Плиты перекрытия из керамзитобетона: сборные, монолитные, сборно-монолитные

Уменьшаем нагрузку на фундамент – делаем перекрытие из керамзитобетона

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов – перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

  • Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
  • Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
  • Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

  • Необходимую расчетную несущую способность;
  • Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
  • Высокую степень стойкости к действию огня;
  • Хорошую звукоизоляцию;
  • Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

  • Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
  • Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
  • Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
  • Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

  • Сборные системы;
  • Монолитные;
  • Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

  • Полнотелые;
  • Пустотелые;
  • Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Данные виды различаются по следующим параметрам:

  • Толщина;
  • Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

  • Стальные профили;
  • Оцинкованный профилированный настил;
  • Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

  • Расход стали на балки снижается на 15%.
  • Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
  • Снижается масса — от 30 % до 50 %.
  • Строительная высота уменьшается на 10 %.
  • Увеличивается общая жесткость.
  • Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Использование сталежелезобетонного типа возможно при соблюдении ряда условий:

  • Эксплуатация в неагрессивной или слабоагрессивной среде;
  • Режим влажности до 75 %;
  • Температурный режим до +30 градусов;
  • Использование бетонных смесей без хлоридов;
  • Предел огнестойкости RE

Для устройства покрытия применяются материалы со следующими параметрами:

  • Керамзитобетон должен иметь класс не ниже В12,5;
  • Профилированный настил из рулонной стали профилирования холодным методом, предел текучести которого от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временное сопротивление от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2, относительное удлинение от 16 % до 22 %;
  • Периодический профиль арматуры класса А-3, и проволочная арматура класса Вр;
  • Прокатные или составные профили стальных балок.

Надежное сцепление профнастила с керамзитобетоном достигается при помощи рифов, которые наносятся во время проката, либо специальными анкерами.

  • Если в дальнейшем не планируется выполнение бетонной стяжки пола, то минимальная толщина керамзитобетона выше края профнастила должна составлять 5 см. В случае устройства стяжки – минимум 3 см.
  • Профилированные листы скрепляют между собой внахлест по продольным краям с помощью заклепок или самонарезных винтов с размером шага не более 50 см. К балкам настил прикрепляется саморезами или дюбелями.
  • На крайних опорах, это делается в каждой гофре, на промежуточных – через одну гофру. Опирание настила на крайние опоры должно составлять не менее 4 см, на промежуточные – 6 см.
  • Если по проекту предусмотрено применение арматуры над опорой, то необходимо руководствоваться СНиП 2.03.01-84. При ее отсутствии, используется армирующая сетка из проволоки класса Вр-I по диаметру не меньше 3 мм и размером ячейки 2 см х 2 см.
  • Для устройства технологических отверстий, в плите выполняется опалубка по периметру отверстия. С целью усиления конструкции вокруг устанавливается дополнительная арматура.

Минимальная толщина применяемого профилированного настила должна быть не меньше 0,7 мм.

Чтобы самостоятельно изготовить рассматриваемое изделие, необходимо уметь правильно приготовить раствор для бетонирования. В этом поможет данное фото.

А видео в этой статье может использоваться, как инструкция по устройству межэтажного перекрытия в частном доме.

Сборно-монолитный тип

Применение сборно-монолитного типа, объединяет все достоинства монолитных и сборных способов строительства. Увеличивается скорость проведения строительных работ при снижении затрат на материалы.

Одним из вариантов являются часторебристые балочные покрытия. Такая система изготавливается из несущих стальных ферм, закрепляемых на балках из железобетона, и пустотелых керамзитоблоков. Она предназначается для перекрывания пролетов длиной до 8 метров.

  • Применение таких систем уменьшает затраты труда от 25 % до 40 % .
  • Снижаются объемы работ по устройству опалубки, установки каркаса из арматуры и производства бетонных растворов.
  • Нет необходимости в применении тяжелых строительных кранов.

Монтаж начинают с укладки балок. В зависимости от размера перекрываемого пролета здания, опора балок на них должна составлять от 8 см до 12 см. Шаг балок составляет от 40 см до 60 см, они временно подпираются специальными опорами.

Установка керамзитоблоков на балки, ведется от стен по направлению к центру. Масса одного блока менее 15 кг, их монтаж производится вручную, без применения тяжелой техники.

