Клей для керамзитобетонных блоков: преимущества, использование

Недостатки керамзитобетонных блоков

Всё новое и неиспробованное нас пугает. Тем не менее, рынок строительных материалов постоянно увеличивает свой ассортиментный ряд новыми, более качественными, образцами. Появившиеся, относительно недавно, керамзитобетонные блоки мгновенно получили популярность, и замечена тенденция стабильного роста спроса на этот материал.

Состав и характеристика керамзитобетонного блока

Компоненты искусственного камня стандартные: цемент (чаще всего М 400), керамзит (П150–П200), вода (очищенная) и песок (мытый, угловатый). Большую часть занимает керамзит 45 % от сухого сырья, песок 25 %. Керамзит — это обожжённая глина. 70 % от общего составляют экологически безвредные вещества. Цемент также тяжело упрекнуть в токсичности. От пропорции составляющих зависит техническая характеристика и назначение. Среди народных умельцев бытует версия, что необходимо добавлять стиральный порошок, который придаёт пластичность замешанной массе. Мыльный состав действительно смягчает смесь.

Чаще всего встречается 19×19×39 см — стеновой формат. В два раза тоньше — перегородочный. Также есть разделение на пустотелый и полнотелый блок. Высокая плотность материала создаётся во время формирования вибропрессованием. Причем важно, что бы оборудование было мощным, высокоскоростным. Далеко не каждый производитель провел модернизацию. Некоторые образцы товара соответствуют уровню кустарного производства.

Назначение, технология производства

Применение керамзитоблоков распространено в малоэтажном строительстве, где они являются одним из главных конкурентов у газосиликата и пенобетона. Непосредственное назначение блока зависит от его типа, всего существует три разновидности изделий:

С применением стеновых блоков выполняется кладка несущих стен. Существуют как полнотелые, так и пустотелые изделия. Из пустотелых блоков можно строить одноэтажные здания, это экономически выгодный вариант для хозяйственных сооружений — сараев, гаражей, стол для животных. Пустотелые блоки подходят для строительства домов высотой до 3-ех этажей.

Перегородочные блоки используются для кладки неответственных стен либо для теплоизоляции уже существующих сооружений. От стеновых изделий они отличаются меньшей плотностью и, как следствие, классом прочности, а также меньшими размерами.

Облицовочные блоки, используемые для отделки фасадов зданий, могут быть стандартного окраса либо цветными. Для придания изделиям цвета в состав материала добавляются красящие пигменты или цветная глина. Также существуют блоки с декоративной лицевой частью, которая оформлена под кирпич, камень, вагонку. Как правило, облицовочные изделия достаточно массивны, их размеры могут быть в 3-4 раза больше, чем габариты стенового керамзитоблока.

Технология производства керамзитоблоков практически не отличается от изготовления других блочных изделий неавтоклавного твердения. Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси.
  2. Формовка блоков.
  3. Виброуплотнение изделий.
  4. Просушка.
  5. Выдержка до набора прочности.

Раствор керамзитобетона наиболее распространенной плотности D500 имеет пропорции 1:3:3 (цемент-песок-керамзит). Также в состав могут добавляться ускорители твердения и прочие модификаторы, увеличивающие прочность или гидрофобность материала. После приготовления смесь разливается по формам, затем они перемещаются на вибростол и подвергаются вибрированию, в процессе которого керамзитобетон уплотняется и из материала удаляются полости воздуха.

Следующий после вибрирования этап — просушка изделий, которая может происходить в естественных условиях либо в специальной пропарочной камере. Последний вариант практикуется на средне и крупносерийном производстве, так как просушка при повышенной температуре происходит значительно быстрее (4-6 часов, против 10-12). После частичного отвердевания выполняется распалубка блоков, они вынимаются из форм и отгружаются на склад готовой продукции, где набирают остаточную прочность в течении 10-14 дней.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (видео)

Плюсы и минусы, характеристики

Среди преимуществ керамзитобетона, из-за которых данный материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве, выделим:

