Монолитные блоки: для строительства стен, фундамента

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

  • высота — не более 58 см;
  • ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
  • длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

  • звукоизоляцию;
  • теплопроводность;
  • отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
  • простоту монтажа;
  • широкий ассортимент;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность и надежность;
  • небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

  1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
  2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

  1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
  2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
  3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
  2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
  3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

МаркаКласс
М150В30
М250В20
М350В25
М100В7,5
М200В15
М300В22,5
М400В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

  • плотность — от 1400 кг/куб. м;
  • мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
  • содержание глины — не более 2-3%;
  • фракция — 3-5 мм.

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

  • сначала — наружные углы;
  • внешние стены;
  • внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

  • планируется последующее обустройство подвального помещения;
  • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
  • требуется последующая укладка плит ФЛ.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

  • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
  • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
  • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
  • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
  • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Блоки или монолит?

Возведение стен из блоков или посредствам монолитной заливки нынче весьма известно, но какое решение является выгоднее, качественнее и быстрее? Может в блоках вовсе нет смысла? Данная статья ответит на эти вопросы, и не только.

4 главных секрета стен из пенобетона

  1. Пенобетонные блоки позиционируются как теплые, экологически чистые, весьма долговечные и дешевые строительные материалы для стен. Но это лишь ширма, и если капнуть глубже, то всплывают не самые приятные подробности:
  2. Теплоёмкость таких блоков, согласно лабораторным исследованиям, довольно высока, во всяком случае лучше, чем у кирпича и шлакоблока, но для обеспечения этого условия – стена должна быть довольно толстой
  3. Для примера: согласно теплотехническому расчету Ростовской-на-Дону, стены из пенобетона необходимо возводить в 2 блока, да еще и с утеплением, какой же получится расход финансов на одну лишь надземную часть
  4. Еще данные характеристики зависят от качества и параметров блока, чего добиться – иногда бывает целая морока. Более дешевый материал порой не соответствует ГОСТу, более же дорогой (автоклавный, заводской) по цене сродни кирпичу

Если все же соберетесь воспользоваться для возведения стен блоками из пенобетона здания, то не стоит экономить на качестве материала, так как впоследствии возможно осыпание штукатурки, на окнах и стенах может появляться конденсат, будет нарушен микроклимат дома, что не очень и комфортно. Если например нанять опытных мастеров из компании «МГК-СТРОЙ», и использовать лишь качественную продукцию, то все, что обещано производителем, вы получите!

Строительство стен из блоков

Воздвижение стен из пенобетона может осуществляться двумя способами:

  1. Блочной кладкой
  2. Монолитной заливкой стен

Потребители считают, что первый вариант лучше, так как этот способ более традиционный, соответственно более надежный, но это лишь заблуждение!

7 основных трудностей при кладке пенобетонных блоков

  1. Несоответствие габаритов изделий (частое явление у большинства производителей), приводит к появлению в кладки так называемых «температурных мостов», либо же большим расходам на кладочный раствор
  2. Затруднения в подборе соответствующей марки пенобетона, которая сочетает в себе хорошую прочность, и теплоизоляцию, необходимых для несущих стен
  3. Здание не может быть выше двух этажей
  4. Усадка, что приводит к появлению трещин на штукатурке, а впоследствии и к ее отслоению
  5. Необходимая внутренняя и внешняя отделка, утепление
  6. На пенобетон нельзя укладывать более прочные, но соответственно более тяжелые железобетонные плиты перекрытия
  7. Необходимый, но трудозатратный процесс армирования кладки

3 значимых плюса при кладке пенобетонных блоков

  1. Строительство ведется поэтапно
  2. Возможность забраковать некачественные изделия
  3. Возможность самостоятельно возвести стены

На что стоит обратить ваше внимание, при использовании пенобетонных блоков?