При необходимости дополнительного усиления, иногда производят армирование в отдельных местах. Если размер пролета более 4,5 метров, то между рядами стальных балок устраивают разделительные ребра.

Их ширина составляет от 7 до 10 см. Они армируются и бетонируются. Одновременно армируются стены по всему периметру и также заливаются раствором.

Заключительным этапом устройства, является бетонирование всех конструкций перекрытия бетоном толщиной не менее 3 см. А вообще, керамзитобетонная плита перекрытия: её вид и типы элементов, которые будут для этого использоваться, подбирается в зависимости от индивидуального проекта здания.

Как сделать перекрытия из керамзитобетона своими руками

В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон – материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

  • песок — 3, 5 ведра;
  • цемент –1,2 ведра;
  • керамзит – 6 ведер;
  • вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Читайте также:  Пеноблок и газоблок отличия: что лучше, теплее и прочнее

Порядок замеса

  1. В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
  2. Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
  3. Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Делаем монолитное перекрытие своими руками

Что для этого понадобится?

Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:

  • профилированный лист толщиной не менее миллиметра. Для обустройства межэтажного перекрытия, которое будет испытывать весьма существенную нагрузку в процессе эксплуатации, лучше использовать листы марки Н57 или НС44, для создания не подверженного большим нагрузкам чердачного перекрытия достаточно будет приобрести профнастил НС35;
  • двутавровые балки № 14 или мощные швеллера из которых вы соорудите несущие конструкции, удерживающие на себе вес тяжелой керамзитобетонной плиты;.
  • специальные усиленные кровельные саморезы по металлу размером 5,5х32;
  • армирующая сетка с ячеями 150х150 мм, сделанная из прута сечением 4–5 мм;
  • толстые трубы или деревянные брусья, используемые в качестве временных подпорок;
  • ламинированная фанера или тонкая жесть для сооружения опалубки.

Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия.

Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:

  • ножницы и ножовка по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • мощная дрель с реверсным режимом;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • совковая лопата.

Порядок работы

  1. С шагом 700-900 мм уложите несущие балки – швеллера или двутавры, нарезанные в соответствии с проведенными замерами. Поверх балок, поперек пролетов настелите профилированные листы и прикрепите их к металлическим основам специальными «бронебойными» саморезами. Интервалы между шурупами делайте 350–450 мм.
  2. Из фанеры либо жести соорудите опалубку высотой не менее 80 мм (не считая глубины желобов профнастила). Отдельные части опалубки соединяйте между собой саморезами и металлическими уголками.
  3. Внутрь опалубки уложите армирующую сетку, которая укрепит структуру керамзитобетона и предотвратит растрескивание монолита.
  4. Для того чтобы гофрированные листы не прогибались под тяжестью сырого бетона, подоприте их снизу свайками из стальных труб или деревянных брусьев. Чтобы такие опоры не деформировали ребра жесткости, проложите между их торцами и поверхностью профнастила куски толстой фанеры.
  5. Предусмотрительно проделайте в профнастиле технологические отверстия под вентиляционные шахты, дымоходы, водопроводные и газовые трубы и вставьте в них пластмассовые или деревянные заглушки.
  6. Приготовьте керамзитобетон так, как это было описано выше, и приступайте к его заливке Порции состава выгружайте в опалубку ведрами, после чего разравнивайте его поверхность совковой лопатой.
  7. Если площадь перекрытия довольно велика, вы можете не успеть соорудить его за один день. Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений.
  8. После окончательного отвердения керамзитобетона (на этот процесс, как правило, уходит от трех недель до двух месяцев, причем время зависит не только от температуры и влажности окружающей среды, но и от толщины перекрытия) уберите подпорки и извлеките заглушки из технологических отверстий. Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово!

Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки. Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью.

Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить. Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком.

Что такое сборно-монолитные перекрытия и их достоинства и недостатки, монтаж, замена, стоимость

Сборно-монолитные перекрытия устанавливаются в соответствии с нормами и правилами, принятыми в много- и малоэтажном строительстве.

Они нуждаются в качественной звукоизоляции, высокой прочности и способности долгое время находиться под усиленными нагрузками. Преимуществом обладают часторебристые конструкции. Их делают из облегченных стройматериалов в форме балочных ферм из железобетона и блоков, содержащих пустоты.

