Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

Свойства и технология приготовления крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон (капсулированный или КПКБ) был разработан еще в 1955 году, но статус «инновационного» строительного материала он получил только сейчас. Это лишний раз доказывает, что все новое – это просто забытое старое. Грубо говоря, крупнопористый легкий бетон отличается от обычного керамзитобетона, только тем, что в его состав не входит вяжущий компонент – песок. Благодаря этому, гранулы керамзита обволакиваются цементной смесью (поэтому его и называют капсулированным), а сам материал получает новые улучшенные характеристики.

Свойства крупнопористого бетона

Благодаря отсутствию в составе песка, пористость бетона значительно увеличивается, а между гранулами образуются пустоты. Благодаря этому такая разновидность керамзитобетона приобретает лучшие характеристики:

  • Коэффициент паропроницаемости от 0,13 до 0,2 мг/м*ч*Па (для сравнения, у железобетонных конструкций этот показатель не превышает 0,03 мг/м*ч*Па).
  • Водопроницаемость – не больше 1,5%. Такими показателями также не может похвастаться ни один из других легких бетонов. Поэтому крупнопористый керамзитобетон лучше всего подходит для строительства стен и перегородок в банях, саунах, овощехранилищах и других помещениях с повышенной влажностью.
  • Благодаря столь низкой водопроницаемости, на теплопроводность КПКБ не оказывают влияния условия влажности.
  • Сопротивление воздухопроницаемости материала составляет 6-10 м 2 *ч*Па/кг (для сравнения, у обычного бетона этот показатель порядка 20 000 м 2 *ч*Па/кг). Благодаря таким свойствам крупнопористый керамзитобетон по праву считается самым «дышащим» материалом.
  • Изделия из облегченного бетона обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
  • Расход КПКБ значительно ниже, чем у обычного бетона, благодаря этому стоимость возведение объектов из этого материала значительно удешевляется.

Если говорить о недостатках материала, то стоит выделить следующие минусы:

  • Несмотря на свою прочность, капсулированный керамзитобетон является довольно хрупким материалом. По прочности на сжатие обычный керамзитобетон значительно превосходит КПКБ. Поэтому крупнопористый керамзитобетон применяется только при бескаркасном строительстве малоэтажных построек.
  • Из-за низкого водопоглощения и большего размера гранул, при кладке и штукатурке материала требуется использовать специальные добавки – модификаторы, повышающие адгезию.
  • На конструкции из КПКБ нельзя вешать тяжелые полки и прочее оборудование, без специального фиксирующего крепежа.
  • Для изготовления замеса керамзитобетона этого типа нужно специальное оборудование.

КПКБ используется в виде блоков или монолита. При желании крупнопористый керамзитобетон можно изготовить самостоятельно непосредственно на стройплощадке.

Приготовление КПКБ

Как и прочие легкие бетоны на пористых заполнителях, капсулированный стойматериал довольно сложно изготовить. Универсального рецепта по приготовлению КПКБ нет, так как все компоненты подбираются экспериментальным путем, однако существует несколько исходных рекомендаций, которые помогут вам быстрее найти оптимальный состав:

  • керамзитовые гранулы фракцией 10-20 см (насыпной вес не больше 350 кг/м 3 ) – 1 кг;
  • портландцемент (марка не ниже М400) – 120 кг;
  • клей ПВА и жидкое стекло – по 4 л;
  • мыло жидкое – 2 л;
  • вода.

Жидкое стекло, ПВА и мыло в этом случае выступают в качестве бюджетного аналога пластификаторам. Если вы хотите получить более качественную смесь, то рекомендуется использовать специализированные пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность и связываемость материала. В качестве присадок также можно использовать стирол-акриловый эфир или сополимер бутадиен-стирол, но в частном строительстве такие компоненты используются очень редко.

Чтобы не ошибиться с долей цемента, рекомендуется сделать пробный блок из керамзитобетона и записать пропорции компонентов, если готовое изделие получилось качественным. Хорошим материалом считается тот, который разламывается не между гранулами, а прямо по ним.

Полезно! При следующих замесах соотношение компонентов можно изменять, но не более чем на 1,5%.

