Пескобетон м200: технические характеристики по ГОСТ

Как сделать пескобетон М200 (М 200): расход на м2, технические характеристики, состав

Пескобетон М200 представляет собой сухую строительную смесь отменного качества, которая производится в соответствии с нормами и стандартами, четко прописанными в ГОСТе 28013-98. Смесь является универсальной, используется в самых разных сферах: изготовление различных деталей и конструкций, выполнение подготовительных работ, другие задачи ремонта и строительства.

В состав пескобетона М200 входят портландцемент, песок, щебень и различные добавки для улучшения и коррекции свойств. Все перечисленные компоненты придают смеси нужную пластичность, определенную прочность, достаточную водонепроницаемость, высокую стойкость к морозу, ржавчине, воздействию внешних негативных факторов.

Пескобетон М 200 реализуется в удобной таре по 40/50 килограммов, благодаря чему нет необходимости самостоятельно просчитывать пропорции и подбирать компоненты. Достаточно приобрести нужный объем смеси, затворить ее водой по расположенной на мешке инструкции и работать с материалом.

Основное преимущество пескобетона данной марки – возможность реализации отделочных, ремонтных/строительных, монтажных работ при температуре воздуха в диапазоне от +5 до +350 градусов. При условии введения в состав специальных добавок для устойчивости к морозу смесь становится пригодной для работы при температуре до -15С.

Где применяют

Пескобетон М200 состав предполагает хороший, поэтому применяется смесь достаточно широко – в различных сферах для реализации множества задач. Раствор демонстрирует высокую скорость высыхания и минимальную усадку, поэтому наиболее всего актуален в малоэтажном строительстве промышленных/бытовых помещений, в отделочных, монтажных работах.

Где применяется пескобетон М200:

  • Бетонирование разнообразных конструкций, на которые не предвидится воздействие слишком серьезных нагрузок
  • Кладка разного типа блоков и кирпича
  • Заделка выемок и трещин
  • Заливка фундамента
  • Работы по выравниванию пола, стен, потолков, затирке швов между блоками
  • Подготовка и заливка стяжек полов (особенно актуально для теплых полов)
  • Выполнение заливки стен, иных вертикальных конструкций
  • Благоустройство придомовой территории – заливка пешеходных дорожек, садовых троп
  • Реставрация разных поверхностей

Раствор (пескобетон М200) допускается укладывать тонким или толстым слоем на горизонтальных/вертикальных поверхностях. Благодаря составу смеси удается значительно улучшать технические характеристики построек и гарантировать надежность, долговечность конструкций.

Состав

В состав пескобетона М200 входит несколько компонентов в определенных пропорциях – все это регулируется ГОСТом 31357-2007. Производителям разрешено вносить незначительные коррективы в состав сухой смеси для улучшения свойств и достижения нужных характеристик, но основные составляющие и их объемы (а также точные параметры) должны оставаться неизменными.

Компоненты, включенные в состав пескобетона М200:

  • Портландцемент марки М400
  • Речной песок мелкой и крупной фракций – обязательно предварительно тщательно очищенный от примесей
  • Щебень мелкой фракции
  • Вода
  • Дополнительные сухие смеси – пластификаторы, присадки, специальные вещества

Расход пескобетона М200 на кубический метр:

  • 265 килограммов портландцемента – 1 часть
  • 860 килограммов песка – 2 части
  • 1050 килограммов щебня – 5 частей
  • Около 180 литров воды – объем может варьироваться

Преимущества и недостатки

Пескобетон М200 – смесь универсальная, повсеместно применяется в самых разных сферах: от кирпичной кладки и стяжки теплого пола до заливки пешеходных дорожек и реставрации.