  1. Пенобетон – весьма своенравный материал, который всегда подвергается усадке. Поэтому такие фабрикаты нужно использовать лишь выдержанным, визуально – это проверить невозможно. Оттого после приобретения блоков, дайте им постоять на объекте неделю, а лучше – две
  2. Так как пенобетон – далеко не самый прочный материал, и имеет высокую степень усадки, особенно, когда нагружен, изделия из железобетона лучше не использовать, даже такие, как перемычки и армо пояса. Перемычки стоит заменить брусом из дерева, который подвергся обработке химикатами, такими как антипирены и антисептики
  3. Со вторым – дела обстоят немного тяжелее. Правильнее будет использовать монолитное решение, с облегченным каркасом и бетоном марки м250-300. Так же взамен бетонного армо пояса можно возвести его из кирпичной кладки, он так же равномерно передаст массу по всему периметру здания, предотвращая проминание блоков
  4. Армирование кладки не менее важно. Усилению подвергается каждый третий ряд, и через два в сплошной стене с кладочной сеткой 10х10см. Но все же стоит выбрать профильную арматуру диаметром не менее 10мм, она, как показывает опыт профессионалов, и лабораторные исследования в кладке работает лучше, и нагрузки выдерживает значительно лучше
  5. И наконец отделка. Ее можно производить всякими материалами от дешевых штукатурки и обоев, до природного камня. Важна последовательность данных работ
Читайте также:  Вес 1м3 бетона м300: удельный, объемный, масса бетона

Пенобетон – «дышащий материал», соответственно влага, которая выделяется при осуществлении любых ремонтных работ, частично накапливается в толще стены. Для того чтобы она выходила наружу, нужно для начала окончить все внутренние отделочные работы, обязательно из паронепроницаемых штукатурки или обоев.

Лишь после всех этих процедур можно заняться отделкой фасада. Наружная отделка – обязательна, и должна состоять из вентиляционного зазора, который позволит выходить излишкам влаги, без данного зазора влага никуда не сможет деться, соответственно она будет постепенно скапливаться в толще стены, и из-за разности температур она вернется в дом в виде конденсата, утеплителя и декоративного слоя.

Сооружение монолитных стен

Монолитное строительство из пенобетона простое до безобразия, и производится по следующей схеме:

  1. В момент производства фундаментных работ возводится несущий каркас
  2. Воздвигается каркас, на который впоследствии будет установлена несъемная опалубка
  3. Заливка пенобетона в готовые опалубки, и возведение крыши

Строительство посредствам монолитного пенобетона рентабельнее:

  1. Во время заливки используют теплоизоляционный бетон, который обладает более высокими показателями теплоемкости
  2. Сроки сдачи объекта намного раньше, так как сразу возводится коробка, благодаря несъемной опалубке производится облицовка, и благодаря все той же опалубке, и более теплоёмкому пенобетону осуществляется теплоизоляция здания
  3. Уменьшаются расходы на транспортировку
  4. Отсутствует ограничение в два этажа, так как всю нагрузку на себя принимает металлический каркас

Некоторые тонкости во время производства

Выбор опалубки весьма важен. Ведь подобный вариант строительства можно приравнять к канадской каркасной системе, с той лишь разницей, что вместо утеплителя из базальта тут используется пенобетон.

ВНИМАНИЕ. Под массой раствора, и температурой, которую он производит в момент затвердения, тонкий лист ДВП может покоробить!

Еще существует «лего-блок» из плотно спрессованного пенопласта, который используется в несъемной опалубке. Этот материал весьма удобный, особенно учитывая, что он еще и дает хорошую теплоизоляцию стен с обеих сторон. Но все же имеет свои минусы, даже такой прекрасный материал – пенопласт не «дышит», вследствие чего влага остается внутри стены, поэтому в доме весьма душно. Да еще и изнутри его необходимо отделать листовым материалом. Возведение домов из пенобетона сегодня очень популярно. Но что выбрать, решение остается за вами, приведенных здесь аргументов должно вам хватить для выбора в этом споре!

За любой помощью, в сфере строительства обращайтесь прямо сейчас, в компанию «МГК-СТРОЙ»!

Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы: +74957751768

Использование монолитно блочного фундамента

При создании бетонных фундаментов достаточно часто возникает вопрос о том, как ускорить процесс закладки и снизить затраты, но при этом не потерять прочностные и несущие характеристики. Оптимальным решением станет создание монолитно-блочной конструкции на основе блоков ФБС, для которой не потребуется выполнения ряда сложных работ.

Данная технология достаточно часто применяется для того, чтобы установить фундамент для бани из блоков или же фундамент для дома, где требуется одновременно обеспечить длительный срок эксплуатации объекта и уменьшить расходы на стройматериалы.