Для приготовления раствора не стоит использовать обычную бетономешалку, так как в таком смесителе масса движется благодаря силе тяжести. Керамзитобетон капсулированного типа обладает малым весом, поэтому для него лучше приобрести смеситель-капсулятор или бетономешалку, оснащенную специальными лопастями.

Все компоненты строительной смеси, загружаются в смеситель в определенной последовательности:

  1. Засыпьте керамзит.
  2. Залейте воду (2/3) с растворенными в ней добавками.
  3. Перемешайте компоненты.
  4. Засыпьте цемент.
  5. Запустите смеситель и, в процессе замешивания, постепенно влейте оставшуюся воду.

Объем воды подбирается исходя из сухости гранул керамзита.

Рекомендации по строительству стен из КПКБ

При использовании капсулированного материала, обратите внимание на следующие советы:

  • Для соединения частей армирующей сетки используйте стеклопластиковые связи. Металлическая проволока быстро окислится, из-за чего образуется коррозия.
  • Внутренний и внешний штукатурный слои должны быть не меньше 150 мм.
  • При проведении облицовочных работ, обратите внимание на то, что сопротивление движению пара у внутренней облицовки должно быть больше, чем у внешней отделки. Если не соблюсти этого условия, то есть риск, что в стенах будет скапливаться вода.
  • В качестве несъемной опалубки можно использовать кирпичную кладку (в полкирпича), и деревянные каркасы. Древесина не будет преть или гнить внутри стен.

  • Для работы с керамзитобетоном капсулированного типа можно использовать уплотнительный вибратор, но не более 15 секунд. В противном случае цементный раствор стечет с гранул заполнителя.

В заключении

Крупнопористый облегченный бетон довольно редко встречается в продаже. Однако, если приготовить его самостоятельно, то вы получите надежный материал для стен и перегородок, обладающий отличными характеристиками.

Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

Что представляет собой керамзитобетон

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

Основные свойства

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

Наименование показателяЕго значение и описание
ТеплопроводностьПоказатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии.

При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.

Это качество можно отнести к положительным сторонам материала, так как в сравнении, например, с кирпичом, керамзитобетон его заметно опережает в способности к сохранению тепла.МорозостойкостьМинимальное значение – 50 циклов. Морозостойкость указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать материал.

Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.

Это- максимальное значение среди всех материалов-представителей легкого бетона.ПлотностьЧисловое значение плотности находится в пределах от 400 до 2000. В соответствии с этим, керамзитобетон имеет свою классификацию, которая будет рассмотрена ниже. Она определяет сферу применения и некоторые качества изделий.Прочность, классОт 3,5. Показатель прочности напрямую зависит от плотности материала, его состава и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Нагрузки материал выдерживает существенные.

Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.

ВодопоглощениеКерамзитобетон склонен к водопоглощению. Влагостойкость керамзитобетона – невысока. Уровень гигроскопичности достигает показателя в 18%. Это – не самый высокий результат, однако в дополнительной защите материал остро нуждается. В противном случае, влага может разрушать структуру блока и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий.ПаропроницаемостьСогласно СНиП, керамзитобетон — как и другие виды лёгких бетонов на пористом заполнителе, должен наращивать отношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%.УсадкаКерамзитобетон – один из немногих материалов, которым не свойственна усадка вообще. Это — заметное преимущество. Как следствие, отделку можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке.ЭкологичностьКерамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и минерального наполнителя. Ни один из вышеперечисленных материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый.ПожароопасностьМатериал не горюч. Способен находиться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени (около 2-х часов)Толщина стены для блоковРекомендуемая толщина стены составляет около 50 см. Однако стоит учитывать, что она зависит от региона, климатических условий, толщины слоя при укладке, количества мостиков холода и интенсивности утепления конструкции.

Классификация и сфера применения материала

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

  • Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

Вид материалаПоказатель плотности, ДКоэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный керамзитобетон3000.10-0,11
4000,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон5000,12-0,14
6000,15
7000,17
8000,20
9000,26
Керамзитобетон конструктивный10000,28
14000,35-0,45
16000,56
18000,65

Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

В соответствии с этим, выделяют:

  • Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
  • Плотный;
  • Поризованный.

Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

  • Заливка полов;
  • Устройство монолитных конструкций;
  • Теплоизоляция и многое другое.

Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

Преимущества и недостатки

А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

К плюсам стоит отнести:

  • Экологичность материала;
  • Огнестойкость;
  • Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
  • Низкая цена сырья и самого материала;
  • Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
  • Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
  • Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
  • Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
  • Несклонность к усадке;
  • Хорошие показатели звукоизоляции.
  • Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

  1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
  2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
  3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества

Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.

Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.

Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.

В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:

  1. Мелкозернистый;
  2. Крупнозернистый;
  3. Крупнопористый;
  4. Плотный;
  5. Умеренно плотный.

Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.

Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.

Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:

  1. Вода -1 часть;
  2. Керамзит – 6 частей;
  3. Песок – 3 части;
  4. Цемент – 1 часть.

Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.

Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:

  • Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.

  • Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
  • Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.

Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:

  • Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
  • Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
  • При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
  • Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.

Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.

Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами

Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами:

Наименование показателяГазобетонПенобетонКирпичКерамзитобетон
Теплопроводность0,09-0,340,08-0,320,45-0,50,14-0,5
Морозостойкость35-150До 100До 100До 200
Плотность300-1200300-12001550-1900400-2000
ПрочностьВ1,5-В15В1,5-В12,5От В3,5От В2,5
Водопоглощение25%10-16%10-16%18%
Усадка0,3 мм/м20,5 мм/м25-10%

Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Методы испытания свойств и качеств

Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.

Свойства, которые подлежат контролю, следующие:

  • Средняя плотность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность;
  • Линейная размерность;
  • Проверка фактуры;
  • Прочность на сжатие;
  • Отпускная прочность.

Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.

  • Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
  • Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
  • Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
  • Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
  • После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.

Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.

Заключение

Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.

ГОСТ 25820-2000: Бетоны легкие. Технические условия.

Взамен ГОСТ 25820-83

Дата введения 1 сентября 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на легкие бетоны (далее – бетоны), приготовляемые на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, пористом (искусственном и/или природном) или плотном мелком неорганическом заполнителе, применяемые для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения.

Требования, изложенные в 4.2.2-4.2.7, 4.3.2, 4.3.3, 4.4.1-4.4.15, разделах 5 и 6 настоящего стандарта, являются обязательными.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 4.212-80 СПКП. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

ГОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

СНиП II-3-79* Строительная теплотехника

3.2 По основному назначению легкие бетоны подразделяют на:

– конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные;

– специальные (теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, декоративные и др.).

Требования к легким бетонам жаростойким, химически стойким и другим устанавливают в нормативных документах на конкретный вид бетона.

3.3 По виду крупного пористого заполнителя бетоны подразделяют на:

– керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);

– шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);

– аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне или гравии);

– шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовом щебне или гравии);

– перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);

– бетон на щебне из пористых горных пород;

– термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);

– вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);

– шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций – ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке).

Допускается применять другие виды бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются нормативные документы (на зольном, стеклозитовом, азеритовом гравии и др.).

Область применения легких бетонов приведена в приложении А.

3.4 По структуре бетоны подразделяют на:

Для поризованных бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.

4.1 Легкие бетоны следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики бетонов

4.2.1 Легкие бетоны характеризуют следующими показателями качества:

– прочностью на сжатие,

В зависимости от условий работы бетона в нормативных документах и рабочих чертежах на конкретные изделия и конструкции следует устанавливать дополнительные требования к ним, предусмотренные ГОСТ 4.212.

4.2.2 По прочности на сжатие бетоны подразделяют на классы:

теплоизоляционные – В0,35, В0,5, В0,75, B1, B1,5, B2;

конструкционно-теплоизоляционные – В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10;

конструкционные бетоны – В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40.

Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5.

Примечание – Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований обеспеченности 0,95, показатель прочности бетона на сжатие характеризуют марками:

теплоизоляционные – М5, М10, М15, М25;

конструкционно-теплоизоляционные – М35, М50, М75, М100, М150.

Соотношение между классом и маркой бетона по прочности на сжатие приведено в приложении Б.

4.2.4 По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на следующие марки: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

4.2.5 По морозостойкости и водонепроницаемости бетонов устанавливают следующие марки:

– морозостойкость – F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500;

– водонепроницаемость – W2, W4, W6, W8, W10, W12.

4.2.6 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии бетона при температуре 25°С, к которому предъявляют требования по теплопроводности, должен соответствовать требованиям нормативного и проектного документов на изделие и конструкцию конкретного вида, а при отсутствии этих требований – СНиП II-3.

