Пескобетон блоки: плюсы и минусы блоков из пескобетона

Пескобетонные блоки: характеристика материала, основные этапы его производства и применение

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

    Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
    Схватывание через 180 минут;
    Циклы морозостойкости — 50;
    Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
    Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

    Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
    Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
    Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
    Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
    Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

    Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
    Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
    Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
    Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
    Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

    Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
    Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
    Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
    Малая степень усадки;
    Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
    Огнеупорность;
    Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Читайте также:  Звукоизоляция газобетона, газобетонных стен и перегородок

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Блоки пескобетонные: описание, технология изготовления

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  • По структуре:
  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  • По применению:
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонКирпич
Морозостойкость, цикл50-755050
Прочность, кгс/см 2200-50035-30050-300
Плотность, кг/м 31300-22001200-15001000-2000
Размеры, ммОсновной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400200х200х400, 100х200х40065х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.0,56-1,150,15-0,450,3-0,8
Водопоглощение, %818-2012

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

  • Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
  • Строгая последовательность технологических операций.
  • Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
  • Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
  4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
  5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
  6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  7. Извлечение изделий из форм.
  8. Помещение на склад для набора прочности.

  • Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
  • Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
  • Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
  • Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Пескобетон: сфера применения, технические параметры и цена

Строительная смесь, содержащая цементный раствор с твердым заполнителем — песком, называется пескобетон (ПБ). Раствор с появлением новых видов пластификаторов обрел вторую жизнь. Добавление химических присадок повысило несущую способность и стойкость к негативным воздействиям внешней среды пескобетона.

Плюсы и минусы пескобетона

Новый строительный материал появился сравнительно недавно — в начале 21 века. Он относится к конструкционным бетонам. Из него изготавливают кладочные блоки для возведения ограждающих конструкций. Из сухой смеси готовят раствор, который применяют на строительных, ремонтных и реставрационных работах. Материал имеет много преимуществ перед другими видами бетонов. В то же время пескобетон имеет несколько недостатков.

Достоинства

  • Простота приготовления растворной смеси;
  • при отвердевании не дает усадки;
  • высокая влагостойкость;
  • пластичность;
  • универсальность применения, как для наружных, так и внутренних работ;
  • хорошая схватываемость с любыми основаниями.

Недостатки

  • По сравнению со стандартным цементно-песчаным раствором пескобетон обладает повышенным расходом и большей ценой;
  • пескобетонная смесь малопригодна для оштукатуривания стен;
  • крупная расфасовка сухих смесей (мешки 40 — 50 кг) делает невыгодным использование раствора для мелких работ.

Состав пескобетона

У разных изготовителей пропорции компонентов сухих смесей незначительно отличаются, но в основном выдерживается следующая рецептура:

  • мелкофракционный речной песок (до 3 мм), крупная фракция песка более 3 мм;
  • портландцемент марок М 400, М 500;
  • в некоторых случаях в состав добавляют гранитный отсев или крошку;
  • пластификаторы;

Пластификаторы необходимы для придания пескобетону дополнительных качеств. Химические вещества способствуют морозоустойчивости, водонепроницаемости, прочности, быстрому отвердеванию и улучшению других характеристик.

Технические характеристики

  • Для приготовления раствора на 1 кг сухой смеси требуется 0,15 л воды;
  • на 1 м 2 стяжки пола толщиной 10 мм расход раствора составляет 20 кг;
  • время приготовления рабочей смеси — 2 часа;
  • влагонепроницаемость — 99%;
  • время схватывания стяжки — 3 часа;
  • допускается перемещение по полу, спустя 5 суток после заливки;
  • полный набор несущей способности наступает через месяц после укладки.

Виды и марки пескобетона

Различные виды раствора предназначены для герметизации полостей, швов и трещин в основании полов, обустройства горизонтальных и наклонных стяжек. Пескобетонные смеси используют, как кладочный раствор при возведении вертикальных ограждений из кирпича, газобетонных, газосиликатных блоков и других стройматериалов. Определенные виды пескобетона применяют для бетонирования фундаментов, заливки опалубки железобетонных конструкций, изготовления тротуарной плитки.

