуют более крепкого фундамента, если будут использоваться для строительства. Пустотелые легче, но если из них сделать простенок вбить гвоздь в него будет нельзя. Такой пескоблок расколется, что приведет к неприятностям и возможному ремонту.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Последовательность изготовления строительного материала

Последовательность работы по производству пескоблока следующая:

  1. Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
  2. Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
  3. Заполнить литьевые формы полученной смесью.
  4. Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
  5. Выдержать изделия под давлением.
  6. Получить на выходе готовый строительный материал.

Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.

2 стратегии развития бизнеса на пескоблоках

Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.

Как раскрутиться, если маленький бюджет?

Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:

  1. Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
  2. Построить небольшой павильон для хранения.
  3. Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
  4. Ориентироваться на физические лица.
Читайте также:  Пеноблок или керамзитоблок: что лучше

На первых этапах вы будете работать только с частными лицами, заинтересованными в строительстве дома для себя и семьи. Позднее, когда дела пойдут, вы сможете инвестировать прибыль в получение дополнительных сертификатов качества вашего стройматериала и масштабирования бизнеса.

Стратегия продвижения при большом капитале

Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.

После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:

  • Компании застройщики;
  • Физические лица.

Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.

У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.

Заключение

На покупку оборудования для масштабного развертывания бизнеса на пескоблоках вам потребуется 1 000 000 рублей. Состав смеси для пескоблока позволяет наладить производство даже в маленьких города. Если вы решили организовать домашнее производство – вполне достаточно будет 500 000. Гиперпресс для пескоблока в состоянии изготовить до 50 единиц за час работы. Если вы будете продавать его по среднерыночной стоимости в 25 руб/ед., а работать по 8 часов в сутки 5/2, к концу недели получается 1 000 блоков, а в месяц более 4 000. Выходит что благодаря одному станку за месяц у вас есть возможность зарабатывать от 100 000 рублей. Определить рентабельность уже предстоит инвестору и стартаперу, но бизнес по производству этого стройматериала может в течение 3х лет выйти на миллионные обороты от продаж.

Как сделать опилкобетон своими руками: пропорции, состав, технология изготовления

Бетон с опилками в качестве наполнителя является сравнительно новым строительным материалом. Бетонные блоки, наполненные древесными опилками, получили название опилкобетон.

Материал обладает высокими теплозащитными свойствами и огнестойкостью, а также соответствует всем техническим и санитарным нормам. Чаще всего применяется для персонального строительства домов не более 2-3этажей, коттеджей, подвалов, гаражей и других хозяйственных построек.

Материал обладает определенными плюсами и минусами, особенностями в приготовлении и применении, которые нужно изучить до начала проектирования и строительства.

Характеристики

Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

Выделяют 2 разновидности опилкобетонных блоков:

  • теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
  • конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

Плюсы

Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

  • высокий уровень теплозащиты;
  • низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
  • экологичность материала;
  • легкость получаемых блоков;
  • пожаробезопасность;
  • легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
  • долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
  • проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.

Минусы

Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

Отличия от арболита

Сходным материалом, в состав которого входят опилки, является арболит. Многие считают, что это один и тот же материал, но это не так. Блоки имеют ряд значимых отличий, от которых зависит качество будущей постройки. Особое значение имеет размер и качество древесины.

Для изготовления арболита используют бетон и щепу, которая отбирается строго по ГОСТу. Поэтому блоки из арболита получаются прочнее и качественнее. К тому же при одинаковой плотности теплопроводимость у арболитовых конструкций будет выше. Единственный минус — изготовить блоки, соответствующие стандарту, в домашних условиях невозможно.

Опилкобетонные блоки получаются дешевле, потому что для изготовления применяют опилки из остатков и отходов. К качеству наполнителя нет четких требований, поэтому его можно изготовить дома, придерживаясь пропорций и технологии.

Изготовление

При изготовлении опилкобетона следует помнить, что не все опилки одинаково хорошо подходят для этих целей. Отбираются отходы от обработки тех деревьев, содержание сахаров в которых сводится к минимуму. Оптимальным вариантом для производства опилкобетона является сосна, береза, ель и тополь.

В строительстве полученный материал применяют в виде блоков и в качестве заливки монолитных стен. Производство лучше начинать весной, чтобы к осени можно было закончить сушку и промывку блоков на свежем воздухе. Пропустить этап обмывки блоков нельзя. Это позволит вывести производные от распада сахаров и ускорить просушку.