Преимущества монолитно-блочного основания

Данный фундамент обладает следующим рядом преимуществ:

  1. Бетонные блоки изготавливаются в заводских условиях с соблюдением всех стандартов и технических условий, что гарантирует их полное соответствие заявленным характеристикам.
  2. Стоимость блоков, по сравнению с заливкой монолита, оказывается дешевле и позволяет сократить расходы на возведение объекта до 20%.
  3. Возможность закладки основания в зимний период. При этом не потребуется создавать в течение длительного времени (от 14 до 29 суток) идеальные условия для застывания бетона и применять специальные установки для прогрева.
  4. Высокая прочность основания позволит получить характеристики, как у бетонного монолита, но при этом снизить общую собственную нагрузку на грунт. То есть появляется возможность возводить малоэтажные объекты на песчаных, болотистых и глинистых грунтах, а также получать при этом несущие характеристики лучше, чем у свайных столбчатых оснований.

Критерии применения монолитно-блочного основания

Основные критерии выбора в пользу монолитно-блочного основания следующие: необходимость сократить сроки строительства и сделать дешевле стоимость объекта. Фактически на возведение может потребоваться до двух суток времени, а после закладки не возникнет необходимости выжидать 14 суток, пока он частично наберёт прочность. Хотя некоторое время и будет происходить усадка, но она за счёт жёсткости и прочности конструкции будет равномерной. То есть строительство объекта можно продолжать практически сразу же после того, как был заложен монолитный фундамент.

При строительстве объектов может возникать ситуация, когда в строительной бригаде нет специалиста, который разбирается в монолитах. Поэтому рекомендуется применять монолитно-блочную технологию, которая отличается простотой реализации и нетребовательна к использованию специального оборудования.

Применение блоков позволяет существенно экономить финансы на строительство и допускается даже использование конструкций бывших в употреблении. При этом важно оценивать их техническое состояние и возводить на их основе только жилые или хозяйственные малоэтажные здания.

Лучше такого фундамента в плане бюджетности на сегодняшний день не существует.

Проведение подготовительных работ для закладки фундамента

Ленточный фундамент на основе блоков должен быть заложен ниже уровня промерзания грунта. Связано это с тем, что влага может смачивать поверхностные слои бетонной конструкции и при понижении температуры вызывать деформации, создавать внутренние напряжения и дефекты, сокращая срок службы основания и всего объекта. Поэтому гидроизоляция фундамента из блоков ФБС является обязательной частью проводимых строительных работ. Выполнить её можно путём нанесения битумной мастики, обмазки глубокопроникающими специальными составами, укладки рулонных или плитных изолирующих материалов.

На плотных грунтах укладка блоков производится на специально уложенную песчано-щебневую подушку. Однако на средних и рыхлых грунтах необходимо усиление основы и применение блоков-подушек в качестве подложки либо укладка армопоясов через каждые два-три ряда кладки блоков. За счёт наличия арматуры при незначительных смещениях грунта в фундаменте не будут возникать внутренние, растягивающие или сжимающие напряжения.

При укладке блоков нужно следить за укладкой осевых нитей. Допущение минимальных отклонений грозит частичной потерей несущих способностей основания и создания градиента распределения нагрузки. Поэтому фундамент следует размечать по всей длине дома.

Конструкция и особенности ленточного монолитно-блочного фундамента

Монолитно-блочное основание укладывается с перевязкой каждого ряда на длину половины блока. Ширина соединительных швов составляет 15-20 мм. Укладка производится на железобетонные блоки-подушки либо на монолитную армированную плиту. Первый вариант применяется для объектов, в которых отсутствует подвальное помещение, а второй — для создания цокольного этажа.

В качестве рядовых блоков применяют такие, стандартная ширина которых составляет 30, 40, 50 или 60 см. Какой из них выбирать, следует определять в зависимости от предполагаемой нагрузки на основание. Стыки между блоками заливают послойно бетоном марки М150 (В12,5) или лучше. В химически активных типах грунта в раствор добавляют специальные добавки, призванные повысить устойчивость фундамента к их воздействию.

Ленточный сборно-монолитный блочный фундамент с прерывистой конструкцией

Прерывистый ленточный блочный монолитный фундамент допускается устанавливать только на плотные грунты или для возведения дома без подвального помещения. В его конструкции используются специальные подушки (аналог подошв столбчатого основания), предназначенные для передачи нагрузки плотным слоям грунта благодаря увеличенной площади контакта. Посмотрите видео, как сделать ленточный блочный фундамент.