Пескобетон в 1994 году как строительный материал конструкционного назначения был внесен в реестр государственных стандартов РФ — ГОСТ-7473. В нем он был охарактеризован как светло-серая мелкозернистая смесь для изготовления бетона.

Марка пескобетона обозначается литерой «М» и числами от 50 до 400. Цифровое выражение соответствует величине предела прочности на сжатие отвердевшего кубика раствора со сторонами 15 см в кг/см 2 .

Читайте также:  Как сделать перекрытие между этажами в доме из пеноблоков: выполнение работ

Характеристики марок ПБ

Марка

Прочность, кг/см 2

Применение

Особенности состава

Заделка швов, трещин.

Минимальное количество цемента, отсутствие извести.

Кладочный и штукатурный раствор.

Наличие модифицированных присадок.

Стяжка для теплых полов.

Наполнитель — крупная фракция кварцевого песка.

Заливка опалубки железобетонных конструкций и фундаментных оснований. Стяжка полов производственных помещений.

Добавление пластификаторов для повышения прочности.

Возведение монолитных железобетонных конструкций в многоэтажных зданиях.

Большое содержание портландцемента.

Средняя цена пескобетона

Анализируя предложения разных производителей в интернет-магазинах, можно сделать вывод о средней цене сухих смесей пескобетона в табличной форме.

Ориентировочная цена ПБ в бумажных мешках

Марка

Средняя стоимость упаковки, руб.

25 кг

40 кг

50 кг

Цены со временем могут меняться. Сетевые магазины регулярно проводят акции. Благодаря этому сухие смеси можно приобрести с существенной скидкой.

Фасовка и хранение

Пескобетонные сухие смеси поставляются в магазины в герметичных бумажных мешках. Стандартная расфасовка — это тара, вмещающая вес 25, 40 и 50 кг. На лицевой стороне упаковки производитель указывает марку бетона, вес нетто, дату годности и наименование фирмы-изготовителя. В некоторых случаях на мешке размещается информация об особенностях применения пескобетона, сроках отвердевания жидкого бетона и другое. Каждая партия поставки обязательно сопровождается сертификатом соответствия.

Хранят сухие смеси на поддонах в складских помещениях с хорошей вентиляцией и низким уровнем влажности при температуре от + 5 0 до + 30 0 . Недопустимо хранить пескобетон в поврежденной бумажной упаковке.

Области применения пескобетона

  • Марки М 50 и М 100 используются для реставрации старых цементных покрытий и заделки неглубоких трещин. Для выполнения небольших объемов работ рекомендуется приобретать мешки весом 25 кг.
  • Сухие смеси марки М 150 используются для приготовления кладочного раствора. По сравнению с обычной цементно-песчаной смесью межблочные швы из пескобетона обладают повышенной прочностью и практически 100% влагонепроницаемостью.
  • Стяжка теплого пола из пескобетона марки М 200 может сохранять нагрев основания на протяжении долгого времени.
  • Пескобетон марки М 300 — универсальное средство для формирования монолитных железобетонных конструкций. Из него отливают стеновые панели для внешнего не несущего ограждения и внутренних перегородок.
  • Монолитные конструкции из ПБ марок М 400 и М 500 способны выдерживать большие нагрузки. Плиты перекрытий из пескобетона применяются в строительстве многоэтажных зданий и сооружениях.

Технология приготовления пескобетонного раствора

  • Никаких особенностей приготовление раствора не имеет. Сначала смешивают сухую смесь с водой температурой не более 20 градусов. В зависимости от объема пескобетона для замеса используют корыто или бетономешалку. Воду добавляют небольшими порциями.
  • Перемешивание раствора производят до полного получения однородной массы. Если на упаковке отсутствует информация о долевом соотношении воды и смеси, то 10 килограммов пескобетона заливают 1,5 литрами воды.
  • Раствор не должен содержать комков и расслоений. Его оставляют в покое на 10 минут. За это время происходит полное затворение бетона.
  • После повторного перемешивания пескобетонный раствор готов к применению. Замес должен быть выработан в течение 2-х часов. По истечении этого срока бетон начинает твердеть и терять технологические качества.