4.2.8 Основные параметры легких бетонов приведены в таблице 1.

4.3 Требования к бетонным смесям

4.3.2 Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси для бетона плотной и поризованной структур не должен превышать 3%.

Допускается в обоснованном случае, предусмотренном нормативным и проектным документами на изделие и конструкцию конкретного вида, применять для приготовления конструкционно-теплоизоляционного бетона плотной структуры бетонную смесь с объемом межзерновых пустот не более 6%.

При приготовлении теплоизоляционного бетона крупнопористой структуры объем межзерновых пустот в бетонной смеси не нормируют.

4.3.3 Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося при использовании добавок, изменяющих поровую структуру бетона, не должен превышать, %:

12 – для бетона на мелком заполнителе;

25 – для бетона без мелкого заполнителя.

4.4 Требования к материалам

4.4.1 В качестве вяжущих материалов следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности, соответствующие ГОСТ 10178, а также сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266 и цементы по нормативным документам в соответствии с областью их применения для конструкций конкретных видов.

¦Назначе- ¦ Марка бетона ¦ Класс бетона по прочности на сжатие для бетона на различных видах пористого ¦

¦ ¦ по ¦ по ¦ на ¦ на ¦ на ¦на щебне из¦ на ¦ на ¦ на ¦

¦ ¦средней¦морозостой-¦вспуче-¦вспученном¦ керамзито-¦ пористых ¦шлакопемзо-¦золошлако-¦термолито-¦

¦ ¦плотно-¦ кости ¦ нном ¦перлитовом¦ вом, ¦ горных ¦ вом щебне ¦вых смесях¦вом щебне ¦

¦ ¦ сти ¦ ¦верми- ¦ щебне ¦ шунгизито-¦ пород ¦или гравии ¦ ТЭС, ¦или гравии¦

¦ ¦ ¦ ¦кулите ¦ ¦вом, зольном¦ ¦ ¦ пористом ¦ ¦

¦Теплоизо-¦ D200 ¦ Не ¦ В0,35-¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ляционный¦ ¦нормируется¦ В0,75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦ D400 ¦ ¦ В0,35-¦ В0,35-В2 ¦ В0,35-В2 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D500 ¦ ¦ В1-В2 ¦ В1-В2 ¦ В1-В2 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦Конструк-¦ D600 ¦ – ¦ – ¦ В2,5 ¦ В2,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦теплоизо-¦ D700 ¦ F25 ¦ – ¦В2,5; В3,5¦ В2,5; В3,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D800 ¦ F25 ¦ – ¦ В2,5-В5 ¦ В2,5-В5 ¦ В2,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D900 ¦ F25-F50 ¦ – ¦ В2,5- ¦ В3,5-В7,5 ¦В2,5; В3,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D1000 ¦ F25-F100 ¦ – ¦ В5-В10 ¦ В3,5-В10 ¦ В2,5-В5 ¦ В2,5 ¦ В2,5 ¦ – ¦

¦ ¦ D1100 ¦ F25-F100 ¦ – ¦ В5-В10 ¦ В3,5-В10 ¦ В2,5-В7,5 ¦В2,5; В3,5 ¦В2,5; В3,5¦ – ¦

¦ ¦ D1200 ¦ F35-F100 ¦ – ¦В7,5; В10 ¦ В5-В10 ¦ В2,5-В10 ¦ В2,5-В5 ¦ В2,5-В5 ¦ – ¦

¦ ¦ D1300 ¦ F35-F100 ¦ – ¦ В10 ¦ В5-В10 ¦ В3,5-В10 ¦ В2,5-В7,5 ¦ В3,5- ¦ – ¦

¦ ¦ D1400 ¦ F35-F100 ¦ – ¦ – ¦ В5-В10 ¦ В5-В10 ¦ В3,5-В10 ¦ В5-В10 ¦ – ¦

¦ ¦ D1500 ¦ F35-F100 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ В7,5; В10 ¦ В5-В10 ¦В7,5; В10 ¦ – ¦

¦ ¦ D1600 ¦ F75; F100 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ В10 ¦ В7,5; В10 ¦ В10 ¦ – ¦