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборные перекрытия — это блоки, размещенные между балками с тригонами. Последние выполняются как арматурный каркас специального треугольного вида.

Форма становится единым целым после заливки бетонной смесью. Монолит получится тем прочнее, чем пористей будет структура.

В качестве стройматериала, чтобы конечный вес перекрытия стал меньше, используется керамзито-, газополистирол или пенобетоны для изготовления блоков. Фундамент строения испытывает уменьшенную нагрузку по сравнению с железобетоном (масса снижается почти на 35%).

Несущим элементом всего сооружения является балка перекрытия (бетонированная или стальная). Их делают длиной до 9 м в зависимости от перекрываемого пролета.

Для армированная изделий на блоки и балки укладывается металлическая сетка 100*100 мм. Поверх нее (на 50 мм) на балки между рядами блоков в пустоты заливается смесь.

Достоинства и недостатки

Монтаж своими руками сборно-монолитных перекрытий выгоден тем, что они:

  1. Имеют ровную поверхность в качестве потолка или пола и не содержат стыков после окончания работ.
  2. Строительная техника не требуется. Чтобы произвести монтаж конструкции при необходимости перекрыть подвал, чердак или межэтажное пространство, достаточно усилий нескольких человек.
  3. Дополнительный утеплитель в большинстве случаев применять не нужно, так как материал отличается хорошими параметрами теплопроводности.
  4. Общие затраты на возведение дома, выполненного с использованием элементов из сборного монолита и применением СМП, уменьшатся.
  5. На получившуюся после заливки поверхность можно стелить покрытие для пола. Нет необходимости выравнивать дополнительно и выполнять несколько слоев стяжки.
  6. Укладывать коммуникации удобно, используя пустоты в блоках. Операция выполняется перед заливкой смеси.
  7. Перед монтажом на стройплощадке под нужный размер подгоняют необходимые элементы. Возможность изготовить сложные формы, например при работе со стенами.
  8. Демонтажа кровли не требуется при реконструкции здания, когда используются монолитные сборные изделия.

К недостаткам перекрытий такого типа можно причислить:

  • необходимость через каждые 150 см устанавливать опоры, в том случае, когда балка длинная, опоры используются только для монтажа и набора прочности материалом, после чего удаляются;
  • отрезки недопустимо состыковывать, поэтому используется длинная (более 5 м) арматура.

Самостоятельный монтаж

Шаги, которые необходимо выполнить, чтобы самому установить перекрытия монолитные сборного типа:

  1. В качестве опоры можно использовать раздвижные стойки, которые будут подпирать доски 20*25 см, перекрывающие пролет. Подпорки можно сделать и после укладки блоков.
  2. Поверхность стен в горизонтальной плоскости очищают и друг от друга на расстоянии 62-65 см располагают продольные балки из железобетона. Для увеличения плотности и прочности кладут 1,5 см толщины раствор цемента М100.
  3. Чтобы сделать монолитную плиту, по будущему периметру конструкции ставят опалубку из дерева.
  4. После этого поперечными рядами начинают укладку блоков, стараясь делать между элементами минимальные зазоры.
  5. В сборных перекрытиях между участками с монолитом и опалубкой размещают металлическую или пластиковую арматуру. При необходимости оставляют не менее 150 мм нахлеста для выполнения стыков прутьев.
  6. Грязь и пыль, образовавшиеся на поверхности, убирают.
  7. Бетон М250 с характеристиками прочности выше В15 мелкозернистой консистенции заливается в конструкцию, разравнивается.

Что нужно учесть при монтаже СМП

Чтобы обеспечить равномерный слой бетона, его заливку лучше осуществлять с помощью насоса. При этом устанавливать опалубку можно постепенно, а работу разделить на части. Это облегчит усилия при ручном труде. Кроме того, нужно знать следующие особенности:

  1. Вязальной проволокой закрепляют к тригонам уложенную сверху блоков в нахлест дорожную сетку.
  2. Чтобы бетон не протекал в щели, блоки следует класть друг к другу плотнее.
  3. Для каждой из балок угол установки вымерять не нужно. Достаточно по одному блоку установить с обеих сторон между парами. Это избавит от ненужных замеров.
  4. На 3-5 дней, которые понадобятся для схватывания конструкции, опоры для монтажа балок можно арендовать.