Блоки могут укладываются на подушку двумя прерывистыми способами:

  • Раскладка в шахматном порядке. Укладка в промежуточном ряду производится с небольшим расстоянием между блоками, которое составляет до трети длины блока и не превышает 70 см.Обвязка выполняется укладкой встык. Образуемое свободное пространство между блоками засыпается грунтом и тщательно трамбуется либо бетонируется. За счёт этого конструкция оказывается дешевле обычного монолитно-блочного фундамента. Установка такого фундамента допускается только после проведения инженерных изысканий и выполнения всех необходимых расчётов, так как она обладает минимальной прочностью, по сравнению с другими типами блочных конструкций.

Формируемые швы должны располагаться строго над подушками. В таком случае будет достигнута максимальная устойчивость конструкции.

  • Укладка блоков шахматным способом

Столбчатая раскладка. Блоки укладываются один поверх другого над промежутками между установленными железобетонными подушками, а образованные зазоры заливаются монолитом. То есть образуются широкие вертикальные швы. Расстояние между подушками не должно превышать 70 см. При такой укладке допускается строительство здания со стенами, ширина которых превышает ширину основания на 60 мм с двух сторон либо с одной стороны на 100 мм.

Какой конструкции отдать предпочтение, в каждом случае определяется путём анализа проекта здания, а также данных, полученных в результате инженерных изысканий. При этом берётся во внимание целесообразность финансовых затрат и общая стоимость объекта.

Заключение

На сегодняшний день лучше монолитно блочного фундамента для строительства малоэтажного здания нет. Он обладает прочностью, сравнимой с монолитом, но при этом дешевле в среднем на 20%. Для возведения может быть выбрана наиболее выгодная конструкция, которая обеспечит надёжную основу для объекта и длительный срок его эксплуатации.

Читайте также:  Укладка плит перекрытия на керамзитобетонные блоки: можно ли, как класть

Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

  • ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
  • Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
  • ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
  • БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
  • ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

  • Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
  • С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
  • П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
  • длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
  • высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделияРазмеры (мм)Класс бетонаМасса изделия (кг)
длинаширинавысота
ФБС 9.3.6-Т88030058087,5350
ФБС 9.4.6-Т88040058087,5470
ФБС 9.5.6-Т88050058087,5590
ФБС 9.6.6-Т88060058087,5700
ФБС 12.4.3-Т118040028087,5310
ФБС 12.5.3-Т118050028087,5380
ФБС 12.6.3-Т118060028087,5460
ФБС 12.4.6-Т118040058087,5640
ФБС 12.5.6-Т118050058087,5790
ФБС 12.6.6-Т118060058087,5960
ФБС 24.3.6-Т238030058087,5970
ФБС 24.3.6-Т238040058087,51300
ФБС 24.3.6-Т238050058087,51630
ФБС 24.3.6-Т238060058087,51960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

  • затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
  • сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
  • вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

  • для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
  • нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
  • готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
  • итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Фундамент из бетонных блоков

Основой прочности здания является фундамент. Именно от его прочности, качественных характеристик, устойчивости зависят эксплуатационные показатели сооружения. Наиболее подходящими для подобной цели являются монолитные бетонные блоки для фундамента. Единственный недостаток — возведения данной конструкции может занять больше 30 дней. Для того, чтоб ускорить процесс, совершается закупка готовых фундаментов, соответственно, увеличивается статья расходов. Возможен вариант приобретения бетонной материи, которая использовалась ранее.

Преимущества

Основным конкурентом блоков (фбс) являются сплошные фундаментные основания. Преимущества фбс являются очевидными:

  • легкость монтажа;
  • скорость процесса установки;
  • хорошие геометрические показатели (сбор производится быстро, подбор стыковочных элементов не требуется);
  • отсутствие зависимости качества материала (во время установки/эксплуатации) от погодных/климатических условий.

Основное преимущество полнотелых блоков – высокие показатели прочности.