¦Конструк-¦ D1100 ¦ F100 ¦ – ¦ В12,5 ¦ В12,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D1200 ¦ F100 ¦ – ¦ В12,5 ¦ В12,5; В15 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D1300 ¦F100; F150 ¦ – ¦В12,5; В15¦ В12,5- ¦ В12,5 ¦ – ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D1400 ¦F100; F150 ¦ – ¦В12,5; В15¦ В12,5-В25 ¦ В12,5 ¦ В12,5 ¦ – ¦ – ¦

¦ ¦ D1500 ¦ F100-F300 ¦ – ¦ В15 ¦ В12,5-В30 ¦В12,5; В15 ¦В12,5; В15 ¦ В12,5 ¦В12,5; В15¦

¦ ¦ D1600 ¦ F100-F400 ¦ – ¦ В15 ¦ В15-В35 ¦ В12,5-В20 ¦ В12,5-В20 ¦ В12,5- ¦ В12,5- ¦

¦ ¦ D1700 ¦ F150-F500 ¦ – ¦ – ¦ В15-В40 ¦ В15-В22,5 ¦ В12,5-В25 ¦ В12,5- ¦ В12,5- ¦

¦ ¦ D1800 ¦ F150-F500 ¦ – ¦ – ¦ В20; В40 ¦ В15-В25 ¦ В20-В30 ¦ В15-В25 ¦ В20-В35 ¦

¦ ¦ D1900 ¦ F200-F500 ¦ – ¦ – ¦ В35; В40 ¦ В20-В30 ¦ В22,5-В40 ¦ В20-В30 ¦ В25-В40 ¦

¦ ¦ D2000 ¦ F200-F500 ¦ – ¦ – ¦ – ¦ В25; В30 ¦ В40 ¦ В25; В30 ¦ В35; В40 ¦

4.4.2 Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 9757 – керамзитовые гравий, щебень и песок дробленый и обжиговый, шунгизитовые гравий и песок, аглопоритовые гравий, щебень и песок, пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);

ГОСТ 3476 – шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные;

ГОСТ 10832 – вспученные перлитовые щебень и песок;

ГОСТ 22263 – щебень и песок из пористых горных пород;

ГОСТ 25592 – смесь золошлаковая тепловых электростанций;

ГОСТ 26644 – щебень и песок шлаковые тепловых электростанций.

Допускается применение пористых заполнителей других видов, на которые имеются нормативные документы.

4.4.3 Применяют крупный пористый заполнитель фракций с зернами размером от 5 до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40 мм.

Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух фракций размером зерен 5-20 мм.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и 1/3 толщины изделий.

4.4.4 Фракции пористых заполнителей и их соотношение выбирают при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности на сжатие. При этом использование гравиеподобных заполнителей фракции 20-40 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, а также для всех видов бетонных смесей при монолитном строительстве не допускается.

4.4.5 Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для теплоизоляционного бетона не должна превышать 400, для конструкционного бетона – 1200.

4.4.6 Крупные пористые заполнители по насыпной плотности выбирают в зависимости от их назначения, структуры бетона, требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований приложений В, Г и Д.

4.4.8 Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 2.

¦Класс бетона по ¦Минимальная марка¦ Класс бетона по ¦Минимальная марка¦

¦ прочности на ¦ заполнителя по ¦ прочности на ¦ заполнителя по ¦

¦ сжатие ¦ прочности ¦ сжатие ¦ прочности ¦

¦ В2,5 ¦ П15 ¦ В20 ¦ П150 ¦

¦ В3,5 ¦ П25 ¦ В22,5 ¦ П200 ¦

¦ В5 ¦ П35 ¦ В25 ¦ П250 ¦

¦ В7,5 ¦ П50 ¦ В27,5 ¦ П300 ¦

¦ В10 ¦ П75 ¦ В30 ¦ П300 ¦

¦ В12,5 ¦ П100 ¦ В35 ¦ П350 ¦

¦ В15 ¦ П125 ¦ В40 ¦ П400 ¦

¦Примечание – Допускается применение пористого заполнителя с меньшей¦

¦маркой по прочности при условии обеспечения установленных проектной¦

¦документацией требований к бетону конструкций ¦

4.4.9 В качестве мелкого заполнителя при приготовлении легких бетонов используют:

для теплоизоляционного бетона – пористые пески;

для конструкционно-теплоизоляционного бетона – пористые пески, золы-уноса ТЭС, золошлаковые смеси;

для конструкционного бетона – пористые, природные пески или их смеси.