  • меньшая, чем у кирпича и бетона теплопроводность, что позволяет снижать толщину стен здания;
  • долговечность — блоки не теряют свои эксплуатационные характеристики в течении 60-70 лет;
  • рельефная поверхность материла, обеспечивающая высокий уровень адгезии с кладочной смесью;
  • возможность комбинировать в конструкции одного дома керамзитобетон с другими разновидностями стройматериалов — ЖБИ изделиями, кирпичом, брусом;
  • наличие пустот внутри материала обеспечивает повышенную звукоизоляционную способность блоков;
  • экономичность, которая достигается за счет сравнительно низкой стоимости материала и его небольшого веса, что позволяет возводить дом на недорогом ленточном фундаменте;
  • кладка керамзитоблоков, из-за их увеличенных размеров, выполняется быстрее, чем кладка кирпича;
  • керамзитобетон не горит и не выделяет опасных для человека испарений при контакте с огнем;
  • материал отличается паропроницаемостью, стены из дома могут «дышать», как в деревянном здании

Плюсы керамзитобетона существенны, однако есть и материала и определенные минусы. В первую очередь это повышенная хрупкость — блоки нельзя подвергать сильным точечным нагрузкам, а также несколько сниженная по сравнению с тяжелым бетоном морозостойкость из-за наличия пор в структуре материала.

Дом из керамзитоблоков

В качестве примера приводим сравнение технических характеристик керамзитоблоков с такими распространенными стройматериалами как пеноблок, кирпич и шлакоблок.

ХарактеристикаКерамзитоблокШлакоблокКирпичПеноблок
Плотность (кг/м3)700-12001000—13001000—2000450-1200
Вес 1 м2 стены (кг)600-9001000—15001500—2000150-900
Морозоустойчивость50-10035500-20025-50
Теплопроводность (Вт/мС)0.16-0.400.4-0.450.3-0.90.09-0.39
Паропроницаемость (мг/мчПа)0.12-0.300.20-0.450.110.11-0.23
Водопоглощение (% от объема)1040515
Прочность (кг/см2)40-10035-8060-15020-50

Керамзитоблоки производятся согласно положениям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», который определяет следующие размеры стеновых блоков:

Размеров перегородочных блоков всего 3 — 590*90*188, 190*90*188 и 390*90*188. Вес изделий варьируется в пределах 7-40 кг, что позволяет выполнять их кладку полностью вручную, без применения подъемной техники.

Керамзитоблоки при доставке клиенту перевозятся на поддоне ярусами высотой до 1.3 м, обтянутыми упаковочной пленкой. Пустотелые изделия укладываются полостями вниз. Погрузка блоков на поддоны осуществляется посредством спецтехники, выполнение погрузки вручную не допускается.

Достоинства керамзитобетонных блоков

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Нельзя не учитывать преимущества керамзитобетона, материала, который из-за особенностей структуры изделий характеризуется отличными звукоизоляционными свойствами. Керамзитобетонные блоки характеризуются высокой влаго- и химической стойкостью, это дает преимущество материалу перед цементным бетоном. На поверхность керамзитобетона без вреда для него могут воздействовать агрессивные среды, среди которых растворы сульфатов, мягкая вода, едкая щелочь, а также углекислота.

Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена без привлечения дополнительной тяжелой техники, так как вес материала незначителен, чего удается добиться благодаря отсутствию в составе крупнофракционного заполнителя.

Преимущества керамзитобетонного блока:

  • легкость;
  • возможность снижения стоимости при самостоятельном производстве;
  • возможность изготовления изделий своими силами;
  • быстрота кладочных работ.

Преимущества блоков выражены еще и в широкой области применения материала, они могут быть использованы в гражданском и промышленном строительстве.

Как рассчитать расход керамзитоблоков?

Приводим пример расчета блоков для кладки стен дома площадью 9*9 м с высотой стен 3,4 м:

  1. Определяем площадь стен без учета проемов: периметр — 9*4 = 36 м, площадь — 36*3.4 = 122.4 м.
  2. Высчитываем площадь проемов: для больших окон — 1.5*1.8 = 2.7*5 (шт) = 13.5 м2, для малых окон: 1.3*1.5*2 = 5.6 м2, общая площадь — 13.5 + 5.6 = 19,1 м2.
  3. Площадь стен за вычетом площади проемов — 122.4 — 19.1 = 103.3 м2;
  4. Высчитываем площадь стенового блока стандартного размера: 0,39*0,19 = 0,075 м, определяем требуемое количество блоков: 103.3/0.075 = 1378 шт.