Состав

В основу строительного материала входят:

В состав опилкобетона может добавляться глина, чтобы повысить эластичность материала. Глина облегчает формирование блоков. Песок нужен чистый, без добавок, так как он отвечает за прочность и усадку. Не рекомендуется использовать речной песок, потому что он хуже соединяется с другими компонентами смеси.

Цемент является самой важной частью состава, так как он отвечает за морозоустойчивость и прочность будущей конструкции. Цемент нужно выбирать качественный и строго соблюдать пропорции. Важно помнить, что недостаток этого средства скажется на качестве и долговечности всей постройки.

Компоненты

При изготовлении опилкобетона своими руками стоит строго придерживаться пропорции всех составляющих. Количество компонентов в смеси зависит от вида бетона с опилками.

Для приготовления смеси на 1 м³ берут:

  • 90 кг цемента М400,
  • 165 кг извести или глины;
  • 530 кг песка;
  • 350 л воды;
  • 210 кг опилок.

Для строительства 2-этажных зданий используют опилкобетон состава М15. Его теплопроводность немного ниже, чем у предыдущей версии, однако его можно использовать для постройки коттеджа.

В состав данной марки входит:

  • 105 кг глины или извести;
  • 165 кг цемента;
  • 200 кг опилок;
  • 610 кг песка.

Марка бетона из опилок М25 используется для постройки нежилых помещений, так как блоки плохо удерживают тепло. Причиной всему повышение процента цемента в составе, для данной марки доля цемента составляет 300 кг на м³ готовой смеси.

Также потребуется в кг:

  • 100 — глины либо извести;
  • 190 — опилок;
  • 690 — песка.

Для смесей М15 и М25 понадобится не более 250 л воды. Пропорции опилкобетона для блоков и монолита одинаковы.

Пропорции

Для производства материала в домашних условиях можно измерять пропорции объема ведрами. Так, для марки М10 берется 80 ведер опилок, 9,5 ведра цемента, 10 ведер извести или глины и 12 ведер песка. Смесь в таком соотношении даст возможность получить продукт плотностью 650 кг/м³.

Для сравнения, пропорции бетона с наполнителем из опилок марки М20 и плотностью 950 кг/м³ будут следующими:

  • 80 ведер опилок;
  • 18 — цемента;
  • 30 — песка;
  • 35 — глины (извести).

Приготовление смеси

Технология приготовления замеса для опилкобетона такая же, как и для привычного бетона. Однако использовать стандартную бетономешалку не получится, так как опилки из-за своего веса могут остаться на стенах и не попасть в нужном количестве в смесь. Нужна машинка принудительного типа.

Но такой порядок соблюдать необязательно. Смешивание компонентов в произвольном порядке не влияет на качество и состав.

Опилкобетон на основе гипса

Существует технология приготовления опилкобетона, где вяжущим компонентом выступает гипс. Основное преимущество гипса заключается в быстром высыхании. Если сравнивать с цементом, гипсовые блоки твердеют в 5 раз быстрее. Чтобы гипс не схватывался сразу после добавления воды, в смесь необходимо ввести моющее средство.

Блоки из гипса и опилок подойдут для постройки внутренних стен и перегородок. Допускается и возведение наружных конструкций. В таком случае материал нуждается в дополнительной защите от воздействия погодных условий. Принцип смешивания компонентов для гипсовых блоков такой же, как и для стандартного опилкобетона.

Про размер опилок

При достаточном количестве вяжущего вещества размер опилок большой роли не играет. Но это не значит, что можно собрать все отходы и добавить в замес. Чаще всего для изготовления блоков берут отходы с пилорамы, так как отличий между стружкой с дисковой и ленточной модели практически нет. Отходы с калибровочных станков в чистом виде не подойдут, их необходимо измельчить.

Применение

В отличие от стандартного бетонного блока, опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Его применяют для строительства таких объектов, как:

  • дома и коттеджи до 2-3 этажей;
  • подвалы, сараи и другие дворовые постройки;
  • технологические строения.

Как газобетонным и пенобетонным блокам, бетону из опилок требуется наружная отделка.

Блоки

После тщательного смешивания всех компонентов до однородного состояния встает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе постройки могли плотно соединяться друг с другом.

Для формирования и трамбовки блоков разрешается применять оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, который произведен по такой технологии, составляет 15-20 руб.