Как рассчитать расход пескобетона

Правильный расчет смеси для выполнения определенных объемов работ позволяет исключить излишние затраты на приобретение материалов. Количество смеси зависит от вида работ:

  • стяжка пола;
  • заливка опалубки железобетонных конструкций;
  • возведение стен из кирпича.

Стяжка пола

Количество сухой смеси для стяжки пола определяется толщиной заливки и нормативом расхода на 1 м 2 (1,8 кг при толщине 10 мм). Например, для стяжки пола площадью 20 м 2 , толщиной 30 мм потребуется сухой смеси: (30/10 х 1,8) х 20 = 72 кг. Для выполнения работ нужно приобрести 2 мешка пескобетона М 300 весом 40 кг.

Заливка опалубки железобетонных конструкций

Расчет нужного количества мешков сухой смеси для заполнения внутреннего объема опалубки производится довольно просто. Зная расход воды для приготовления 1 м 3 жидкого раствора, норматив умножают на общий объем будущей конструкции с вычетом габаритов арматурного каркаса (7% — 10%).

Обычно пользуются усредненным нормативом расхода для 1 м 3 монолита — 180 кг сухой смеси. Например, для заливки фундамента величиной 5 м 3 понадобится 900 кг пескобетона минус объем арматуры (10%). Следовательно, получим количество — 810 кг, что будет примерно равно 17 мешкам весом 50 кг.

Возведение стен из кирпича

Для расчета расхода пескобетона для кирпичных стен принимают во внимание площадь ограждений с одной стороны и толщину кладки. Например, для кладки стены длиной 10 м и высотой 3 м делают расчет смеси в сухом виде следующим образом:

  • площадь стены — 10 м х 3 м = 30 м 2 ;
  • усредненная норма расхода раствора на 1 м 2 кладки — 2,5 кг;
  • итого потребуется — 30 х 2,5 = 75 кг;
  • понадобится 3 мешка пескобетона весом 25 кг.

Сколько сохнет пескобетон

Через пять суток после заливки допустимо одиночное перемещение по стяжке пола. Через такое же время можно штукатурить кирпичную кладку. Нагружать фундаменты и другие монолиты допускается только по истечению 30 суток после заливки бетона. Через месяц стяжка пола набирает практически 100% несущую способность.

Популярность пескобетонных смесей растет с каждым днем. Высокие технические показатели нового строительного материала способствуют быстрому увеличению спроса на этот вид бетона.

Пескобетон блоки: плюсы и минусы блоков из пескобетона

Вы используете устаревший браузер. Пожалуйста обновите ваш браузер.

Матон – строительная компания полного цикла

Время работы:
с 9:00 до 21:00

Керамзитобетонные и пескобетонные блоки – давайте сравним!

В наших предыдущих статьях мы подробно рассмотрели как керамзитобетонные, так и пескобетонные (пескоцементные) блоки в отдельности. Мы уделили внимание их характеристикам, достоинствам и недостаткам. Пришло время объединить наши познания воедино для того, чтобы сравнить оба типа бетонных блоков.

Для чего нужно понимать относительные преимущества и недостатки керамзитобетона и пескобетона? Прежде всего потому, что, как мы увидим ниже, эти материалы превосходно дополняют друг друга. Грамотно комбинируя пескобетонные и керамзитобетонные блоки, мы фактически можем полностью построить дом от фундамента до мансарды. Здесь можно указать на еще один серьёзный плюс: поскольку с большой вероятностью вы будете приобретать и те, и другие блоки у одного поставщика, у вас есть весомые причины требовать хорошую скидку. Кроме того, таким образом вы можете хорошо сэкономить на доставке и затем на укладке стены. В конце концов, вы сбережете и собственные усилия – ведь вам не придется ездить по разным поставщикам, здесь подыскивая материал для стены, там – утеплитель, и еще где-нибудь при этом договариваясь по поводу устройства фундамента.

Мы уже знаем, что стеновые материалы нужно анализировать по ряду параметров, важнейшими среди которых являются прочность, морозостойкость, плотность, водопоглощение, звукопоглощение, теплопроводность и термическое сопротивление. Давайте же не основе этих параметров попробуем разобраться в различиях между керамзитобетонными и пескобетонными блоками. Для сравнения возьмем по два типа блока с каждой стороны: полнотелый стеновой (фундаментный) блок 390×190×188 (иногда также называемый блок 20×20×40) и четырехпустотный блок тех же размеров.