Основные достоинства смеси:

  • Сравнительно невысокая цена материала
  • Простота и легкость самостоятельного приготовления – достаточно купить биг-бег, прочесть инструкцию, добавить нужный объем воды, перемешать и использовать
  • Экологичность и безопасность для здоровья человека, благодаря чему пескобетон М200 можно использовать для реализации любых задач, в том числе для внутренней отделки и стяжки полов в жилых помещениях
  • Высокая скорость высыхания – раствор можно использовать даже для срочного бетонирования
  • Сохранение первоначального вида на протяжении длительного времени – пескобетон не подвержен распространению трещин, деформациям
  • Достаточно высокие показатели сопротивления сжатию по расчетам
  • Хороший уровень морозостойкости – даже выше, чем у многих более высоких классов бетона (при условии введения в состав специальных добавок)
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Значительное улучшение показателей звукоизоляции
  • Сохранение свойств при резких перепадах температуры

Среди недостатков материала можно выделить всего несколько: достаточно большую фасовку (минимальный вес составляет 25 килограммов), водопроницаемость (если не введены специальные добавки), важность строгого соблюдения объема воды при приготовлении раствора (максимум 20% от общего веса раствора).

Для улучшения технических характеристик используются специальные добавки – они повышают пластичность, морозостойкость, стойкость к размножению микроорганизмов (плесени и грибка), коррозии. Кроме того, есть возможность добавления пигментов, которые окрашивают раствор в тот или иной цвет, придают ему нужный оттенок.

Особенности

Пескобетон часто относят к промежуточному элементу между цементом и бетонной смесью. Сухой материал часто используют для реставрационных работ, ремонтно-строительных. Он легкий и простой в работе, не дает усадки, прекрасно показал себя на нестабильных грунтах. Незаменим пескобетон М200 в обустройстве бетонных полов там, где отмечены серьезные нагрузки – гаражи, склады, торговые центры.

В составе смеси есть щебень и химические присадки, что гарантирует отсутствие усадки материала даже при довольно толстом слое. Повысить прочность можно за счет пластификаторов, как и обеспечить достаточно высокие показатели морозостойкости.

При добавлении различных присадок (особенно с целью придания смеси удобоукладываемости) необходимо правильно определять оптимальный объем, чтобы обеспечить нужную консистенцию без ущерба прочностным характеристикам.

Технические характеристики

Все рабочие параметры, которые предъявляются к бетону М 200, смеси регламентируются ГОСТом 7473, их обязательно нужно учитывать при выполнении расчетов и проектировании. Прочность на сжатие пескобетона М200 должна быть равна минимум 200 кг/см2. Остальные же параметры представлены усредненно, так как могут меняться в зависимости от типа и объема добавок.

Основные показатели смеси:

  • Класс прочности – В15
  • Уровень морозостойкости – до 150 циклов
  • Водопроницаемость – в пределах W6
  • Прочность на изгиб – 6.8 МПа
  • Длительность «жизни» готового раствора – максимум 110 минут (в течение этого времени смесь нужно использовать, так как дальше раствор будет терять свои свойства)
  • Расход пескобетона – во многом определяется ровностью основания, фракцией зерен наполнителя: максимум равен 1.9 кг/м2 на толщину слоя в 1 миллиметр

В среднем одного мешка весом в 50 килограммов достаточно для заливки 2-2.3 квадратных метров тонкой стяжки. Если готовится основание для теплых полов, расход увеличивается в полтора-два раза.

Пропорции бетона на м³

По строительным стандартам, на один кубический метр уходит такой объем составляющих: 265 килограммов портландцемента М400, 860 килограммов песка, 1050 килограммов щебня, 180 литров воды, 4.8 килограммов добавки. Если указать в пропорциях, то получается такая формула: 1 часть цемента, 2 части песка, 5 частей щебня, 0.5 части воды, 0.2% от общего веса добавок.

Приготовление раствора

Пескобетон М200 – это готовая сухая строительная смесь, которую достаточно просто затворить водой, тщательно перемешать и использовать в работе в течение 110 минут. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, необходимо тщательно соблюдать этапы выполнения работ и четко следовать инструкции.

Как готовить смесь пескобетона:

  • Сухой порошок засыпается в специально приготовленную для этого емкость – она должна быть сухой и чистой, подходящего размера
  • Влить необходимый объем воды, аккуратно и тщательно перемешивая – воду лучше брать комнатной температуры (в крайней случае чуть прохладную)
  • Перемешивать до достижения раствором однородной консистенции и полного исчезновения в структуре комков – для этого можно взять дрель со специальной насадкой либо строительный миксер
  • Дать постоять раствору в течение 10 минут
  • Снова тщательно перемешать и использовать смесь в работе

Раствор сохраняет все свои свойства в течение 110 минут, потом масса становится непригодной к работе.