Примечание – При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применение в конструкционно-теплоизоляционном бетоне природного песка.

4.4.11 Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 3.

¦ Назначение бетона ¦ Марка песка по насыпной плотности, ¦

¦Теплоизоляционный ¦ Не нормируется ¦ 400 ¦

¦Конструкционно-теплоизоляцио-¦ 100 ¦ 1000 ¦

4.4.12 Природный песок для легких бетонов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736.

4.4.14 Вода для приготовления бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.4.15 Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

5.1 Качество бетона для сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий определяют при их приемке по ГОСТ 13015.1.

5.2 Качество бетона для монолитных конструкций принимают по прочности, средней плотности, а в необходимом случае – по морозостойкости, теплопроводности и другим нормируемым показателям, установленным документацией на производство работ.

5.3 Бетон для сборных конструкций по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, теплопроводности контролируют перед началом массового изготовления, при подборе нового номинального состава бетона, а также при изменении технологии изготовления и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

5.4 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления легких бетонов, осуществляют по сертификату радиационного качества один раз в год, а также при каждой смене поставщика.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф.

6.1 Материалы для приготовления легких бетонов испытывают в соответствии с требованиями стандартов и нормативных документов на эти материалы.

6.3 Технические характеристики бетонных смесей определяют:

– удобоукладываемость, среднюю плотность, показатели пористости (объем вовлеченного в смесь воздуха) и расслаиваемость – по ГОСТ 10181.

6.4 Характеристики бетона определяют:

– прочность на сжатие – по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570;

– среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

– показатели пористости – по ГОСТ 12730.4;

Контроль и оценку прочности бетона осуществляют по ГОСТ 18105, средней плотности – по ГОСТ 27005.

6.5 Показатели качества пористых неорганических крупных и мелких (искусственных и/или природных) заполнителей для бетона определяют по ГОСТ 9758, а мелкого плотного неорганического заполнителя – по ГОСТ 8735.

6.6 Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, воды для приготовления бетонной смеси – по ГОСТ 23732.

6.7 Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459.

6.8 Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его состава в процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783.

6.9 Морозостойкость бетона при подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять по ГОСТ 10060.4.

Крупнопористый бетон

Крупнопористый бетон – смесь заполнителя и вяжущего компонента, затворенная водой. Отличие этой смеси от традиционной – отсутствие мелкого заполнителя. Крупный компонент – плотный или пористый – обычно однофракционный, вяжущее – цемент или портландцемент. Смесь на плотном заполнителе используется для возведения монолитных или крупноблочных стен, на пористом – в качестве конструкционно-теплоизоляционного или теплоизоляционного материала в многослойных стенах. После затвердевания смеси остаются крупные поры, поскольку межзерновое пространство не полностью заполняется цементным раствором.

Области применения

Крупнопористые бетоны используют:

  • при строительстве жилых и общественных зданий высотой 1-4 этажа;
  • для сооружения каркасов зданий, возведения несущих стен строений производственного назначения, испытывающих невысокие нагрузки;
  • при производстве крупных блоков, используемых для строительства зданий высотой более четырех этажей (крупнопористые бетоны высоких марок).

Отличительная особенность таких строений – высокая продуваемость, поэтому бетонные стены должны оштукатуриваться с двух сторон.

Характеристики крупнопористого керамзитобетона

В строительстве популярен легкий крупнопористый керамзитобетон. Иначе его называют «капсулированным», благодаря тому, что гранулы керамзита обволакиваются цементным раствором, образующим при затвердевании капсулу. Капсулированный строительный материал, используемый в монолитном и блочном строительстве, обладает особенными характеристиками. Среди них:

  • Высокий коэффициент паропроницаемости, в 4-6 раз превышающий аналогичный показатель железобетона.
  • Низкая водопроницаемость. По этому показателю капсулированный керамзитобетон превосходит все другие виды легких бетонов. Поэтому материал востребован для возведения стен и перегородок строений с высокой влажностью – бань, саун, овощехранилищ.
  • Высокая воздухопроницаемость. Это самый «дышащий» материал среди легких бетонов.
  • Прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Этот строительный материал, как и любой другой, обладает определенными недостатками, поэтому существует ряд ограничений при его использовании в строительстве.