Заливка монолита

Опилкобетон нечасто используют для заливки монолита потому, что нужно беспрерывно готовить материал, чтобы залить одновременно весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. А скорость затвердевания будет разной для всех частей.

Безопасность для здоровья

Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

  • огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
  • паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.

Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит подбирать материалы для внутренней и наружной отделки с такими же свойствами.

Пескобетон своими руками – изготовление.

Здравствуйте. Хочу залить пол в гараже 14×5 метров пескобетоном толщиной 15 см.
Ввиду дороговизны материалов решил изготовить пескобетон самостоятельно, тем более есть бетономешалка.
Имеется речной песок, портландцемент 400 и суперпластификатор С3 в жидком виде 20 литров. Единственная трудность, не могу разобраться, какие пропорции песка, цемента и пластификатора и воды нужно добавлять, что бы получить пескобетон марки не ниже М200-М300.

Хочу отметить, что в данном случае я хочу изготовить не бетон, а пескобетон, в котором исключен крупный заполнитель в виде щебня и гравия.

Помогите пожалуйста разобраться!Спасибо!

А почему вы против щебня и гравия?

sokrat написал :
. пол в гараже 14×5 метров пескобетоном толщиной 15 см.

без арматуры одной плитой? его порвет.

sokrat написал :
Ввиду дороговизны материалов решил изготовить пескобетон самостоятельно.

с учетом затрат на переделку будет только дороже.

Сетка армирующая ячейки 100 на 100 будет залита пескобетоном. Щебень и гравий стоят в 2-4 раза дороже. Нафига переплачивать, если я могу сделать плиту той же прочности и дешевле.
Вы ушли от темы. Меня интересует, какие пропорции необходимо выдержать что бы получить пескобетон М300?Может есть какие книги или таблицы с пропорциями на пескобетон. У меня есть таблица на изготовление бетона, хотелось бы подобную таблицу на изготовление пескобетона.

sanya1965 написал :
без арматуры одной плитой? его порвет.

с учетом затрат на переделку будет только дороже.

Всмысле дороже?3000 рублей потратил на речной песок камаз привезли и ещё мегков 20-30 цемента куплю, плюс 40 литров пластификатора, который выйдет в 2000 рублей. Это намного дешевле. У нас тока гравий стоит 10000 рублей машина.

sokrat написал :
Сетка армирующая ячейки 100 на 100 будет залита пескобетоном.

прутики 3мм и одной плитой? порвет.

sokrat написал :
Щебень и гравий стоят в 2-4 раза дороже. Нафига переплачивать, если я могу сделать плиту той же прочности и дешевле.

Очень будет интересно посмотреть на результаты. Бетонами и их характеристиками (их более 50 показателей) целые институты занимаются. А “дешевле и прочнее” на Нобелевку потянет.
ИМХО. нельзя экономить на долговременных вещах. Я предпочитаю монументальные вещи делать раз и до конца жизни. Все бетонные дела, что я делал за последние 25 лет, переделывать не нужно. А на пескобетоны насмотрелся и сделал вывод о своей правоте.

sokrat написал :
Вы ушли от темы. Меня интересует, какие пропорции необходимо выдержать что бы получить пескобетон М300?Может есть какие книги или таблицы с пропорциями на пескобетон.

ПРИМЕРНАЯ пропорция (все по ВЕСУ)
Портландцемент М-500 -1 часть
Песок крупный речной -2,5-3 части
Вода – 200кг на тонну сухой смеси
Пластификатор -2% по мокрой смеси.
Опять же все условно, и зависит от цемента (500 в мешках не бывает, реально там много меньше), влажности песка, типа пластификатора и ЦЕЛИ. Вы не удосужились написать УСЛОВИЯ эксплуатации и нагрузки.
Если нужны умные рецепты, советую книгу ” >

Читайте также:  Газосиликатный кирпич: технические характеристики

В смысле что через несколько лет Вы прозреете и закажете-таки товарный миксерный бетон. И переделка обойдется в ту же сумму, что и работы на начальном этапе, т.е. сейчас. А с учетом инфляции затраты в рублях будут выше.

sokrat написал :
3000 рублей потратил на речной песок камаз привезли и ещё мегков 20-30 цемента куплю, плюс 40 литров пластификатора, который выйдет в 2000 рублей. Это намного дешевле. У нас тока гравий стоит 10000 рублей машина.