Соблюдение безопасности

В процессе работы пескобетон наносят на чистую сухую поверхность. Разнообразные трещины и выбоины заблаговременно замазывают этой же смесью, все непрочные участки удаляются. При наличии жировых пятен их также нужно тщательно зачистить. Заранее подготовленные стены обрабатывают дополнительно специальными укрепляющими пропитками для улучшения качественных показателей отделки.

В процессе работы важно соблюдать правила и наносить смесь оптимальным слоем: для выравнивания с армировкой толщина слоя составляет 4-10 сантиметров, выравнивание без армировки – 2-5 сантиметров, кирпичная кладка – до 1.2 сантиметров.

В процессе работы и в течение первых 3 суток нужно исключить возможность появления сквозняков, прямых ультрафиолетовых лучей. Раствор схватывается в течение 2 часов, полностью высыхает и достигает указанных характеристик в течение 28 суток (если введены в состав добавки – намного быстрее).

Работы лучше всего проводить, когда температура окружающей среды достигла хотя бы +5 градусов. Если же в состав добавлены специальные морозостойкие компоненты, класть раствор можно и в мороз. При использовании пескобетона его периодически желательно перемешивать, чтобы избежать преждевременного застывания в емкости.

Хранение

Пескобетон М200 поставляется в многослойных бумажных мешках в стандартном весе 40/50 килограммов. При условии хранения в сухом закрытом помещении срок годности составляет 6-12 месяцев (в зависимости от того, что указал производитель). Но цемент имеет свойство слеживаться, набирать влагу из окружающей среды, что существенно ухудшает его эксплуатационные характеристики.

Поэтому лучше всего приобретать смесь непосредственно перед приготовлением, обратить внимание на срок изготовления. В Москве и регионах множество производителей реализуют продукт, поэтому приобретение пескобетона в нужный момент проблемой не станет.

Правильно произведенный в заводских условиях и приготовленный на объекте пескобетон является универсальной смесью, способной обеспечить качество и долговечность разнообразных конструкций, монолитов, зданий и т.д.

Технические характеристики пескобетона М200

Пескобетон м200 – универсальная смесь, широко используется для изготовления деталей разнообразных конструкций, благодаря своим техническим характеристикам. Входящий в состав портландцемент с добавками обеспечивает раствору прочность, пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к появлению ржавчины.

Сфера применения

Марка 200 — одна из самых востребованных в малоэтажном строительстве. Скорость отвердения, минимальная усадка допускают в короткие сроки выполнять намеченную работу. Область использования обширна:

  • пескобетоном бетонируют конструкции;
  • производят кладку блоков;
  • затирка межблочных рубцов;
  • заливку фундамента, стен;
  • реставрация и корректировка поверхностей;
  • обустройство лестничного прохода;
  • приготовление стяжки.

Отсутствие крупных элементов в составе упрощает укладку тонкого слоя, как на горизонтальных, так и на отвесных площадях.

Особенности пескобетона

Входящие в состав добавки способны наделить раствор полезными свойствами. Одни добавки наделяют раствор пористостью, другие обеспечивают морозостойкими свойствами. Кроме добавок, которые отвечают за качество, в состав смеси входят пигменты, которые придают пескобетону разнообразные оттенки. И самое главное – пластификаторы, отвечающие за прочность разведенного раствора. Консистенцию раствора (жидкая или твердая) пластификаторы позволяют регулировать в зависимости от потребностей, сохраняя его прочность.

Состав материала

Компоненты, входящие в состав сухой смеси, у разных производителей могут отличаться, но стандартные составляющие следующие:

  • Цемент м400 отвечает всем требованиям и задачам современного строительства.
  • Чистый песок. По стандартам в состав смеси входит кварцевый и речной песок, как правило, двух фракций: мелкой и крупной. Разница размеров обеспечивает рабочую массу и улучшает связку составляющих.
  • Щебень. Известковый или гравийный трех фракций.
  • Вода.
Читайте также:  Шлакоблок или газоблок что лучше: преимущества и недостатки

В сухую смесь часто досыпают разнообразные дополнения: регуляторы, смягчители. Техническая оценка, область использования напрямую зависят на количество добавок в растворе. Соотношение компонентов в бетоне м200:

  • цемент 1 часть;
  • песок 2,8 части;
  • щебень 4,8;
  • вода составляет 20% от всей массы.