Создание/доставка/установка возможна заводом-производителем. В этом случае исключаются затраты на создание, время высыхания материалов. Они поставляются готовыми, качественными, прочными в нужную строительную локацию. Следует отметить еще несколько достоинств фбс:

  • экономичный объем;
  • фундаментные блоки выдерживают резкие перепады температур (от 50 до -70 градусов);
  • структура может варьироваться в зависимости от предназначения блока из бетона (формы строят по заказам потребителей);
  • прочность/надежность/устойчивость;
  • низкая себестоимость, меньше трудозатрат на возведение.

Если сравнивать фбс с фундаментными монолитными постройками, то первые показывают более высокие характеристики снижения издержек материального плана, сокращают общие расходы на строительство.

Недостатки

Несмотря на ряд преимуществ, фбс обладают и некоторыми недостатками. Технологические функции/свойства не составляют такой проблемы, как подбор нужных климатических условий для установки блоков из бетона. Перед покупкой фбс следует проконсультироваться у продавца и разузнать о климатических условиях использования. В случае пренебрежения данным правилом возможны такие последствия:

  • деформация стен;
  • проседание здания;
  • из-за несовместимости климата с материалом, грунт проседает в точке промерзания и тянет за собой фундаментные блоки;
  • дополнительное промерзание материала, неустойчивость к низкий температурам.
Читайте также:  Теплопроводность керамзитобетонных блоков: характеристики, коэффициент, таблица

Во избежание подобных фундаментных деформаций, следует нанять квалифицированного проектировщика (или провести расчеты самостоятельно). Вам могут посоветовать использовать плиты под пленочные фундаментные постройки, которые станут опорной точкой конструкции, связывая блок с землей. К тому же, в точках соприкосновения блоков и земли, будет увеличиваться площадь, тем самым увеличивая надежность, прочность, устойчивость возведения.

Разновидности

Стеновые

Данный вид изготавливают в форме прямоугольника. Укладываются они по такому же принципу, как и полнотелый кирпич. Размеры стенового блока из бетона, как и остальных видов, могут варьироваться в зависимости от нужды потребителя. Поверхность покрыта мелкими выступами. Благодаря подобным выступам бетон более плотно состыковывается с нужной поверхностью, соединение является более плотным, надежным.

Стеновые панели бетона имеют внутреннюю классификацию:

  • ФБП — полнотелый материал. Чаще используется в качестве опалубки, которая не снимается, а разбивается (разламывается) после сушки материала. Пространство, заполненное смесью для будущего бетона, заполняет опалубку. После полного высыхания, опалубка из ФБП (полнотелый материал) разрушается, является непригодной для повторного использования. Основание подобного сооружения прочное и устойчивое.
  • ФБС — наиболее популярная разновидность. Их изготавливают в виде монолитных панелей из тяжелого, силикатного бетона. Сфера применения: ленточный, столбчатые фундаментные сооружения, стены цокольных этажей. Размер, объем оговариваются с покупателем, затем изготавливаются на заводах.
  • ФБВ — изготавливаются в виде монолитных панелей, которые имеют специальный вырез для проведение коммуникации. Если использовать обычные монолитные блоки, следует дополнительно пробурить отверстия для коммуникации.

Вернуться к оглавлению

Подушечные

Изделия из бетона, которые имеют трапециевидную форму. Благодаря подобной форме (учитывая разрез, объем, величину) опорная площадь увеличится, увеличив устойчивость конструкции. Чаще используются для формирования нижних рядов (фундаментный ряд) оснований.

Маркировка

Каждый вид бетонного блока имеет собственную маркировку. Она не зависит от того, каков производитель и марка бетонных блоков. Маркировка обязательно проставляется на блоках, имеет общую классификацию, помогает покупателю и производителю донести важную информацию через подобное нанесение. Марка определяет вес, размер, сферу применения, цикл использования в фундаменте.

  • Ф (марка железобетонного блока, используемого стаканным бетонным фундаментом. Стаканный бетонный фундамент используется под массивные колонны);
  • ФЛ (железобетонные изделия для ленточных фундаментов);
  • ФБС (для подвалов, нулевых циклов под бетон);
  • БФ — ЖБИ (ленточный тип блоков для возведения стен жилых многоэтажных/частных домов, промышленного строительства);
  • ФР — ЖБИ (блок из тяжелого бетона для трехшарнирных рам);
  • ФБП (пустотелый блок).