  • Капсулированный керамзитобетон – хрупкий материал, поэтому его применяют только в малоэтажном бескаркасном строительстве.
  • Низкое водопоглощение и крупные размеры гранул требуют использования специальных штукатурных составов. В них добавляют модификаторы, улучшающие сцепление между штукатуркой и основой.
  • На ограждающие конструкции из капсулированного крупнопористого керамзитобетона тяжелые предметы можно навешивать только при использовании специализированного крепежа.

Особенности изготовления крупнопористого легкого бетона на керамзитовых гранулах

Изготовление этого строительного материала, как и других смесей на пористых заполнителях, – достаточно сложный процесс из-за отсутствия четкой рецептуры. Примерный состав:

  • 1 м 3 керамзитобетона;
  • 120 кг цемента марки М500;
  • вода питьевого качества или проверенная в лаборатории – ее количества должно быть достаточно, чтобы цементное молоко обволакивало гранулы, но не стекало с них;
  • рекомендуемые добавки – клей ПВА и жидкое стекло, эти компоненты добавляются по 4 л на 1 м 3 керамзитовых гранул (также добавляется жидкое мыло – 2 л на 1 м 3 керамзитовых гранул).

Клей ПВА, жидкое стекло и мыло выполняют функцию дешевых пластификаторов. Их характеристик достаточно при ведении частного строительства. В массовом строительстве используют специализированные добавки – эфир стирол-акриловый или бутадиен-стирол.

Для изготовления крупнопористого бетона используют специальные центробежные смесители-капсуляторы или бетономешалки со специальными лопастями. Обычная бетономешалка из-за малого удельного веса материала не применяется.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Керамзитобетон — что представляет собой этот популярный стройматериал: классификация, состав материала

В бытовом строительстве все более популярными становятся бетоны, которые помимо хорошей прочности, жесткости, долговечности имеют и дополнительные достоинства. Таков, например, раствор с наполнителями из керамзита. Перед тем, как сделать керамзитобетон, следует узнать об особенностях этого стройматериала.

Бетон с керамзитовым наполнителем становится все более популярным.

Особенности и классификация материала

Сравнение теплоизоляционных характеристик разных материалов.

Керамзитовая смесь относится к легким бетонам и может иметь плотность от 600 кг/м³ до 1800. Это одна из основных характеристик материала, обозначается она литерой D.

Главные преимущества керамзитовой смеси, по сравнению с тяжелыми аналогами:

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокая влагостойкость;
  • химическая устойчивость;
  • экологическая чистота;
  • низкий удельный вес.

Обратите внимание!
Керамзит легче строительного щебня, применяемого для тяжелых бетонов.
Поэтому свойства керамзитобетона таковы, что при подаче бетононасосом он способен забивать изгибы и углы стрелы.
Исходя из этого, следует использовать кран и подавать материал в люльках.

Классы и марки продукции

ГоСТ на керамзитобетон за номером 25820/83 «Бетоны легкие», определяет его как легкую смесь на керамзитовом гравии. В этом же документе прописаны стандартные значения для классов и марок. Они имеют то же обозначение и соответствуют друг другу, так же, как и в случае с общестроительным бетоном.

Ниже приведена таблица, которая показывает прочность керамзитобетона при сжатии в классах и марках и их плотность.

Класс прочностиМарка прочностиПлотность
B-2.5М-35D-600/D-1000
B-3.5М-50D-700/D-1100
B-5М-75D-800/D-1200
B-7.5М-100D-900/D-1300
B-10М-125D-1000/D-1400
B-12.5М-150D-1100/D-1500
B-15М-200D-1200/D-1700

Состав материала

В композицию керамзитового раствора входят те же составляющие, что и для других видов материала: вяжущее вещество, вода и наполнители.

Связующее вещество

  1. Как вяжущее в керамзитовой смеси используется портландцемент марок не ниже М-400 с небольшим объемом пуццолановых добавок и без пластифицирующих модификаторов.
  2. Возможность использования пуццолановых и шлако-портландцементов, в данном случае, нужно определять путем опытов для каждой конкретной партии материала. Это связано с тем, что молотый керамзит содержит много пыли. Данное обстоятельство понижает воздухо- и влагостойкость раствора.