у Вас площадка 70м2.
На песчаную подушку надо 70м2Х0,2м=14м3
Для пескобетона ГРУБО надо 70Хм2Х0,1м=7м3
Хорошие у Вас Камазы, по 32тонны возят.
Цемент хороший в мешках Вы не купите, он на заводы россыпью идет. Как минимум, будет повышенная зольность и с поверхности стяжки каждый год будет отколупываться до крупных пор вплоть до растрескивания. Как максимум, просто порвет по толщине в первые годы.
Задумайтесь, почему гравий стОит дорого? Значит он востребован более умными и расчетливыми покупателями. Или теми, кто ужЕ переделывает и поумнел позже.

sanya1965 написал :
В смысле что через несколько лет Вы прозреете и закажете-таки товарный миксерный бетон. И переделка обойдется в ту же сумму, что и работы на начальном этапе, т.е. сейчас. А с учетом инфляции затраты в рублях будут выше.

Миксерный бетон заказывали (1 кубический метр М200 стоит 4700 рублей), сейчас я вижу, что миксерный бетон ***** ПОЛНОЕ! Там мешают бетон некачественный ввиду экономии материалов – в нашей стране известно как на этом наживаются. Залитая плита лопнула спустя 1,5 года! Ни в коем случае никому не советую покупать в миксере – дорого и не качественно! Лучше потратьтесь на бетономешалку и замешайте сами, качество экспериментальной порции смеси перед заливкой всегда можно проконтролировать!
Не вздумайте про миксер советовать форумчанам.

у Вас площадка 70м2.
На песчаную подушку надо 70м2Х0,2м=14м3
Для пескобетона ГРУБО надо 70Хм2Х0,1м=7м3
Хорошие у Вас Камазы, по 32тонны возят.
Цемент хороший в мешках Вы не купите, он на заводы россыпью идет. Как минимум, будет повышенная зольность и с поверхности стяжки каждый год будет отколупываться до крупных пор вплоть до растрескивания. Как максимум, просто порвет по толщине в первые годы.
Задумайтесь, почему гравий стОит дорого? Значит он востребован более умными и расчетливыми покупателями. Или теми, кто ужЕ переделывает и поумнел позже.

Камазы нормальные, там потребуется 7-10 кубов пескобетона.
Песчаная подушка не нужна, она уже имеется под гаражом. Я 13 кубов грунта с травой снимал ещё – 5 дней затратил, выравнивал подушку по нивелиру У нас тут один песок на глубину полтора метра, потом идет глина. Сегодня поливал водой подушку.
Что бы не растрескивался для этого существуют пластификаторы и правильный уход после заливки. Необходимо накрыть пленкой, что бы пескобетон быстро не высох, а высыхал постепенно, а в жару вообще нужно его поливать.
Впринципе вы грамотный строитель, так как с пропорциями прямо попали в точку! Ваши пропорции не противоречат графикам из учебника для ВУЗов Баженова. Спасибо.
В книге Баженоова пишут, что пескобетон можно сделать при оптимальных пропорциях и условиях укладки даже прочнее, чем обычный бетон с щебнем или гравием. Так что вы не правы в своих высказываниях про гравий. Кстати, всё это описано в главе про “мелкозернистый бетон”.

По поводу эксплуатации. Планируется размещение в ближней части гаража автомобиля Черри Тигго, вес около 1,5 тонн. Вместе с пассажирами масса от каждого колеса составит 350-450 кг. Пластификатор С-3 хотел покупать с целью повышения прочности смеси и увеличения ползучести пескобетона со снижением соотношения воды/цемента до 0,3.

Вопросы:
1) Вы какое советуете водоцементное сотношение? 0,4? (не понял про массу)
2) Вы пишите, что все пропорции ПО ВЕСУ, я всегда думал, что по объему, типа на 1 ведро цемента идет 2,5 ведра песка или я ошибался?Надо покупать весы?;
3) На какую прочность на сжатие в МПа необходимо ориентироваться?
4) Бетон М200 и М300 какой прочностью на сжатие характеризуется?

sokrat написал :
Миксерный бетон заказывали (1 кубический метр М200 стоит 4700 рублей)Не вздумайте про миксер советовать форумчанам.