Замена пришедших в негодность перекрытий

Опасность для проживающих создают гниющие перекрытия из дерева, к которым специальные пропитки не применялись, что нередко случалось в домах старой постройки.

Использование долговечных и надежных монолитно-сборных конструкций вместо древесины повысит безопасность эксплуатации и увеличит срок службы зданий. Повышенной гарантией обладает полистиролбетон и изделия (блоки), выполненные из него.

В домах, которые сделаны по технологиям прошлого, часто использовать железобетонные перекрытия невозможно. Также затруднительно применять строительную технику.

Примерная стоимость из различных материалов

По стоимости материалов к самым дешевым нельзя отнести перекрытия сборно-монолитного типа. Но перед тем как, например, заливать железобетоном, нужно учесть совокупность всех затрат: оплаты труда работников, расходы на транспортировку, стоимость компонентов.

При монтаже СМП можно сэкономить на тяжелой строительной технике, количестве привлекаемых работников, уровне оплаты за профессионализм, транспортировке.

Чтобы перекрыть 30 см стены из газосиликата размерами 8*10,5 м между 2 и 1 этажами, понадобится потратить:

  • 254 тыс. руб. на 20 см толщины наливного монолита;
  • 241 тыс. руб. на 25 см толщиной плиту и 5 см стяжку из железобетона;
  • 198 тыс. руб. на 25 см толщины перекрытия из сборного монолита.

Таким образом, если мерить затраты на выполнение сборно-монолитного перекрытия своими руками не только стоимостью материалов, а учитывать весь процесс монтажа, то применение подобных конструкций позволяет сэкономить 20-25% расходов.

Специалисты не советуют для еще большего сокращения затрат самостоятельно изготавливать несущие балки.

Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны!

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона или другого каменного материала? Как правило, застройщики выбирают железобетонную плиту – монолитную или пустотную, заводского изготовления. Но есть и третий вариант, со своими преимуществами, – сборно-монолитное перекрытие. Каковы его плюсы и технология монтажа?

Вначале несколько слов о перекрытии как таковом. Это горизонтальный элемент здания, разделяющий смежные этажи либо отделяющий этаж от подвала, цоколя или чердака. Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные), передавая их на другие конструкции дома, а также связывает между собой несущие стены, обеспечивая жесткость и устойчивость всего здания.

Каким должно быть перекрытие?

● Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м 2 (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м 2 ).

● Жёстким: способным сопротивляться прогибу под воздействием нагрузок. В случае междуэтажных перекрытий прогиб не должен превышать 1/250 пролёта.

● Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м 2 .

● Препятствующим распространению воздушного шума.

● Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

● Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

Читайте также:  Пескобетон м300 мку: сухая строительная смесь

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м 2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м 2 . Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м 2 .

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м 2 . Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Когда перекрытие полностью готово, можно прокладывать коммуникации, выполняя штробы в блоках со стороны нижнего этажа. Другой вариант – проводить коммуникации в толще цементно-песчаной стяжки, сооружаемой поверх плиты перекрытия. Некоторые строители прокладывают систему тёплого пола и канализацию, в монолитной части перекрытия. То есть закладывают их ещё до бетонирования, зачастую подрезая для этого блоки. Тем самым экономят на стяжке.

Но это не лучшее решение, поскольку оно может привести к снижению несущей способности перекрытия. Например, при устройстве тёплого пола толщина всей плиты уменьшается на величину диаметра труб – как правило, 16 мм. Кроме того, трубы фиксируют к арматурной сетке, и она может деформироваться под весом такого перекрытия. Наконец, если случится авария тёплого пола, пострадает всё перекрытие. Поэтому коммуникации в стяжке предпочтительнее.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

В нашем каталоге вы можете найти армированные ступени, изготовленные из газобетона YTONG.

Выбор и установка сборно-монолитного перекрытия

Независимо от типа строительства (малоэтажного или многоэтажного) к перекрытиям предъявляются серьезные требования. Они должны выдерживать повышенные нагрузки на протяжении долгого времени, быть прочными и отличаться хорошей звукоизоляцией. Кроме этого подобные конструкции должны обладать небольшим весом, поэтому при монтаже удобнее всего использовать часторебристые сборно-монолитные перекрытия, которые изготавливаются из железобетонных балок и пустотных блоков из облегченных материалов.

