Керамзитобетонные блоки: ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

ГОСТ 6133-99 Технические характеристики и условия

«Камни бетонные стеновые» ГОСТ 6133-99 (КСР-ПР-ПС-39-35-F25)

  • Размеры (мм) – 390х190х188
  • Масса камня – 14-16 кг
  • Прочность на сжатие – М-35 В 2,5
  • Морозостойкость – F-25
  • Теплопроводность – 0,43 Вт (м*С)
  • Радиоактивность – содержание радионуклидов не превышает нормируемую величину, сертификат № 71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07 от 19.03.2007 г.
  • Плотность изделия – 950-1000 кг/м3
  • Плотность бетона – 1250-1300 кг/м3
  • Категория – группа А-7

Продукция ООО Рифей соответствует ГОСТ 6133-99.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х190х188
  • Вес 1 шт. – 13 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90/105 шт.
  • Max кол-во в машине – 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-75
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90 шт.
  • Max кол-во в машине – 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 27 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-50
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х90х188
  • Вес 1 шт. – 5,5/9 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 150 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 180 шт.
  • Max кол-во в машине – 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 31 кг
  • Вес 1 м3 – 2232 кг
  • Марка прочности – М-200
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 70 шт.
  • Max кол-во в машине – 660 шт.

Наши сертификаты

Бесплатная консультация по любым вопросам
про керамзитобетонные блоки

Бесплатно со всех телефонов РФ

Мы работаем с 2005 года

В нашей базе более 10 000 клиентов и каждый год добавляются новые.

Мы крупнейший завод-производитель керамзитобетонных блоков по объемам выпускаемой продукции.

Наша продукция используется при реализации Федеральных и Региональных программ строительства.

География поставок нашей продукции – более 12 регионов РФ. Мы стали ведущим производителем керамзитобетонных блоков на Московском рынке, а также в соседних областях

Качество

Наша продукция соответствует ГОСТ 6133-99. Все необходимые сертификаты передаются заказчику при доставке.

Заказ

Для заказа просто позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 775-21-29 и согласуйте дату и время доставки блоков.

Доставка

Срок доставки от 1 дня. Доставка блоков осуществляется круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

Оплата

Банковские карты, наличные при доставке водителю, оплата в кассе предприятия, безналичная оплата.

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: обзор основных характеристик и требований технической документации

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

  1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
  2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
  3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
  4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
  5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
  6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

ТеплопроводностьКоэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель.

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

МорозостойкостьМорозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.ПлотностьПоказатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

УсадкаУсадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.ГигроскопичностьСпособность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.ЭкологичностьСостав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.ПожароустойчивостьИзделия не горятПрочностьПрочность равна от 50 до 150 кг/см2.ДолговечностьПри соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

  • Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

  • Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

  • Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

  • Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

  • Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

  • Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

  • Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

  • Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

В зависимости от назначения, изделия бывают:

  • Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

  • Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

  • Изделия с колотой фактурой;

  • Гладкие блоки;

  • Шлифованные;

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий.ВысотаДлинаШирина
138288288
138288138
188390190
188290190
188190190
18890190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий.18859090
18839090
18819090

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклоненияРядовой блокЛицевой блок
Ширина и длина, мм33
Высота43
Сколы на ребре55
Толщина наружной стенки пустотелого изделия33
Размер раковины, наибольший44
Высота наплыва22
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины5025
Количество отбитостей21
Отклонения от прямолинейности граней и ребер32

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

  • Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
  • Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
  • Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
  • К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
  • Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

  1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
  2. Номер стандарта;
  3. Количество изделий;
  4. Дата приемки материала;
  5. Прочность на сжатие;
  6. Морозостойкость блоков;
  7. Марка плотности;
  8. Наименование производителя и его адрес;
  9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

НаименованиеКраткое описание
Прочность изделийПрочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
ТеплопроводностьКонтроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.МорозостойкостьКонтроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура.Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.Геометрические отклонения и соответствие установленным размерамИзмеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.ЗвукоизоляцияМетод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Керамзитобетонный блок по ГОСТу

Характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки стали причиной их массового использования в строительных целях. Они достаточно прочны для материала с настолько низкой теплопроводностью.

Но чтобы такой строительный материал служил долго и обладал нужными параметрами, он должен изготавливаться согласно ГОСТ.

Детальная информация содержится в документе 6133–99, основную суть которого и раскроем дальше. Это разрешит понять основные требования к готовой единице каждого элемента без необходимости искать специальную документацию.