Хорошо, советовать не буду
Беру по 3500 с завода.
Я просто делюсь своим опытом (чуть менее 25 лет). А уж принимать мои советы или нет -дело индивидуальное.
Причем эти советы пока бесплатны.

sokrat написал :
Что бы не растрескивался для этого существуют пластификаторы и правильный уход после заливки. Необходимо накрыть пленкой, что бы пескобетон быстро не высох, а высыхал постепенно, а в жару вообще нужно его поливать.

Я очень близко сталкивался со складскими бетонными полами (наливными) и расчетами нагрузок. Пластификаторы и смолы обычно заказывали немецкие Remmers. На круг выходит дешевле, чем покупать здесь. Поэтому я в курсе как это делается
Поливать не надо, у Вас подушка естественная и она в любом случае будет влажной. А бетон сосет вверх без проблем.

sokrat написал :
Впринципе вы грамотный строитель, так как с пропорциями прямо попали в точку! Ваши пропорции не противоречат графикам из учебника для ВУЗов Баженова. Спасибо.

С Баженовым не знаком (каюсь!) и до Вашего сообщения не подозревал о его вкладе в бетонные дела. Я начинал в конце социализма, а немного спустя в дикие 90-гг. горе-строителей братва заливала в бетон вторым слоем. Т.к. я жив и здоров, значит действительно что-то знаю. Интересно, а у Баженова были такие сильные стимулы?

sokrat написал :
В книге Баженоова пишут, что пескобетон можно сделать при оптимальных пропорциях и условиях укладки даже прочнее, чем обычный бетон с щебнем или гравием. Так что вы не правы в своих высказываниях про гравий. Кстати, всё это описано в главе про “мелкозернистый бетон”.

Это очень познавательно, спасибо. Но от меня требуют гарантий, поэтому я делаю не по учебникам.

sokrat написал :
По поводу эксплуатации. Планируется размещение в ближней части гаража автомобиля Черри Тигго, вес около 1,5 тонн. Вместе с пассажирами масса от каждого колеса составит 350-450 кг. Пластификатор С-3 хотел покупать с целью повышения прочности смеси и увеличения ползучести пескобетона со снижением соотношения воды/цемента до 0,3.

По Вашим условиям я бы положил арматуру ф6 клетками 100Х100, связал бы ее, поставил перегородки до получения плит 1мХ2м, и залил бы бетоном 150 слоем 10см без всяких пластификаторов.

sokrat написал :
Вопросы:
1) Вы какое советуете водоцементное сотношение? 0,4? (не понял про массу)
2) Вы пишите, что все пропорции ПО ВЕСУ, я всегда думал, что по объему, типа на 1 ведро цемента идет 2,5 ведра песка или я ошибался?Надо покупать весы?;
3) На какую прочность на сжатие в МПа необходимо ориентироваться?
4) Бетон М200 и М300 какой прочностью на сжатие характеризуется?

Пропорции весовые вверху. Цемент не принято взвешивать на аптекарских весах, поэтому замес идет в бетономешалке либо полмешка, либо мешок. Масса нетто по цементу указана на самом мешке (25, 40, 50кг ). Песок плотность 1,5, т.е. 7л ведро 10кг, 10л ведро 15кг.
От веса сухой смеси льете воду, разделив на 5 (т.е. если 100кг, то 20л воды). От полученной массы с водой считаете 2% пластификатора. Как видите, все считается просто и без калькулятора. Причем посчитать надо один раз для вашего объема бетономешалки, и потом лить равными порциями.
Еще совет -не берите цемент ниже 500. Под маркой 300 и 400 продают его же, но урезанный по причинам брака.
Про МПа писать бесполезно, даже на одном заводе в разные смены качество фасованного цемента плавает, и расчеты будут сильно отличаться от жизни. Кстати, ка Вы их измерять собираетесь для проверки?
Вообще, “в землю” Вам М200 да с армированием хватит за глаза.
Совет по армированию выше, он годится и для пескобетона.

sanya1965 написал :
Я очень близко сталкивался со складскими бетонными полами (наливными) и расчетами нагрузок. Пластификаторы и смолы обычно заказывали немецкие Remmers. На круг выходит дешевле, чем покупать здесь. Поэтому я в курсе как это делается
Поливать не надо, у Вас подушка естественная и она в любом случае будет влажной. А бетон сосет вверх без проблем.
.
По Вашим условиям я бы положил арматуру ф6 клетками 100Х100, связал бы ее, поставил перегородки до получения плит 1мХ2м, и залил бы бетоном 150 слоем 10см без всяких пластификаторов.