Замена щебня на гравий позволяет увеличить плотность раствора.

Пропорции бетона на м³

Согласно строительных стандартов, расход смеси в кг на один м³ составляет : цемент 265 (1 часть), песок 860 (2 части), щебень 1050 (5 частей), вода – 180 (1/2 части), добавки 4,8. Условные показатели: класс В15, стойкость к морозу F50, влагонепроницаемость W2.

Технические характеристики

Пескобетоны, которые используют в строительстве, готовят согласно государственным строительным стандартам. Одним из главных стандартов является прочность. Взаимодействуя с водой, раствор приобретает пластичность, которая при высыхании твердеет.

На полное раскрытие стандартов влияет скорость, температура застывания раствора. При температуре приближенной к нулю градусов, скорость первого уплотнения от 6 до 10 часов, окончательное схватывание произойдет спустя 20 часов после замешивания. Температура воздуха близка к 20 градусам тепла – первое схватывание через 2 часа, окончательное отвердение спустя три часа.

Приготовление

Выдерживание четкого порядка подготовки раствора, поможет получить желаемый результат, соответствующий нормам:

  • Сухая смесь добавляется в прохладную воду, а не наоборот.
  • Тщательное размешивание раствора до однородности, используя дрель с насадкой.
  • Дать 5 минут на отстойку раствора и опять перемешать.
  • Первое схватывание смеси видно через два часа, но достижение необходимой крепости произойдет не раньше чем через 28 дней.
  • Избежать появления трещин поможет чистая рабочая поверхность и температура воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение безопасности

Сухие составляющие смеси не горят, не ядовиты, экологически безопасны. Во время работы не допускайте попадания в глаза.

Хранение

Сухое помещение, герметически закрытые пакеты — идеальный вариант для хранения смеси. Нельзя сохранять пакеты на земле.

Бетон М200: основные характеристики и состав

Тяжелый бетон – востребованный строительный материал, без которого невозможно масштабное или небольшое строительство. Для возведения зданий и сооружений, а также для изготовления ЖБИ, в зависимости от назначения и планируемой нагрузки, используются различные марки тяжелого бетона: М100, М150, М200, М250, М300 и другие.

Тяжелый бетон М200, характеризуется как универсальный материал, оптимальный для следующих самых распространенных строительных работ:

  • Тяжелый бетон М200 широко используется для возведения ленточных, монолитных и блочных фундаментов под многоэтажные и малоэтажные здания.
  • Марка бетона М200 – это основная марка при производстве ЖБИ различного назначения: плит перекрытия, оконных и других перемычек, лестничных маршей, колец водопроводных и канализационных колодцев, тротуарной плитки и бордюров, плит дорожного покрытия, несущих колонн и др.
  • Стяжка пола, отмостка, монолитные стены зданий, тротуары, садово-парковые дорожки и декоративные элементы: скульптуры, вазоны, кашпо, основания скамеек и пр.

Технические характеристики бетона М200

Технические характеристики, которыми характеризуется бетонный материал этой марки, во многом определили его широкую популярность и востребованность. Основные технические характеристики, а также актуальная средняя цена куба бетона М200 в Российской Федерации представлены в таблице:

2900-3780 руб./м3

Класс прочностиВ12-В15
ВодонепроницаемостьW 4-W 6
МорозостойкостьF 100
Плотность1600-2400 кг/м3
Подвижность (удобоукладываемость)П2-П4
Полное отвердевание28 суток при температуре 20-25 градусов Цельсия
Средняя прочность на сжатие196-200 кгс/см2
Средняя стоимость 1 м3 готового материала в зависимости от поставщика, марки цемента, типа наполнителя и класса водонепроницаемости

Пояснения к таблице. В связи с тем, что для изготовления бетона, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, могут быть использования различные марки цемента, различные типы наполнителя (гравийный или гранитный щебень, отходы металлургической промышленности, скальные породы, строительные отходы) и специальные добавки технические характеристики, такие как: прочность на сжатие, вес куба бетона М200, стоимость куба бетона М200, класс прочности бетона М200 могут отличаться в ту или иную сторону от заявленных в таблице.