Маркируется фундаментный блок буквенным символом и числовым кодом. Число означает параметры конструкции в дециметрах (округляют до целого числа). 1 цифра — длина, 2 цифра — ширина, 3 цифра — высота. Обязательно проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой нужной вам конструкции. Консультант еще раз укажет на особенности материала, маркировки, подберет материал, который станет наиболее эффективным для строительных работ.

Постройка фундамента

Подготовительные работы

Перед проведением любых строительных работ, следует подготовить инструменты, область ремонта, ознакомиться с правилами, рекомендациями, техникой безопасности. Выполните проект будущей конструкции. Рассчитайте нужное количество материалов, проведите их закупку.

  • Определите разметку строительного участка. Вбейте колышки (или деревянные палки), протяните через них веревку либо канат. Тщательно отнеситесь к этому этапу. Качество строительного процесса во многом зависит от точной, правильной разметки. Проверьте правильность разметки несколько раз.
  • Выкопайте траншеи для будущей конструкции. Глубина траншеи зависит от типа грунта, уровня промерзания земли на конкретном участке. Обратитесь к специалистам, которые смогут найти верный показатель. Совет: ширина траншеи должна превышать ширину панелей, так их будет легче устанавливать.
  • Сделайте подушку. Засыпьте дно траншеи мелким песком, утрамбуйте песок. Подушка должны быть гладкой и строго горизонтальной. Проверьте подушку строительным уровнем, подровняйте ее, если в этом есть потребность.

Вернуться к оглавлению

Укладка блоков

В созданные траншеи следует укладывать готовые панели.

  • Установите первый ряд сооружения. В некоторых случаях (из-за величины панелей) придется задействовать специальную строительную технику.
  • Приготовьте специальный раствор (цемент песок). Необходимая пропорция — 1:3. Смесь наносится между несколькими рядами конструкции.
  • Укладывайте второй ряд по принципу кирпичной кладки. Соблюдайте горизонтальность конструкции строительным уровнем.
  • Проведите гидроизоляцию с помощью битумной мастики либо рулонных материалов.

Совет: в некоторых случаях могут понадобится блоки нестандартных размеров. Чтобы подогнать полученный блок под нужный параметр, используйте алмазную резку. После выполнения вышеописанных правил, приступайте к возведению перекрытий, постройке стен.

Заключение

Бетонный фундамент имеет ряд преимуществ перед аналогами. Бетон стал универсальным материалом в промышленном, жилом строительстве. Конструкции прочные, имеют низкую себестоимость, эргономичны. Вы можете создать подобный материал самостоятельно, соблюдая несложные правила.

Можно приобрести материал у строительной компании либо завода-производителя, предоставляющего подобные услуги. За фиксированную цену (уточняйте у конкретного производителя) для вас сделают блок нужного размера, доставят и установят быстро, качественно, эффективно.

Бетонный блок для фундамента — виды и особенности применения изделия

Применять специальные бетонные блоки для фундамента можно в разнообразных климатических зонах. Кроме этого, благодаря характерным размерам, монтаж основы проводится намного быстрее и выгоднее. Фундаментные блоки отличаются по форме, типу использованного бетона, а также технологии изготовления. Поэтому прежде чем решиться использовать этот современный материал для заливки основания, следует изучить его характеристики, достоинства и недостатки, особенности применения.

Какие виды существуют?

Блоки из бетона предназначены для обустройства ленточного либо столбчатого фундамента, цоколя, возведения стен в подвале, помещениях технического предназначения. Для изготовления блочных элементов используется марка бетона М100, М150, М200. Изделия почти всегда имеют форму параллелепипеда, верхняя грань оснащена 1—2 металлическими петлями-поручнями, за которые блочное изделие захватывается и перемещается на требуемое место.

Классификация по разновидностям осуществляется с учетом форм, класса используемого бетона, наличия арматуры, технологии изготовления. На основе этих критериев различают следующие разновидности современных фундаментных блоков:

  • ФБС. Монолитный полнотелый блочный элемент, не имеющий полостей и отверстий.
  • ФБП. Пустотелый бетонный блок, внутри которого предусмотрены полости.
  • ФБВ. Материал с продольными пазами, применяемый для обустройства перемычек, коммуникаций.
  • Ф. Железобетонный, укрепленный арматурой.
  • ФЛ. Применяется только для ленточного фундамента.
  • БФ. Изделия из тяжелых бетонов.