Дело в том, что у меня “пирог” пола снизу вверх: подушка естественная из песка => черновая стяжка (проливка водой с цементом) => рубероид => утеплитель экструдированный пенопласт 10 см (ЭППС) => армосетка в картах 1×2 м с ячейками 100×100 толщиной 4 мм (куплено) => заливка пескобетоном толщиной 13-14 см.
Особенность: бетон заливается прямо на ЭППС, поэтому бетон не будет тянуть влагу из естественной подушки.

Армосетка располагается на половине высоты заливки бетонной плиты, то есть на высоте 6,5-7 см.
Площадь помещения 70 квадратов. Вы говорите заливать эту площадь частями плитами 1×2м? И перегородки из чего делать, из сетки? Я планировал, что у меня перевязанная сетка будет лежать на маячках, выставленных по уровню, выполненных из кучек готового раствора. Как думаете, нормально?

Пропорции весовые вверху. Цемент не принято взвешивать на аптекарских весах, поэтому замес идет в бетономешалке либо полмешка, либо мешок. Масса нетто по цементу указана на самом мешке (25, 40, 50кг ). Песок плотность 1,5, т.е. 7л ведро 10кг, 10л ведро 15кг.
От веса сухой смеси льете воду, разделив на 5 (т.е. если 100кг, то 20л воды). От полученной массы с водой считаете 2% пластификатора. Как видите, все считается просто и без калькулятора. Причем посчитать надо один раз для вашего объема бетономешалки, и потом лить равными порциями.

У меня бетономешалка бак-190 литров с готовой смесью 145 литров.
Странно вы считаете, обычно воду считают от веса цемента, так называемое “водоцементное соотношение”. Согласно вашим рекомендациям: с учетом пропорций цемент/песок 1:3, 250 кг цемента + 750 кг песка = 1т сухой смеси. На 1т сухой смеси 200 кг воды. При пересчете водоцементное соотношение равно 200/250 = 0,8 – не многовато ли?
Согласно известной литературе, которую я смотрел по бетонам такое соотношение не обеспечит достаточной прочности хотя бы потому, что воды многовато. На этом форуме в теме про бетономешалки Лебедянь форумчане практики также писали, что при водоцементном соотношении 0,55 можно нормально с помощью бетономешалки размешать бетон, затем улодить, ниже уже удобоукладываемость уменьшается и уложить бетон без вибраторов практически невозможно. НО, добавляя суперпластификатор я могу увеличить удобоукладываемость смеси, тем самым чуть-чуть снизив количество воды в соотношении с 0,55 до 0,3-0,4, получив завышенную прочность бетона.
Ваше мнение мне очень важно, вы всё-таки практик, а не теоретик.

Читайте также:  Сколько полистиролбетонных блоков в 1м3

Я же планировал около 0,4 с учетом пластификатора, получается реальное водоцементное соотношение у меня будет где-то около 0,3.

Вы не знаете, у Баженова плотностьсухого песка составляет 2,63 кг/л. У вас около 1,5. В инете очень часто встречается от 1,5 до 1,8. Как вы думаете из каких соображений приведена такая высокая плотность песка?

По поводу измерений прочности бетона, есть неразрушающие методы измерения с помощью механических приборов. Стоят недорого.

Состав и пропорции пескобетона М300 на 1м3

Пескобетон марки М300 может использоваться для устройства фундаментов, стяжек, площадок, бетонирования различных конструкций, выравнивания и сглаживания оснований. Смесь находит применение при бетонировании лестниц, обработке и заделке швов, ремонте бетонных стен, замоноличивании железобетонных конструкций.

Из чего состоит пескобетон

Характеристики пескобетона м300 (состав, пропорции 1м³) нормируются Гостом 7473-94.

Качественная сухая смесь содержит:

  • портландцемент ПЦ500 Д20/ПЦ400 Д0;
  • фракционированный сухой песок, с комбинированным составом фракций (размер частиц 0.80-4.0 мм);
  • прочие добавки (морозостойкие, микрокремнезем, фиброволокно) – вводятся на усмотрение производителя.