В итоге расчет показал, что для возведения наружных стен дома нам потребуется 1378 керамзитоблоков. Расчет расхода перегородочных блоков для внутренних стен выполняется аналогичным образом, делать это даже проще, так как нет необходимости учитывать размер проемов. В обязательном порядке необходимо предусматривать запас в 5% от полученного количества материала.

Подтверждение огнеупорности керамзитобетона

Пару рекомендаций по кладке керамзитоблока:

  • кладка выполняется с применением специального клея (использовать цементно-песчаный раствор можно, однако в таком случае стена будет иметь мостики холода);
  • каждый 5 ряд кладки нужно армировать — стержни арматуры укладываются в проделанные на поверхности блоков и заполненные клеем штробы;
  • нижний контур оконных проемов, межэтажные перекрытия и верхний ряд кладки необходимо усиливать монолитным армопоясом высотой 15-20 см (крепление мауэрлата осуществляется к поясу, а не к поверхности блоков);
  • облицовка стен из керамзитобетона фиксируется на досках, набитых на поверхность кладки, шаг такой обрешетки составляет 50-60 см;
  • поскольку ширина блока в 39 см не способна обеспечить достаточную теплозащиту стен, имеет смысл утеплять дом с применением теплоизоляционных материалов из минеральной ваты (Урса, Технониколь) либо экструдированного пенополистирола (Пеноплекс, Техноплекс).

Каменщик, имеющий опыт работы с керамзитоблоком, за рабочую смену способен класть до 4-ех кубометров блоков, что практические в 3 раза быстрее, чем при кладке кирпичных стен.

Предлагаем вашему вниманию отзывы экспертов, которые на практике изучили плюсы и минусы данного материала.

С. В. Витюшкин, 46 лет:

На мой взгляд, строить жилое здание из керамзитоблока не лучшая затея — лучше использовать газобетон, который лучше по всем характеристикам. Однако для технических построек — сараев, курятников, гаражей, это отличный по соотношению цена/качество вариант.

Л. В. Хованский, 37 лет:

Своими руками из керамзитоблока построил два дома и дачу. Впечатления только положительные — здания получаются теплыми, недорогими и долговечными (одному дому уже 15 лет — полет нормальный). Аналогов керамзитобетону в его ценовой категории не вижу.

Недостатки керамзитобетонных блоков

При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

  1. Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
  2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
  3. Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
  4. Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

  • песок 35 кг,
  • деревянные доски для опалубки,
  • керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
  • цемент 12 кг,
  • вода 11,7 л,
  • металлическая пластина для выкладывания материала,
  • емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.

Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.

Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.

Залейте форму смесью.

Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.

По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

  • мерная рулетка,
  • емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
  • уровень для выравнивания блоков,
  • отвес,
  • деревянные рейки,
  • керамзитобетонные блоки,
  • рубероид,
  • бичевая веревка,
  • резиновый или деревянный молоток для укладки,
  • вода,
  • клей,
  • пила для резьбы по стройматериалу.

  1. Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
  2. Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
  3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
  4. Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
  5. Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
  6. При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.
Читайте также:  Теплопроводность газобетона:

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков

  1. При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
  2. Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
  3. Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
  4. Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
  5. Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
  6. Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
  7. Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
  8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
  9. Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
  10. Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
  11. При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.


Монтаж керамзитобетонных перегородок: пошаговый план

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

  • Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
  • По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
  • Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
  • Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).
  • Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
  • Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

  • по плотности, определяющей несущую способность изделия;
  • по назначению;
  • по форме и структуре материала

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

  • Стеновые изделия обозначаются символом «С».
  • Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
  • Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
  • Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

  • Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
  • Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
  • Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

  • обычный рубероид;
  • стеклоизол;
  • любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

  • Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
  • Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
  • После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.
  • Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

  • Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
  • Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

  • При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
  • При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
  • В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки

Просмотров: 2572
Комментарии: Комментарии к записи Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки отключены

Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.

Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.

Читайте также:  Плотность асфальта: зависимость от составляющих

Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:

  • возведение наружных и внутренних стен зданий,
  • закладка фундамента,
  • организация вентиляционных шахт,
  • сооружение межкомнатных перегородок,
  • заполнение каркаса при монолитном строительстве.

Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.

А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.

Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:

  • высота 13,8 см,
  • ширина от 1,4 до 2,9 см,
  • длина от 0,9 до 2,9 см.

А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:

  • высота 18,8 см,
  • ширина 9 см,
  • длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков делают прямыми или закругляют.

Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.

Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:

  • К – камень,
  • С – сфера применения для кладки стен,
  • П – использование для внутренних перегородок,
  • Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
  • ПС – пустотелость материала.

По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.

Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.

Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:

  1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
  2. Экологически чистый строительный материал.
  3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
  4. Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
  5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
  6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
  7. Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
  8. Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
  9. Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
  10. Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
  11. В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
  12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
  13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
  14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
  15. В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.

К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.

По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.

В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.

Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.

Недостатки керамзитобетонных блоков

При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

  1. Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
  2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
  3. Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
  4. Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.

Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

  • песок 35 кг,
  • деревянные доски для опалубки,
  • керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
  • цемент 12 кг,
  • вода 11,7 л,
  • металлическая пластина для выкладывания материала,
  • емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.

Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.

Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.

Залейте форму смесью.

Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.

По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

  • мерная рулетка,
  • емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
  • уровень для выравнивания блоков,
  • отвес,
  • деревянные рейки,
  • керамзитобетонные блоки,
  • рубероид,
  • бичевая веревка,
  • резиновый или деревянный молоток для укладки,
  • вода,
  • клей,
  • пила для резьбы по стройматериалу.

  1. Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
  2. Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
  3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
  4. Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
  5. Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
  6. При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков

  1. При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
  2. Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
  3. Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
  4. Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
  5. Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
  6. Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
  7. Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
  8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
  9. Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
  10. Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
  11. При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.


Выбираем клей для блоков

Лёгкие строительные блоки сегодня существенно потеснили кирпич на рынке частного домостроения. Одной из особенностей использования блоков является кладка на специальный клеящий состав. Сайт RMNT решил разобраться, какие клеи для строительных блоков существуют, как их правильно выбрать.

Сегодня в области строительства частных домов и хозяйственных строений популярными материалами являются:

  • Газобетон, о плюсах и минусах которого портал Rmnt.ru подробно писал.
  • Керамзитобетон.
  • Пенобетон и полистиролбетон.
  • Газосиликат.
  • Гипсовые пазогребневые плиты и блоки для перегородок.

Как видим, разновидностей блоков для строительства много. Поэтому первый критерий выбора клеевого состава — его назначение. Есть клеи именно для пеноблоков, куда добавляется мелко дроблённый белый песок из кварца. Есть клеи для пенополистиролбетона, куда входит портландцемент. И так далее. На упаковке клея производитель обязан указать, для какого вида блоков он предназначен.

Важно! При этом существуют универсальные клеевые составы, подходящие для всех видов строительных блоков. Они делятся только на зимние и летние.

К основным достоинствам использования специального клея для кладки блоков перед традиционным самодельным цементно-песчаным раствором является минимизация толщины шва при высоком показателе надёжности соединения. Если блоки идеально ровные, куплены у проверенного производителя, то толщина шва будет всего один-два миллиметра. Такие стены отличаются высокими показателями сохранения тепла, на них не появляются плесень и грибок.

В то же время при кладке на обычный цементно-песчаный раствор толщина шва между блоками составляет от 2 сантиметров. Разница очевидна.

Специалисты утверждают, что более высокая стоимость клеевых составов для строительных блоков окупается их экономичным расходом и отсутствием необходимости дополнительно утеплять фасад. Толстые швы из цементно-песчаного раствора станут мостиками холода и снизят теплоэффективность стен. В случае с использованием клея такого не случится.

На упаковках клеевого состава производители должны указывать расход на квадратный метр. Обычно это три-четыре килограмма. Однако на деле расход клея зависит от погодных условий, мастерства каменщика, ровности самих блоков. Поэтому всегда следует брать клеевой состав с запасом. Как и блоки.

Одни из самых бюджетных клеевых смесей для блоков производят бренды «Юнис Униблок» и «Забудова». Кроме того, популярны среди строителей марки клеёв для газосиликатных блоков «Престиж», «Бонолит» и «Победит-160». Недорого — до 150 рублей — стоят клеевые составы марки «Русеан». Универсальный клей для строительных блоков выпускает компания «Волма». Узнаваемыми брендами на строительном рынке также являются Ceresit, Bonolit, Quick-Mix, AeroStone, YTONG и AEROC. Данные производители выпускают клеи для блоков в упаковках по 25 килограммов, проверены временем и имеют неплохие отзывы специалистов.