Пропорции бетона М200

Приобретая товарный бетон М200 В15 на бетонном заводе можно не беспокоиться о соответствии технических характеристик материала ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». На каждом бетонном заводе имеется лаборатория, которая проверяет каждую партию бетона на соответствие требованиям ГОСТ.

Если стоит задача изготовить куб бетона М200 непосредственно на строительной площадке, да ещё неспециалистом в данной области, будет весьма полезна следующая информация о технологии приготовлении бетона класса В15 М200 своими силами.

Пропорции состава бетона М200:

  • Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть по весу (кг).
  • Гранитный щебень: 4,5 части, кг.
  • Песок строительный: 3 части, кг.
  • Затворитель – вода 0,7 части, л.

Смешивая компоненты в указанных пропорциях, застройщик получает непосредственно на строительной площадке товарный бетон класса м200. Надо отметить, что технические характеристики бетона м200 приготовленного своими руками на строительной площадке несколько отличаются от технических характеристик материала произведенного в заводских условиях и проверенного заводской лабораторией. На заводе осуществляется более точная дозировка компонентов и более тщательное и полное перемешивание.

Расход компонентов для приготовления 1 м3 бетона М200

В связи непродолжительным гарантийным сроком хранения цемента и высокой стоимостью наполнителей, многим застройщикам будет интересна информация по расходу цемента, щебня и песка на 1 м3 бетона. Используя данную информацию, застройщики, зная расход бетона в м3, получают возможность закупить оптимальное количество материалов.

Пропорции бетона м200 в ведрах объемом 10 л

  • Для определения пропорция составляющих бетона в ведрах необходимо ответить на вопрос: Сколько цемента на куб бетона м200 в килограммах? Требованиями действующего нормативного документа ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые (Табл. 1) определено минимальное количество цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ для заливки армированных конструкций – от 220 до 270 кг/м3. Для расчетов «ведер» принимаем среднее значение 220+270/2=245 кг/м3.
  • Следующий шаг – перевод 245 кг в «ведра». Используя общепринятую плотность цемента – 1300 кг/м3 определяем, сколько килограммов цемента помещается в 1 ведре объемом 10 л(0,01 м3): 1300Х0,01=13 кг цемента помещается в ведре объемом 10 л.
  • Переводим 245 кг/м3 в 10 л ведра: 245/13=18,8 ведер цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ потребуется для приготовления 1 м3 бетона М200.
  • Количество щебня (заполнителя) в кг: 245х4,5=1102 кг. Используя табличную плотность щебня – 1400 кг/м3, переводим 1102 кг в 10 л ведра: 1102/(1400х0,01)=78,7 ведер гранитного щебня понадобится для приготовления 1 м3 бетона М200. Примечание: имеется ввиду крупность заполнителя бетона М200 – 20-40 мм.
  • Количество песка в кг: 245х3=735 кг. Используя табличную плотность песка – 1500 кг/и3, переводим 735 кг в 10 л ведра: 735/1500х0,01=49 видео песка понадобится на 1 м3 бетона М200.
  • Вода. 18,8 (ведер цемента) х10х0,7=130 литров. Примечание: расчетное значение количества вода является примерным и корректируется при непосредственном замешивании материала.

Если перед застройщиком стоит задача вычислить пропорции компонентов бетона М200 в ведрах большего объема (12 или 15 литров) достаточно подставлять в приведенные выше формулы вместо цифры 0,01 (объём 10 литрового ведра в метрах кубических) цифры 0,012 (12 л) и 0,015 (15 л).

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Бетон марки М200 (класс В15), его состав и характеристики

Многие считают, что бетон – простая цементно-песчаная смесь. Однако, это не совсем так. Существует огромное множество марок и классов бетона. Его подразделяют исходя из состава, области применения, коэффициента прочности, морозостойкости или огнеупорности и т.д.

Бетон марки М200

В данной публикации мы рассмотрим бетон класса В15, который соответствует марке М 200, его характеристики, область применения, сколько весит состав куба смеси.