Что собой представляют СМП

Данная система является каркасом, состоящим из балок и блоков, которые устанавливаются между балками. После заполнения конструкции бетоном она превращается в прочное монолитное основание.

Если говорить о материалах из которых изготавливаются блоки для сборно-монолитных конструкций, то они чаще всего бывают керамическими, керамзитобетонными или газобетонными. Данные материала отличаются малым весом и отличной пористостью, благодаря чему бетонные раствор хорошо проникает в них.

Вес блоков может составлять 100 кг (если длина изделия 6 метров), 74 кг (4 метра) 50 кг (3 метра) и меньше. Обычно готовое сборно-монолитное перекрытие из керамзита или газобетона весит не более 300 кг/м 2 , что значительно меньше (почти на 35%), чем у стандартных железобетонных плит.

Кроме этого СМП обладают массой других плюсов.

Преимущества сборно-монолитных плит

Конструкции этого типа, если они были изготовлены по всем требованиям, отличаются высокой прочностью. Также в их состав не входят деревянные элементы, благодаря чему конструкция получается огнестойкой.

Читайте также:  Товарный бетон: изготовление, гост, марки

Помимо этого, сборномонолитные элементы отличаются следующими плюсами:

  • При их монтаже и заливке не образуется швов, поэтому и пол и потолок будут максимально ровными.
  • Перекрытия подходят для возведения межэтажных пространств, чердаков и подвалов. Кроме этого для изделий не требуется тяжелой строительной техники.
  • СМП отличаются высокими теплоизоляционными показателями, благодаря чему плиту не нужно дополнительно утеплять.
  • Стоимость монолитных домов, изготовленных с использованием таких блоков, будет значительно ниже.
  • Готовые плиты не нужно покрывать несколькими слоями стяжки. Напольное покрытие можно укладывать сразу на перекрытие.
  • Перед заливкой бетонной смеси в пустоты в блоках очень удобно укладывать коммуникации.
  • СМП являются оптимальным решением при работе со стенами сложной формы. Кроме этого любой элемент можно подогнать под нужный размер непосредственно на стройплощадке.

Помимо этого, подобные конструкции чаще всего используются при реконструкции зданий, без демонтажа кровли. Еще одно преимущество СМП заключается в том, что блоки разной формы и все необходимые комплектующие можно приобрести в готовом виде.

Лучшие марки СМП

Сегодня отечественные строители отдают предпочтение нескольким фирмам по производству подобных конструкций.

Teriva

Современные сборно-монолитные системы перекрытий компании «Терива» (Польша) представляют собой комплекты, в которые входят:

  • облегченные ЖБ балки (120 х 40 мм при весе 13,3 кг);
  • пустотелые блоки, изготовленные из керамзитобетона (вес 1 элемента 17,7 кг);
  • ребра жесткости (для лучшего распределения нагрузок), которые устанавливаются на расстоянии не менее 1,8 м друг от друга;
  • монолитный бетон;
  • армопоясы.

При монтаже подобных систем нагрузка равномерно распределяется на уровне 4,0, 6,0 или 8,0 кН/м 2 .

Полезно! Для цокольных и межэтажных перекрытий нормативная нагрузка составляет 150 кг/м 2 . Если речь идет о монтаже чердачной плиты, то этот показатель должен быть не менее 70 кг/м 2 .

Системы «Терива» бывают двух типов: для жилищного и гражданского строительства. Первая категория отличается по предполагаемой высоте перекрытий:

  • 4,0/1 подходит для перекрытий высотой до 0,24 м.
  • 4,0/2 — для монтажа плит толщиной 0,30 м.
  • 4,0/3 — для более толстых перекрытий высотой 0,34 м.

Для гражданского строительства предусмотрены системы «Терива» 6,0 и 8,0.

Стоимость 1 м 2 такого перекрытия обойдется порядка 1 300 рублей.