Выбирая клей для строительных блоков, нужно обращать внимание на следующие важные моменты:

  • Как долго сохраняет жизнеспособность готовый раствор? Обычно не более трёх часов, потом начинает застывать. Поэтому нужно разводить водой относительно небольшое количество, которое мастер успеет использовать за это время.
  • Как долго можно корректировать расположение блоков? Тонкий слой клея схватывается уже примерно через 15 минут, потом выровнять кладку будет проблематично — блок надёжно присоединится к нижнему слою.
  • Каков расход воды на 1 килограмм состава? Чаще всего это 250 миллилитров.
  • Какова рекомендуемая толщина слоя? Может составлять до 8 миллиметров, а это уже достаточно много.
  • Каковы прочность сцепления с поверхностью и прочность на сжатие? Первый показатель чаще всего не менее 0,5 мПа, второй — 8 мПа.
Читайте также:  Керамзитобетонные перегородки: преимущества, кладка

При использовании клеевых составов для блоков очень важно тщательно перемешать смесь с водой, используя строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Нужно точно соблюдать пропорции воды и добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот. И помните, что использование зубчатого мастерка и специальных приспособлений для нанесения состава способно сократить его расход на 20%.

Важно! Покупая строительные блоки для своего дома, сразу поинтересуйтесь у производителя, какой клеевой состав он рекомендует и почему. Это позволит сделать правильный выбор, руководствуясь советом профессионала.

Видео по теме

Выбор клея для шлакоблоков

Шлакоблоку можно найти альтернативные материалы с более высокими показателями прочности и теплосбережения, но стоимость и простота самостоятельного изготовления до сих пор склоняют к его использованию большое количество людей.

Кроме выбора между покупкой блоков из шлака или их самостоятельным изготовлением стоит задуматься о виде материала, которое будет использоваться при возведении стен, чтобы рассчитать его расход в м3.

Тут уже можно выбрать клей или раствор для кладки шлакоблока. Принять оптимальное решение в вопросе выбора.

Какую смесь выбрать для кладки шлакоблока?

Еще до недавних пор, проблем с выбором не было. Просто использовали стандартную цементную смесь. Пропорции определяли на основе конкретного строительного объекта, рассчитывали расход и использовали стандартные наполнители (песок и др.). Но ознакомившись со способами кладки других материалов для сооружения стен зданий (того же газоблока) возникает мысль о возможности использования клея при укладке стен из шлакоблока, что может дать некоторые преимущества:

  • Увеличатся показатели долговечности, прочности и надежности конструкции дома или другого строения.
  • Снизится расход смеси для укладки 1 м3 материала, что уменьшит затратную часть на строительство.
  • Фракционный песок, который содержится в специальном клее, позволяет добиться хорошего сцепления элементов, что положительно отображается на теплопроходимости швов (она снижается).

Снизить расход, повысить качество швов и увеличить прочность – выгоды, которые заставят задуматься об использовании клея. Но актуально ли его применение именно в случае кладки шлакоблока? Да, но только в 2 ситуациях:

  1. Поверхность блочных элементов отличается идеальной геометрией и содержит минимальное количество пор. В других случаях нужно применять именно раствор, расход которого будет большой – это необходимо для компенсации неровностей блоков.
  2. Работа выполняется зимой. С помощью клеевой смеси можно добиться лучшего затвердевания швов, но с другой стороны можно просто использовать при изготовлении смеси специальный пластификатор, который решит проблему.
    В силу таких причин лучше для кладки шлакоблока использовать именно раствор. Но, при острой необходимости, можно применять клеящую смесь для шлакоблока.

Приготовление раствора с клеем для возведения стен из шлакоблока своими руками

Технологий изготовления подобных смесей большое количество, но разглашать пропорции производители не спешат, да и максимально точный состав растворов (какой используется песок, склеивающий элемент и др.) узнать довольно трудно. Поэтому, если уж появилась необходимость его использования в конкретной ситуации, придется отправиться в магазин и купить сухую смесь, посоветовавшись с консультантом и определив необходимое количество м3 раствора.

Процесс приготовления, после прочтения инструкции на упаковке, будет выглядеть приблизительно так:

  1. Берется емкость и в нее набирается около 6 литров воды (смотрим рекомендации производителя).
  2. В воду засыпается готовая сухая смесь.
  3. Все компоненты перемешиваются с помощью специального строительного инструмента.

Нужно добавлять именно смесь в воду, а не наоборот.