1 Общие сведения

По основным характеристикам марки пескобетон М200 относят к группе тяжелых бетонов. Марки до М150 применяют для подготовительных работ перед основным строительством, в то время, как данная марка используется уже в основном строительном процессе: заливке фундаментов, обустройстве монолитных армированных конструкций, заливке армированных железобетонных плит. Так же его применяют при создании бетонных дорожек со средним уровнем нагрузки.

Данный состав имеет несколько подвидов, имеющих разные составы и технические характеристики.

1.1 Разновидности бетона М200

  1. По назначению смеси: для бытового строительства и для промышленного строительства.
  2. По типу используемого в смеси вяжущего материала: цементный, силикатный, гипсовый. Так же может производиться с добавлением полимеров.
  3. По размеру твердых наполнителей: крупнозернистый и мелкозернистый.
  4. По упругости и плотности состава: плотный, пористый, состав особого назначения.
  5. По способу созревания: автоклавные составы, рассчитанные на естественный процесс затвердевания.
  6. Объемный показатель массы (сколько весит): тяжелый и облегченный.

к меню ↑

1.2 Технические характеристики

Любой строительный состав имеет четкие технические характеристики, прописанные стандартами ГОСТ. В случае с цементными смесями, ГОСТ регламентирует прочность конечного продукта, рецепт приготовления и пропорции составляющих, коэффициент упругости, плотность, расчетное сопротивление сжатию, удельный вес куба раствора и т.д.

Таблица характеристик марок бетона

Главной характеристикой готового бетона является расчетное сопротивление сжатию, обозначаемое буквой «М» с числовой маркировкой.

Бетон В15 по классу прочности марки М200 имеет среднюю номинальную прочность. Показатель качества смеси – максимальная плотность и прочность через 28 дней. В состав данной разновидности цементной смеси может входить щебень разных типов: гравийный, гранитный, известковый с размером зерна 6-70 мм.

Для создания массивных конструкций ГОСТ допускает использование щебня и гравия, размером до 140 мм. Твердый заполнитель должен превышать прочность и расчетное сопротивление сжатию в два раза. Функция крупного заполнителя – создание структурного каркаса железобетонного здания.

Рецепт приготовления смеси предусматривает использование песка с размером зерна от 0,15 до 5 мм. Плотность мелкого заполнителя – 1790 кг/ м³ . Пескобетон М200 имеет расчетное сопротивление сжатию 200 кг/ м³ .

1.3 Состав

Бетон марки М200 называют смесью «низкого» состава. Такое название обусловлено содержанием, в большей степени, быстротвердеющего, гидрофобного, сульфатостойкого, пластифицированного цемента. Технические характеристики состава не предусматривают добавление в него каких-либо активных минеральных добавок.

Однако, часто в него добавляют компоненты с поверхностной активностью. Их задача сделать раствор пластичным, морозостойким или быстросохнущим. Благодаря таким добавкам, данная марка бетона может использоваться в районах с резкими перепадами температур или на стройках, где нужно выполнить работы в кратчайшие сроки.

Пропорции для марок бетона

О том, какой должен быть состав смеси согласно ГОСТ, мы уже говорили. Данная марка предусматривает наличие цемента, песка, воды и крупного заполнителя. Рассмотри подробнее пропорции всех компонентов, чтобы получить образец упругости конечного продукта.

Пропорции компонентов для марки М200 следующие:

  • вода – 0,18 м³ ;
  • цемент – 0,25 м³ ;
  • песок или другой мелкий заполнитель – 0,45 м³ ;
  • крупный заполнитель (щебень, гравий и т.д.) – 0,9 м³.

Такие пропорции составляющих компонентов позволяют получить 1,76 куба готового раствора требуемой упругости. Пример, приведенный выше, является частным случаем. Количество м³ (куба) каждого компонента может меняться, но пропорции должны быть соблюдены.

Особенности применения состава той или иной марки производитель всегда указывает на упаковке.

2 Преимущества и недостатки

Технические характеристики цементного раствора являются главными при определении его достоинств и недостатков. К ним относят удельный вес компонентов, прочность, плотность, расчетное сопротивление сжатию. Так же обращают внимание на характеристики упругости и общего качества готового продукта.