В зависимости от использованного песка, материал марки М300 используется для реализации определенных работ:

Песок, размер частиц, ммХарактеристикаПрименение
Мелкий – 0.80-1.20Высокая износостойкость и прочностные характеристикиВедение ответственных кладочных и прочих наружных работ, легкая стяжка пола 50.0 мм, монтажные растворы увеличенной прочности
Средний – 1.80-2.20Повышенная устойчивость к эксплуатационным нагрузкамРеализация внутренних работ, укладка бордюров, тротуарной плитки, возведение еврозаборов, стяжка до 100 мм, системы «теплый пол»
Крупный – 2.50-4.0Умеренное влагопоглощениеВозведение плитных, ленточных и столбчатых фундаментов, цоколей, пит перекрытий, без ограничений по толщине с применением армирования

Состав, пропорции

Механические и физические свойства материала, в том числе цикличность (разморозка/заморозка), пластичность, подвижность, прочность и консистенция зависят от состава сухой смеси. Чем больше химических примесей, тем большую устойчивость к механическим нагрузкам проявляет раствор.

Средние пропорции складываются таким образом:

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

  • для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
  • в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
  • в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
  • раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды. Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

  • для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
  • в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
  • зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

  • площадь помещения, м²;
  • высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
  • коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем. Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р.

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Если планируется покупка пескобетона М300, цена за мешок (50 кг) составит не менее 170 р. Оперируя общими объёмами строительства, легко прикинуть итоговый уровень затрат.

Материалом очень просто манипулировать: все стадии – подготовка, замешивание, заливка – доступны для самостоятельного выполнения, однако, может потребоваться найм небольшой бригады рабочих.

Опытные строители признают целесообразность использования пескобетона при ведении внутренних и наружных работ. Однако, домашнему мастеру следует учесть: для того, чтобы смесь сохранила все заявленные характеристики, необходимо соблюдать условия хранения и транспортировки.

Практическое изготовление пескобетона м300, его состав и пропорции на 1м3 показаны в видео:

Книги по теме:

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

Специальные бетоны — Леонид Дворкин — 528 руб.- ссылка на обзор книг

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книг

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книг

Пескобетон своими руками

Основные параметры

Пескобетон – относительно новая, но уже крайне популярная строительная смесь, особенно популярна марка М300. Повышенный интерес к ней вызван тем, что применять ее можно практически на всех этапах строительных работ.

Схема конструкции стены из пескобетона.

Чаще всего пескобетоном формируют пол, но он также отлично зарекомендовал себя при возведении фундамента (даже на зыбких почвах), заделке стыков и швов, кирпичной кладке и отделочных работах.

Даже заливка железобетонных конструкций и узлов нередко проходит с использованием этого материала. Кроме того, пескобетон марки М300 считается оптимальной строительной смесью по соотношению цена-качество.

У любого умельца сразу возникает мысль, а нельзя ли такое чудо сделать своими руками? Теоретически – нет ничего проще. Главное – смешать три основные составляющие: цемент, песок и специальные добавки (присадки). Песок дает устойчивость материала к нагрузкам, а портландцемент – плотность, прочность, устойчивость к коррозии, морозостойкость и т. д. Добавки усиливают отдельные его качества или наделяют новыми. Однако пропорции, качество составляющих и добавки отличаются в зависимости от целей, для которых необходимо сделать смесь. Например, чтобы сделать максимально прочный и стойкий к внешним воздействиям пескобетон, который подойдет для стяжки пола, необходимо использовать низкоалюминатный портландцемент.

Рецепт раствора

Схема температурного воздействия на пескобетон.

Каждый производитель строительных смесей старается разработать свой уникальный состав пескобетона. И несмотря на небольшое количество его составляющих, их объемы, пропорции, качество, а также виды присадок могут значительно влиять на свойства конечной строительной смеси. Стоит ли говорить, что изготовить пескобетон самостоятельно можно, но очень рискованно, если вспомнить о качестве. Ведь даже если точно выверить все пропорции, то песок может оказаться недостаточно чистым или цемент некачественным и т. д. Важно еще и тщательно размешать все составляющие, иначе, например, ровного и прочного пола, залитого пескобетоном, вам не сделать. Тем не менее многие рискуют, и вполне удачно. Итак, рассмотрим по очереди, из чего состоит пескобетон.

Сегодня строительная индустрия насчитывает не меньше 30 видов цемента. Для изготовления пескобетона чаще всего используют портландцемент. Состоит он из клинкера и гипса. Для его приготовления измельчается клинкер с постепенным добавлением гипса. При этом надо следить, чтобы содержание в смеси оксида серы, который входит в состав гипса, находилось в диапазоне 1,5-3,5 %. Рассчитать это просто – в каждом проценте гипса оксид серы составляет 0,45 %.