Выбор клея для кладки шлакоблока

Оптимальным выходом станет консультация с профессиональным строителем. При этом навстречу лучше захватить небольшой кусочек шлакоблока, который будет использоваться для строительства. Только после оценки его структуры, можно определить состав с максимально подходящими показателями.

Не хочется повторяться, но специалист, скорее всего, также посоветует избежать использования клеящих веществ, и отдать предпочтение обычному цементному раствору. Если при строительстве сооружения появилось желание снизить расход и кажется, что для таких целей идеально подойдет клей, то, в случае кладки стен из шлакоблока, такое мнение будет в корне ошибочное. Структура материала подразумевает необходимость компенсации неровностей блоков, да и нет смысла получать швы с высокими характеристиками теплосбережения, если этот показатель основного компонента стены будет ниже.

Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

Керамзитобетон – уникальный материал, который не ржавеет, не горит и не гниет. Но это — вкратце. На самом деле, об этом стройматериале можно рассказать довольно много, чем я и собираюсь заняться в этой статье.

Сырье для блоков из керамзитобетона

Состав керамзитобетона, в основном, включает в себя керамзит – экологически чистое сырье, которое представляет собой вспененную и особым образом обожженную глину.

В процессе изготовления глина, добавляемая в правильном соотношении, превращается в подобие застывшей пены. Запекшаяся оболочка, которая покрывает сформировавшуюся гранулу, гарантирует поризированному материалу высокую плотность и прочность на сжатие. Как результат, керамзит является главным видом крупнопористых заполнителей (крупные фракции), приготовление которых для современного производителя не вызывает затруднений. Как приготовить такой блок своими руками, используя правильные пропорции, рецепты и подбор состава? Это уже тема совсем другой статьи.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с ГОСТ, превосходит обычные легкие марки бетона как по звуко-, теплоизоляционным характеристикам, так и по химической и влагостойкости. Но обо всем по порядку.

В сравнении с использованием обычных материалов, использование керамзитобетонных блоков ускоряет время возведения стен в 4-5 раз. При этом на стену требуется в два раза меньше строительного раствора, плюс масса изделий снижается в 1,5 раза, из расчета на квадратный метр бетонной кладки высокого класса.

Керамзитобетон имеет высокий коэффициент теплопроводности, что делает его универсальным при использовании в холодных и теплых климатических условиях. Специалистами не раз проводились всевозможные испытания сухого керамзитового гравия (заполнитель материала), которые показали тот факт, что использование данного заполнителя, равно как и самого керамзита, позволяет сократить теплопотери на 75 процентов и не проводить утепление стен каким-либо дорогостоящим утеплителем.

Материал дышащий, то есть, активный воздухообмен и паропроницаемость позволяет регулировать и стабилизировать уровень влажности в помещении.

Керамзитобетонные блоки отличаются изрядной дологовечностью, даже если за ним не осуществляется никакого ухода.
Материал не ржавеет, не горит, не гниет, а также обладает низким водопоглощением. В нем, одновременно, заключаются положительные качества камня и дерева, что является большим преимуществом для тех, кто собирается построить из этого материала баню, гараж, цоколь или использовать его для кровли.

Недостатки керамзитобетонных блоков

К недостаткам можно отнести тот факт, что инструкции, как сделать керамзитобетонный блок своими руками, вы просто не найдете. Сделать, в принципе, возможно, раздобыв в сети соответствующую технологию, включающую правильный расход материалов (включая расход цемента), итоговую толщину, пропорции на 1 м3, грамотную рецептуру, объемные доли и т.д. Еще одним недостатком можно было бы назвать цену за м3. За ту же стоимость (в пересчете за куб) можно купить гораздо больше кирпичей с доставкой. Но здесь стоит сделать оговорку. Дело в том, что теплоизоляция, звукоизоляция и другие показатели блоков настолько превосходят кирпич (как по отзывам на форумах, так и на практике), что для достижения аналогичных показателей у кирпичной стены, вам придется покупать гораздо больше кирпичей и возводить гораздо более толстую стену, гораздо большей массы, что не пойдет на пользу внутренним помещениям. По этим показателям керамзитобетона можно проводить сравнение только с заливкой монолитных стен и монолитных перекрытий с армированием (использование армопояса).