Марка бетона М200 пользуется наибольшей популярностью как в частном, так и в промышленном строительстве

Для того, чтобы принять решение купить бетон М200, можно рассмотреть следующие достоинства и недостатки данной марки.

2.1 Преимущества

  • данная марка бетона пользуется наибольшей популярностью как в частном, так и в промышленном строительстве, в первую очередь, благодаря максимальному соотношению цены и качества. Универсальные технические характеристики, широкая область применения и, при этом, низкая цена;
  • керамзитобетон М200 имеет высокое расчетное сопротивление сжатию, по сравнению с аналогами более низкого класса;
  • высокая морозостойкость, по сравнению с марками более низкого класса;
  • низкая теплопроводимость обеспечивает сохранение тепла внутри железобетонных конструкций без дополнительной теплоизоляции;
  • состав данной марки очень быстро приобретает плотность и прочность, что позволяет максимально быстро производить строительные работы;
  • в процессе работы не образуются трещины;
  • работы могут производиться при температуре от 5 до 350 градусов. При добавлении морозостойких добавок в определенной пропорции, может использоваться в условиях низких температур.

к меню ↑

2.2 Недостатки

Недостатков данная марка бетона имеет очень мало. В первую очередь – это водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других составов. Вторая проблема – пропорция добавления воды должна быть четко соблюдена. Ее вес должен составлять 20% от того, сколько весит весь состав.

Для получения качественного бетона, при замесе следует соблюдать строгие пропорции составляющих материалов

2.3 Где используют?

Благодаря универсальности, раствор марки М200 применяют в различных сферах как бытового, так и промышленного строительства:

  1. Бетонные стяжки и полы. Такие работы, как правило, выполняются в закрытых помещениях, поэтому от раствора не требуется повышенной устойчивости к атмосферным явлениям. Однако, на такие конструкции оказываются постоянные нагрузки, поэтому, в данном случае, требуется высокая прочность и плотность готового продукта.
  2. Фундаменты в бытовом и промышленном строительстве. Данный состав имеет достаточное расчетное сопротивление сжатию, способное выдержать вес готового здания. Однако, прежде, чем принимать решение об использовании той или иной марки бетона, нужно рассчитать удельный вес готовой конструкции.
  3. Железобетонные конструкции, включая лестницы, перекрытия, колонны. При невысокой стоимости, бетон прочности В15 обладает хорошими характеристиками упругости. Он способен выдерживать серьезные нагрузки. Однако ГОСТ не рекомендует использовать его для заливки монолитных зданий выше 5 этажей, без расчета, сколько весит готовая конструкция.
  4. Дорожки, отмостки, площадки и прочие аналогичные конструкции. Удельный вес нагрузок на такие конструкции предельно мал, поэтому, с учетом низкой стоимости, данный состав идеально подходит для их заливки.
  5. Плиты дорожного покрытия. Благодаря низкой стоимости, данный состав выгодно использовать для заливки железобетонных плит дорожного покрытия. Однако, в этом случае, придется рассчитывать удельный вес нагрузок на плиту и вводить добавки, повышающие плотность раствора. Добавление таких присадок на каждый куб смеси прописывается стандартами ГОСТ. Так же производитель указывает на упаковке, сколько добавки нужно ввести на каждый м³ (куб) раствора, чтобы достичь той или иной упругости.

Применение бетона М200 при строительстве стадиона

2.4 Стандарты ГОСТ

Пропорции смеси, ее характеристики и маркировки прописываются стандартами ГОСТ 7473—2010 БСТ В15 П3 F100 W6.

Маркировка говорит о том, что бетон марки М200 обладает:

  • характеристика морозостойкости — 100 F. Если данный состав подвергнуть заморозке-разморозке 100 раз, он потеряет свои характеристики лишь на 5%;
  • водонипроницаемость 6 W говорит о том, что бетон данной марки может препятствовать проникновению воды под давлением до 0,6 атмосфер;
  • подвижность П3 зависит от пропорций воды и цемента.