Использование легких бетонов при обустройстве фундаментов любого типа запрещено. Газо-, пено- и гипсобетонные блоки отличаются повышенной пористостью, из-за чего их влагоустойчивость очень низкая. Из легкого бетонного элемента чаще выкладывают межкомнатные стенки.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать возводить фундамент из бетонных блоков, следует детально изучить все достоинства и недостатки этого материала. Готовые ЖБИ отличаются следующими преимуществами:

  • универсальность;
  • устойчивость к воздействию грунтовых вод, резким перепадам температурного режима;
  • повышенная морозостойкость;
  • соответствие нормативам ГОСТ;
  • малые объемы работ с песчано-цементным раствором;
  • относительно небольшие затраты ручного труда;
  • быстрота и простота в укладке бетонного камня;
  • продолжительный срок эксплуатации возведенной конструкции.

Однако есть и недостатки устройства основания из ЖБ панелей. Основными являются такие:

  • Необходимость применения при строительстве фундамента специальной техники, так как вес бетонного блока может достигать до 2 т.
  • Бетоноблок отличается низкой теплозащитой, а также требует дополнительной гидроизоляции.
  • Изделие непригодно для обустройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Какие блоки применяют?

В частном строительстве применяются блоки ФСБ размером 20×20×40 см. Такие небольшие габариты позволяют не привлекать во время строительства специальной техники и провести все работы вручную. Это значительно снижает объем затрат на транспортировку и укладку изделий, благодаря чему удастся сэкономить. Для домов и конструкций, на которые будут оказываться повышенные нагрузки, рекомендовано использование прямоугольного полнотелого блока. Пустотелые элементы лучше применить в строительстве облегченных построек, таких как гаражи, бани, беседки, летние пристройки. Масса одного изделия колеблется в пределах 350—2000 кг. Другие параметры распространенных видов ЖБИ для обустройства фундамента представлены в таблице:

Блоки ФБСРазмеры, см
ДлинаШиринаВысота
9—3—6т883058
9—4—6т40
9—5—6т50
9—6—6т60
12—3—6т1183058
12—4—3т4028
12—4—6т58
12—5—3т5028
12—5—6т58
12—6—3т6028
12—6—6т58
24—3—6т23830
24—4—6т40
24—5—6т50
24—6—6т60

Для закрытия образовавшихся зазоров используются фундаментные блоки ФБС 6—6—6.

Производство некоторых ЖБИ предусматривает изготовление отдельных элементов того же типа. Если во время возведения фундамента используются блочные элементы шириной 60 см, то в качестве дополнения применяются фундаментальные блоки ФБС 6—6—6, с помощью которых закрывают образовавшиеся зазоры в кладке. В состав такого изделия входит бетон марки не ниже М100.

Особенности строительства фундамента из легких элементов

Легким ЖБИ считается элемент размером 20×20×40 см. С его помощью возводят фундамент, цокольные этажи и стены. Но прежде чем начать обустройство основания и самой конструкции, необходимо создать чертежи, план, а также сделать расчет сметы. Соорудить блочный элемент можно самостоятельно. Для этого потребуется подготовить материалы — цемент, щебень, кварцевый песок, а также сделать станок, с помощью которого удастся изготовить блок требуемой формы и размера.

Фундамент из блочных элементов 20×20×40 обустраивается по такой технологии:

  1. По намеченному периметру будущей конструкции устанавливаются колышки и натягивается бечевка — ориентир размеров основы и коробки.
  2. Вырывается траншея глубиной 50—50 см, дно которой засыпается песчано-щебеночной смесью и хорошо утрамбовуется.
  3. Яма заливается цементным раствором, сверху на который укладываются блочные элементы.
  4. После этого фундамент заливается бетоном. Продолжать строительные работы можно только после полного засыхания основы.

Перед тем как начать возводить стены, фундамент необходимо гидроизолировать с помощью рубероида или битумной мастики. Если соблюдать все правила монтажа бетонных изделий, получится крепкое, надежное основание. Благодаря таким характеристикам конструкция прослужит не один десяток лет, при этом ремонтировать такое здание часто не придется, потому что стены надежно защищены от деформаций, усадки и растрескивания.

Добавить комментарий