Сравнение с кирпичом

— Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то у нашего материала есть масса преимуществ.
— Объемный удельный вес куба керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем у кирпича.
— Вибропрессованные блоки содержат в себе гораздо меньшее количество цемента.
— Один стандартный блок по своим техническим характеристикам способен заменить до семи кирпичей.
— Высококвалифицированный каменщик за смену сможет уложить трехкратно больший объем стены из блоков, чем из кирпича.

— Экологические свойства блоков находятся на одном уровне с кирпичными, то есть, вопрос о том, вреден ли этот материал, не ставится.
— Себестоимость работ в малоэтажном строительстве дома при использовании вместо кирпича керамзитобетонных блоков снижается на 30-40 процентов.
— Блок немного крупнее стандартного «полуторного» кирпича, однако такие размеры блока гарантируют удобство его хранения и транспортировки, а также легкость использования без применения специальных устройств и приспособлений.
— Кладка керамзитобетонного блока не отличается от керамической кирпичной кладки, однако имеет заметно меньший вес и характеризуется большим удобством. Как следствие, возведение блочных стен доступно не только профессиональному, но и частному застройщику.

Нормативные требования к материалу

Нормативные требования к теплотехническим параметрам материала для строительства стен современных зданий были повышены с выходом СНиП-И-3-79. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты срочно начали искать возможные решения, поскольку новые нормы требовали даже от деревянных стен иметь толщину не менее полуметра. На этом этапе к разработчикам пришла идея возведения многослойных стен, несущим элементом в которых выступал слой тяжелого бетона, продаваемого в мешках. Теплоизоляционным слоем в данном проекте выступали органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола, а также арболит. Вскоре выяснилось, что такие стены в процессе эксплуатации накапливают большое количество вредных побочных продуктов деструкции теплоизоляции, вследствие чего ухудшаются санитарные условия и комфортабельность проживания. Также, используемые материалы оказались недолговечными, вследствие чего такую стену нужно было бы ремонтировать уже через короткий промежуток времени, что объяснялось разрушением слоев теплоизоляции и, как следствие, большими теплопотерями.

Выходом из ситуации стал дом из керамзитобетона, в основе которого был положен мелкофракционный керамзитовый гравий (5-10 миллиметров). Производство железобетонных конструкций осуществляется на современных вибрационных прессах, после чего они проходят тепловую обработку, достигая хороших показателей теплоизоляции и прочности. В керамзитобетонных блоках присутствуют сквозные пустоты, что позволяет обустроить в теле стены скрытый каркас, тем самым повышая несущую способность. Как уже было сказано, блоки очень прочны и могут быть использованы не только в мало-, но и в многоэтажном строительстве. Теплопроводность этого материала в разы меньше теплопроводности обычного бетона. При этом стоимость материала гораздо меньше.

Применение керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита обладают экологичностью, архитектурной выразительностью и климатической адаптацией к российским условиям. Использование этого материала возможно без штукатурки и штриховки внутренних фасадов, что позволяет полностью исключить мокрые процессы из строительства. Многообразие комбинационных фактур и форм блоков позволяет архитектору использовать свою фантазию на все 100 процентов. Фасады керамзитобетонных зданий не нуждаются во внешней отделке. Стеновые панели и блоки декоративного типа отличаются высочайшей морозостойкостью, прочностью и эстетичной поверхностной фактурой. Опыт применения блоков показал, что строительство малоэтажных зданий из этого материала не требует специальных дополнительных конструктивных решений. Разнообразие форм и точная выдержанность размеров блоков позволяет идеально сочетать этот материал со всеми разновидностями мелкоштучных стройматериалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.

Выводы

К сожалению, российский производитель не обращает должного внимания на керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что материал имеет гораздо больше плюсов, чем минусов. По разным оценкам, строительство современных комплексов из этого материала на российских площадках составляет 7-10 процентов от общих объемов. Во всех остальных случаях практикуется технология типа «заливной дом», то есть, производится стяжка пола, заливка полов, заливка стен, установка панелей и т.д. Для сравнения, зарубежное керамзитобетонное домостроение занимает 40 процентов общего строительного объема. Особо популярны блоки из керамзита в таких странах, как Чехия, Голландия, Германия, Швеция, Дания и т.д. В Скандинавских странах этот материал даже имеет особое название – «биоблоки». Керамзитобетон за рубежом используется в проектах возведения плит перекрытий, фундаментов, конструкций «монолит», перегородок и перемычек.

Добавить комментарий