При покупке готового цемента для основы пескобетона важно обращать внимание на его марку. Для изготовления бетона в целом используют цемент марки М300 и выше. Марка характеризует прочность бетона – его способность выдерживать сжатие, растяжение, изгиб без необратимых последствий. Соответственно, чем выше число, указанное в названии марки, тем выше характеристика прочности цемента. Существенную разницу в прочности и цене можно заметить у марок М500 и М600, но последняя мало кому пригодится в строительстве своими руками – ее процент прочности востребован на военных и других режимных объектах. Поэтому для дома, гаража, дачи вполне подойдет цемент марок М300-М500. Хотя и тут есть свои нюансы. Например, М500 продается только крупными партиями и в мешки не фасуется. Мешками можно купить только М300-М400, но в этом случае есть риск купить цемент с повышенной зольностью.

Схема задержки схватывания пескобетона с другими добавками.

Что касается песка, то вполне может подойти и речной. Главное, перед добавлением в смесь его необходимо очистить от камней, глины и других посторонних составляющих. Проще будет приобрести строительный песок, изготовленный по всем требованиям ГОСТа 8736-93. Это гарантирует не только его чистоту, но и необходимый размер зерен – до 0,5 мм. В зависимости от целей использования создаваемой смеси, например, для стяжки пола, в пескобетон добавляют еще крупный песок (3-5 мм) и/или гранитные крошки.

И последний основной компонент пескобетона – пластификатры, которые улучшают существующие качества или наделяют смесь дополнительными свойствами. Строительная индустрия предлагает массу пластификаторов с различными свойствами – выбрать есть из чего. Причем добавлять можно не один, а несколько, достаточно только свериться с инструкцией насчет их совместимости.

Но некоторые народные умельцы уверяют, что можно использовать и не строительные добавки. Например, они утверждают, что чайная ложка средства для мытья посуды на ведро смеси улучшает ее подвижность, хотя воды при ее разведении при этом используется меньше. Стакан клея ПВА на ведро раствора увеличит сцепление поверхности, улучшит прочность бетона на изгиб, хоть и немного снизит его прочность в целом. При заливке пола таким раствором по нему можно ходить уже через полчаса. Жидкое стекло увеличивает стойкость к воздействиям кислот, влагозащиту, твердость и время схватывания, но при воздействии углекислого газа (СО2) кристаллы жидкого стекла разрушаются и выходят на поверхность вместе с влагой. Поэтому данную присадку можно использовать, например, для стяжки пола в ванной комнате.

Что касается пропорций ингредиентов, то основную часть сухого пескобетона составляет песок (иногда до 2/3), меньшую – цемент. Совсем незначительную по объему – добавки, которые при самостоятельном изготовлении пескобетона часто добавляются в уже разведенную смесь. Например, для стяжки пола понадобится примерно 1 часть портландцемента М300, 2-3 частей крупного речного песка. Для штукатурки количество частей песка можно увеличить до 4-5. Пластификатора – около 2 % мокрой смеси.

Смешивание ингредиентов

Итак, все компоненты у нас под рукой, размещены на уровне пола, осталось их смешать и развести водой. Для этого процесса понадобится минимум инструментов:

  • емкость для замешивания сухой смеси;
  • емкость для разведения смеси;
  • мерная емкость (подойдет ведро);
  • лопата;
  • дрель с насадкой или строительный миксер.

В емкость для смешивания высыпаем цемент и песок в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваем миксером либо просто лопатой или палкой до однородной массы. Далее, как правило, добавляется вода – смесь попросту разводится. Расчет – 1,5-1,8 л на 10 кг сухой смеси. Соблюсти точность пропорций крайне важно, так как если воды окажется слишком много, пескобетон потеряет прочность и быстро пойдет трещинами.

Вода заливается в отдельную емкость, куда постепенно, тщательно размешиваясь, добавляется смесь, а потом и пластификаторы. Полученный раствор должен постоять 5-10 минут, после чего он снова с такой же тщательностью перемешивается. Использовать его надо в течение 2 часов, иначе он затвердеет и придет в негодность. Накладывается пескобетон марки М300 слоем 10-50 мм. Максимальная толщина слоя для данной марки цемента – 100 мм, но в этом случае потребуется использование армирующей сетки.

Добавить комментарий