Для начала резюмируем основные известные нам технические характеристики выбранных нами блоков. Они сведены в таблицу ниже.

Сравнительные характеристики пескобетонных и керамзитных блоков

Стеновой (фундаментный) блок 390×190×188

Стеновой блок 390×190×188

Какие выводы можно сделать из данной таблицы? Прежде всего, мы видим, что пескобетонные (пескоцементные) блоки примерно в два раза прочнее блоков керамзитобетонных. И в то же время керамзитобетонные блоки все равно имеют высокие прочностные характеристики. Значит, вывод отсюда можно сделать такой: в малоэтажном строительстве несущие стены до трех этажей можно возводить из керамзитобетонных блоков, но пескобетонные изделия лучше использовать, если вы планируете тяжелые железобетонные перекрытия. Кроме того, фундамент можно возводить только из пескобетонных блоков! Керамзитобетонные блоки имеют больший коэффициент водопоглощения, поэтому для фундамента они совершенно непригодны. По этой же причине нельзя оставлять голую стену из керамзитобетона, не защитив ее штукатуркой или фасадом. Тем более, что, как мы видим, с точки зрения морозостойксти керамзитобетонные блоки несколько уступают своим коллегам из пескобетона.

Итак, пескобетонные блоки пошли на фундамент и подвальные помещения. Часто утепление этих частей дома не имеет особого значения. Поэтому высокая теплопроводность пескоцементного блока здесь не так важна. Но не стоит забывать о самих стенах! Посмотрите, насколько теплопроводность керамзитобетонных блоков ниже: самый холодный из рассматриваемых нами керамзитобетонных блоков теплее самого теплого песоцементного (соответственно 0,32 Вт / м 0 С против 0,80 Вт / м 0 С). Значит, сооружение по-настоящему теплой стены – это сфера ответственности керамзитобетона. Вообще говоря, если мы хотим утеплить подвал, то ничего не мешает взять тонкие (перегородочные) керамзитные блоки и выложить ими внутреннюю поверхность стены, сооруженной из пескобетонных блоков).

Читайте также:  Газобетон Инси: характеристики, отзывы, преимущества

О чем нам могу говорить характеристики блоков по плотности? Здесь можно упомянуть о звукоизоляции. Хорошо известно, что менее плотные материалы пропускают звук хуже. Однако здесь не все так просто. Как мы видим, плотность полнотелого керамзитобетонного блока немного выше плотности пустотелого пескобетонного. Значит ли это, что первый обеспечивает звукоизоляцию немного хуже, чем второй? Вовсе нет. Безусловно, пустоты в блоке – это важный фактор, который мешает звуковым волнам эффективно распространяться: ведь им приходится переходить из твердого тела в воздух и наоборот. Однако не стоит также забывать и о том, что керамзит имеет особую пористую структуру, которая отлично гасит звуковые колебания. В общем, керамзитобетонные блоки изолируют помещение от постороннего шума куда более эффективно, чем пескобетон.

Подведем итоги. Мы убедились в том, что керамзитобетонные и пескобетонные блоки могут отлично дополнять друг друга. Там, где требуется исключительная прочность и полная нечувствительность к влаге, лучшим решением будут блоки из пескобетона. Они пойдут на сооружение фундамента, подвала, цоколя, высокопрочных несущих стен. Там же, где на первый план выходит утепление помещения и хорошая звукоизоляция, не будет равных керамзитобетонным блокам. Они также с большим успехом могут использоваться для возведения несущих стен до 3 этажей, а также при устройстве межкомнатных перегородок.

Строительство дома из пескобетонных блоков

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен. В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100. Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

  • Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
  • Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
  • Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
  • С шероховатой и гладкой поверхностью;
  • Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства , могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича .

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

  • Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
  • Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
  • Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
  • Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
  • Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
  • Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку. Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно.

Широта использования

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

  • полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
  • пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
  • модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков .

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков?

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

  • ограниченность бюджета на строительство дома;
  • распространенность именно данного материала в регионе;
  • близость производителя блоков;
  • личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Добавить комментарий