Marco

Отечественный производитель сборно-монолитных перекрытий «Марко» занимает лидирующие позиции на российском рынке уже более 30 лет. За это время компания создала 3 наиболее известных типа СМП, которые пользуются сегодня наибольшей популярностью:

  • Марко Полистирол. Данная система перекрытий отличается самым малым весом, так как при изготовлении блоков применяется более легкий материал — полистирол бетон. Благодаря этому перекрытие не требует дополнительного утепления и отличается прекрасной звукоизоляцией. Стоимость системы составляет 1 618 рублей за м 2 . Однако стоит учитывать один недостаток данного типа перекрытия. Дело в том, что в состав блоков из полистирол бетона входит крупнофракционный наполнитель, из-за чего прочность всей конструкции снижается до 150-300D.

  • Марко Газобетон. Иногда монолитные дома обладают довольно сложной конфигурацией из-за чего работы по возведению перекрытий могут быть осложнены. Чтобы упростить задачу, рекомендуется приобрести данную систему, цена которой сегодня составляет 1 444 руб/м 2 . Также стоит обратить внимание на то, что прочность газобетонных блоков составляет 600-800D, что значительно выше, чем у изделий из полистирол бетона.

Также стоит обратить внимание на производителя «Колумб», который активно сотрудничает с «Марко».

При использовании готовых систем монтаж сборно-монолитных перекрытий своими руками производится намного быстрее.

Установка СМП

Для того, чтобы самостоятельно установить перекрытия такого типа необходимо выполнить следующие шаги:

  • Установить в перекрываемый пролет доски 20 х 25 см и подпереть их специальными раздвижными стойками (они будут выполнять роль опоры). Либо можно выполнить эту процедуру после укладки балок.
  • Уложить продольные ЖБ балки на расстоянии 62-65 см друг от друга на очищенные горизонтальные поверхности стен. Лучше всего укладывать элементы на цементный раствор М 100 толщиной до 1,5 см.

  • Установить деревянную опалубку по периметру будущего перекрытия.
  • Начать укладку блоков поперечными рядами. При этом стоит следить, чтобы зазоры между элементами были минимальными.

  • Уложить арматуру в пространство между опалубкой и монолитными участками в сборных перекрытиях. При этом стыковка прутьев арматуры выполняется внахлест не менее 150 мм.

  • Очистить поверхность от образовавшейся пыли и грязи.
  • Произвести заливку мелкозернистым бетоном с прочностным показателем не ниже В15 (бетон М 250).
  • Пролить бетон водой и разровнять его.

Готовое перекрытие твердеет порядка 3 дней. За это время его необходимо периодически увлажнять его и при необходимости накрыть полиэтиленом. После этого можно удалить опалубку и снять деревянные подпорки.

В заключении

Подобные конструкции превосходят стандартные монолитные плиты по многим параметрам. Они намного прочнее, обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами и, разумеется, более доступной ценой. При этом СМП монтируются на любых объектах, поэтому их можно использовать не только для частного, но и для промышленного строительства.

Конструкции этого типа способны выдерживать нагрузки до 1,3 тонн/м 2 . Поэтому они также подходят для возведения домов в сейсмоопасных регионах.

Плиты из керамзитобетона

Керамзитобетон, как разновидность строительного материала, представляет собой монолитный и застывший естественным путем компонент, в составе которого используется керамзит. Применение керамзита обеспечивает легкость возведенной конструкции и удержание тепла, что позволяет снизить затраты на отопительные приборы. Перекрытие из бетона с добавлением керамзита обладает множеством преимуществ, включая звукоизоляцию, влагостойкость, легкость конструкции и т. д. Сделать керамзитобетон своими руками не составит особого труда, главное, соблюдать рекомендуемые пропорции во время приготовления раствора.

Достоинства

Перекрытие из керамзитобетона обладает следующими преимуществами:

  • Относительно невысокая стоимость керамзитобетонных изделий, что особенно важно при покупке материала оптом. Низкая цена позволяет сэкономить бюджет, но при этом не отразится на качестве работ.
  • Влагоустойчивость материала на протяжении долгих лет эксплуатации. Стойкость к влаге у бетона с наполнителем керамзита выше, чем у обычного бетона.
  • За счет своей структуры, которая неподвластна разрушениям и растрескиванию, керамзитобетонная основа способна удерживать в себе различные крепления: саморезы, шурупы и т. д.
  • Теплоустойчивость. Стены из керамзитобетона способны сохранять тепло и тем самым сокращают затраты на установку слоя теплоизоляции и отопительные приборы.
  • Возможность делать керамзитобетонные блоки своими руками.
  • Легкость железобетонных платформ позволяет произвести монтаж конструкции своими руками, без использования грузоподъемных механизмов. Однако без грузоподъемной техники не обойтись, если выбраны элементы с большими габаритами.
  • Широкая область применения керамзитобетонной плиты. Их применяют как в малоэтажных зданиях, так и в постройках с большим количеством этажей.
  • Керамзитобетонным перекрытиям присуща пароизоляция, которая сокращает проникновение пара и тем самым защищает постройку от появления и впитывания конденсата.
  • Материал является экологически чистым.
  • Скорость монтажа керамзитобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки керамзитобетонных блоков:

  • Низкая паропроницаемость, что влечет за собой образование грибка и плесени в помещении. Избежать этого можно, применяя пропитывающие средства при работе с плитами из керамзита.
  • Присутствует большой риск приобрести некачественные материалы за счет частых подделок. Нужно быть внимательным и требовать у продавцов сертификаты на изделия, а также самостоятельно измерять размеры и вес приобретаемых материалов.
  • При монтаже керамзитобетонных стен образуются в месте стыка щели, которые пропускают через себя холод. В таком случае они требуют заделки, чтобы избежать холодов во внутренней части зданий. Также сквозняк, проходящий через щели, он способен разрушить отделку внутренних стен комнат.
  • Потребность в отделочных работах, чтобы избежать преждевременного растрескивания поверхности. Для этого керамзитобетонную плиту покрывают специальными материалами.
  • Монтаж зданий и сооружений из керамзитобетонных каркасов требует надежных основ с твердой поверхностью. Использование легких перекрытий на такой же легкости фундаментах недопустимо.
  • При необходимости утепления стен на основе керамзита, работы выполняются только со стороны улицы. Используя теплоизоляцию внутри помещения, стены перестают «дышать» и пропускать пар.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Используют материал из керамзитобетона:

  • при строительстве наружных стен домов с малым количеством этажей;
  • при необходимости установки звукоизолирующих перегородок;
  • при монтаже зданий и сооружений с естественной системой вентиляции. В таком случае используются блоки для вентиляции, имеющие сквозные отверстия;
  • для покрытия стен построек;
  • применение актуально при возведении фундамента под деревянный сруб;
  • при строительстве столбов для заборов и декоративных элементов;
  • легкие блоки из бетона, в составе которого керамзит, применяют в монтаже ограждающих конструкций;
  • блоки из керамзитобетона способны заменить камень для укладки бордюра.

Применение конструкций из бетона с добавлением керамзита осуществляется, исходя из основных требований по его укладке. При строительстве перекрытий домов, чтобы сократить время на его монтаж и упростить технологию кладки, используют керамзитобетонные перекрытия вместо стандартных плит. Это значительно облегчит работу начинающим строителям без должного опыта.

При монтаже опалубки для фундамента используют монолитные керамзитобетонные перекрытия, которые обеспечивают целостность и прочность зданиям и сооружениям. Монолитное керамзитобетонное перекрытие значительно сократит расходы, по сравнению с затратами при работе с плитой.

Изделия с керамзитовым покрытием делятся на виды, исходя из области применения:

  • Плита теплоизоляционная служит утеплительным элементом для построек. Они не предназначены для строительства тяжеловесных конструкций. Зачастую такие изделия применяют поверх уже существующих стен для защиты от проникновения холода внутрь помещения.
  • Конструкционные. Имеют наивысшую прочность и возможность применения при возведении несущих элементов построек. Из-за их небольшого веса значительно уменьшаются финансовые расходы на монтажные работы. Конструкционные перекрытия из керамзитобетона стойки к морозу.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – это толстые панели или большие блоки, пригодные для монтажа стен без применения дополнительных утеплительных работ.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

  • Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
  • Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
  • Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
  • Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
  • Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
  • Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Чтобы повысить качественные показатели постройки на основе керамзитобетона, применяют элементы с техникой паз-гребень, позволяющие возводить конструкцию без просветов и щелей.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

  • Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
  • Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
  • Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетонные перекрытия с наполнителем керамзита – один из лучших вариантов для возведения зданий и сооружений за счет своих преимуществ. Главное, правильно выбрать нужный материал и тогда здание получится максимально надежным и прочным.

Добавить комментарий