к меню ↑

2.5 Марка и класс бетона — в чем разница? (видео)

Применение и изготовление пескобетона М200

Строительный рынок представлен разнообразием материалов, однако пескобетон М200 считается универсальным. Такую популярность он получил благодаря своим техническим качествам, которые подходят для возведения многоэтажных зданий, эстетической отделки фасадов и внутренних работ, а также постройки хозяйственных помещений. При добавлении определенных компонентов в раствор можно дополнительно повысить качества пескобетона.

Какие существуют виды?

Строительный рынок переполнен различными марками и классами бетона. Самым универсальным среди всех представителей считается смесь пескобетона М200. При выборе материала стоит учитывать область применения и технические свойства раствора. В зависимости от этих характеристик раствор бывает цементным, гипсовым, силикатным, крупнозернистым или мелкозернистым, плотным или пористым.

Технические характеристики

Главные требования к составу

Составляющие и их пропорции четко прописаны в нормативном документе, однако различные производители могут допускать незначительные дополнения при создании пескобетона М200. Раствор получается при смешивании таких компонентов (в пропорции 1:2:5:0,5):

Лучше всего добавлять в раствор портландцемент марки М400.

  • Цемент М400. Обычно применяется портландцемент, так как его технические характеристики соответствуют всем требованиям ГОСТа 31357—2007.
  • Песок. Компонент используется в двух видах: мелкозернистый и крупнозернистый. Перед добавлением его тщательно очищают от лишних примесей.
  • Щебень. Является основополагающим элементом пескобетона М200.
  • Вода. Помогает соединить все сухие компоненты в единое целое.

Какими свойствами владеет марка М200?

Любой строительный материал обладает набором технических характеристик, которые определяют уровень его качества и устойчивость к различным климатическим условиям. Плотность пескобетона М200 составляет до 200 кг/см2, а прочность — 6,8 Мпа. Значения считаются универсальными, что делает его подходящим материалом для возведения многоэтажных объектов. Отличается достаточной морозостойкостью, которая выдерживает до 150 циклов холода. Стоит учитывать, что смесь марки М200 подходит для возведения не более 5 этажей.

Плюсы и минусы строительного материала

У пескобетона М200 фиксируется больше достоинств, чем недостатков. К негативным качествам можно отнести неустойчивость к влаге, требование к строгому соблюдению пропорций воды и большую расфасовку цемента (не менее 25 кг). Позитивных сторон у материала достаточно, так как он довольно универсален для любой строительной задумки. К ним относятся:

  • небольшая цена материала;
  • простота приготовления;
  • легкость применения;
  • экологичность;
  • хорошая устойчивость к внешнему воздействию;
  • высокая скорость высыхания;
  • не поддается деформации;
  • неограниченные области применения;
  • устойчивость к морозам;
  • улучшенная шумоизоляция;
  • теплосберегаемость.

Где используют?

Опытные строители отдают предпочтение фирмам IVSIL М200 и «Геркулес». Свойства этих растворов, особенно минимальная усадка и скорость застывания, позволяют использовать их в таких проектах:

  • укладка строительного камня;
  • бетонирование конструкций;
  • закрытие трещин и выбоин;
  • заливка основания;
  • выравнивание поверхностей;
  • стяжка теплых полов;
  • монолитное строительство стен;
  • обустройство придомового участка;
  • формирование садовых дорожек.

Как приготовить раствор?

Пескобетоном называется смесь, которую требуется развести с водой. Чтобы раствор отвечал техническим требованиям, соблюдают такой порядок работ:

После добавления воды полученная масса должна быть вымешана миксером.

  1. Подготовить чистую емкость подходящего размера.
  2. Заполнить ее сухой смесью.
  3. Постепенно добавить требуемый объем воды.
  4. Тщательно перемешать смесь до однородного состояния строительным миксером.
  5. Оставить настояться 5—10 минут.
  6. Повторно перемешать, после чего приступать к работам.

Требуется следить за пропорциями воды, так как избыток может привести к образованию трещин.

Пескобетону М200 отводится особое место среди строительных материалов. Своей универсальностью он обязан техническим характеристикам, которые подходят для многих работ. Хорошая морозостойкость, шумо- и теплоизоляция, плотность и прочность позволяют возводить крепкие, теплые здания в разных климатических условиях. Материал относится к бюджетным, используется в отделочных и ландшафтных работах.

Добавить комментарий