Обратите внимание!
Повышение затрат цемента ведет к увеличению прочности бетонных изделий и повышению объемной массы керамзитовой смеси.
Значит, сокращая своими руками до нормируемых значений расход вяжущего вещества, вы понизите объемный вес материала.
Данное положение говорит о необходимости использовать для керамзитового раствора цемент марки, не менее 400.

  1. Замешивая керамзитобетон своими руками, лучше всего использовать гидрофобные виды цемента, которые понижают водопоглощение готовой конструкции.
  2. В состав материала, который будет обрабатываться термическим способом, рекомендуется включать алитовые типы цементов. Они содержат не меньше 45% трехкальциевого силиката и 10% трехкальциевого алюмината.

Жидкость для затворения

  1. Для замешивания керамзитовой смеси используется вода, которая соответствует техническим требованиям для затворения обычных бетонов.
  2. Жидкость не должна содержать в себе примесей, препятствующих нормативному процессу схватывания и отвердения вяжущего вещества.
  3. Стоки, помимо этого – вода, имеющая уровень рН меньше 4 и содержащая сульфаты больше 1% от массы жидкости, для замеса раствора не пригодны.
  4. Как правило, вода, пригодная для питья, может применяться и для приготовления керамзитового раствора.

Наполнитель

На фото керамзитовый гравий.

Керамзит — это пористый и легкий материал, который получают, вспучивая легкоплавкие глины, обжигая их. Он является одним из самых эффективных наполнителей для легких видов бетона.

Обратите внимание!
Думая, что лучше в качестве заполнителя для смеси, учтите, что керамзит имеет пористую и равномерную структуру внутри зерен.
Крупнопористый керамзитобетон может содержать наполнитель, имеющий пористость до 70%, при размере пустот примерно 1 мм.
Это придает раствору отличные звукоизоляционные и теплозащитные качества.

По свойствам и форме его поверхности керамзит делится на две разновидности.

  1. Гравий обладает округлой, реже угловатой формой. Его поверхность оплавлена.
  2. Щебенка имеет неправильную, угловатую форму. Поверхность ее шероховатая, ноздреватая и имеет открытые поры.

По объемной насыпной массе зерна керамзита делят на 12 марок. По прочностным качествам — на 2 класса: А и Б.

Марки керамзитобетона по морозоустойчивости подразумевают, что наполнитель должен выдержать не меньше 15 циклов заморозки /оттаивания, теряя при этом в массе не больше 8%.

Определяя, что выбрать керамзитовый раствор или пенобетон, учтите, что коэффициент формы первого (отношение наивысших размеров зерен к наименьшим) не должен составлять больше 1.5. При данной величине, равной 2, прочность материала уменьшается на 25%, при цифре 2.5 — на 35%.

Вычисляя расход керамзита на 1м3 керамзитобетона, учтите, что наполнитель, имеющий фракционность меньше 5 мм, специалисты относят к песку.

Подобный керамзит делится на такие разновидности:

  • рядовой, диаметр его зерен до 5 мм;
  • мелкий материал имеет размеры меньше 1.2 мм;
  • крупный наполнитель обладает фракционностью 1.2/5 мм, его цена наивысшая.

Вывод

Мы разобрали сегодня, что такое керамзитобетон, каковы его свойства, классы и марки. Данный стройматериал очень востребован в бытовом строительстве, так как помимо прочности, придает строениям хорошие звукоизоляционные и теплозащитные качества.

Видео в этой статье содержит много дополнительной информации.

Крупнопористый керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Другие статьи на эту тему:
Рис.1. Стены этой церкви из
крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка. Поэтому, иногда его еще называют беспесчаный керамзитобетон.

Рис.2. Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, капсулу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.2. Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон еще называют капсулированным керамзитобетоном.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки). На Рис.1 недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области.

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м 3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м 3 , фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м о С. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.

Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м 2 *ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи

6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону. Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Стеновой материал — блоки из крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м 3 , выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м 3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

  • при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
  • для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
  • для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
  • из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
  • крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Читайте также:  Грунтовка водно-дисперсионная БИРСС Бетон-контакт: характеристики, расход
Добавить комментарий