Подбор состава: рекомендации и таблица

Существуют такие рекомендации общего характера, которые всегда стоит учитывать, выбирая керамзитобетон для конкретного строительства:

  • Для производства блоков предпочтительно использовать портландцемент с маркой 400 и больше.
  • Если подразумевается тепловая обработка элементов, то в качестве вяжущего компонента раствора применяется алитовый цемент.
  • Можно применять гравий керамзитовый (без песка), кварцевый песок (повышает прочность и упругость), цемент гидрофобный – это снижает уровень водопоглощения блоком.

При изготовлении материала с максимально высокой прочностью в его состав не входят пластификаторы – они его делают менее прочным.

Также стоит учитывать, что для увеличения прочности материала добавляется больше вяжущего вещества, а это в свою очередь способствует увеличению массы. Именно поэтому рекомендуется при изготовлении использовать портландцемент высоких марок.

Для точной ориентации с пропорциями, которые используются при производстве блочного керамзита можно воспользоваться следующей таблицей.

В состав керамзитобетонно го блока на 1 м³ входит
Плотность материалаЦемента марки 400, тКерамзита (насыпная плотность П150-П200)Воды, лПеска, т
м³т/м³кг
17000.380,627007201400.83
17000.410,566000.88
16000.400,727000.64
16000.430,686000.68
15000.430,87000.42
10000.25700

Какой бывает керамзитобетон по ГОСТ

Блок из керамзита – строительный материал для сооружения стен. Создается способом формирования каждого элемента со смеси, составляющие которой наделяют блоки нужными свойствами для эксплуатации. Имеет вертикальные пустотные образования (сквозные и несквозные).

Виды блоков из керамзита по ГОСТ:

  • Полнотелый. Такой элемент может иметь небольшие пустоты для удобства переноса и укладки или вообще изготавливаться без них.
  • Рядовой. Стеновой материал для сооружения конструкций, поверхность стен которых будет после возведения отделываться.
  • Лицевой. Может обладать декоративным покрытием с 1 или 2 сторон, и применяется для строительства стен, а также в облицовочных целях.

Согласно нормативной документации, паз – специальное углубление, созданное для обеспечения максимального сцепления между элементами стены – повышает прочность кладки и общие характеристики конструкции.

  • Колотая – дополнительно не обрабатывается и имеет неровности, превышающие 8 мм.
  • Рифленая – имеет выступы вдоль продольной поверхности, которые чередуются правильным образом (вместо выступов могут быть впадины).
  • Шлифованная – такие элементы поддаются однократной шлифовке, в результате чего стают шероховатыми и имеют следы обработки.
  • Гладкая – покрытие с однообразной шероховатостью и полным отсутствием последствий обработки.

Керамзитобетонные блоки: их параметры и размеры

В документации ГОСТ 6133-99 можно найти информацию по блочному керамзиту:

  1. Назначение. Могут изготавливаться для лицевой, рядовой укладки, а также для возведения наружных, внутренних стен и перестенков.
  2. Лицевые поверхности. Строительный элемент, в зависимости от использования, имеет 1 облицовочную (лицевую) поверхность или 2: боковую и торцевую. Лицевая поверхность может изготавливаться с фактурой, обозначенной в конкретном ГОСТ, кроме шлифованной (только по желанию потребителя и предварительного согласования). Что касается цвета, то блочный материал бывает бесцветным или окрашиваться путем добавления в состав цветного цемента или специальных пигментов.

Производитель должен предоставлять зарегистрированные образцы керамзита в определенном цвете, которым готовый продукт будет точно соответствовать.

  1. Формы. Керамзитобетонные блоки могут производиться с формами и размерами, предпочтительными для условий конкретного строительства (определяется потребителем). В основном, они имеют формы прямоугольного параллелепипеда.
  2. Торцы. Они могут изготавливаться с плоской поверхностью, наличием пазов или шпунта и гребня. Можно производить материал, у которого только одна грань будет плоская – торцевая. Что касается углов, то они могут быть как прямыми, так и закругленными. Опорные же стороны блоков имеют плоскую поверхность или они изготавливаются с пазами (продольными).

Продольные пазы на опорной поверхности должны отступать от боковой поверхности керамзитового камня не менее, чем на 2 см. Если это правило не соблюдено, то производитель не придерживается строительных требований к изготовлению конкретного вида материалов.

  1. Наличие пустот. Блоки керамзитобетонные бывают полнотелые или пустотелые. Вне зависимости от конструкции масса одного камня не должна составлять больше 31 кг.
  2. Расположение пустот. Они могут быть сквозные и несквозные. Они расположены правильно, если проходят перпендикулярно опорной поверхности, а также правильно распределены.
  3. Толщина стенок. Если камень имеет в конструкции пустоты, то этот показатель равен 2 см для наружных стенок, аналогично для внутренних вертикальных перегородок. Для блоков с пустотами несквозного типа, горизонтальные перегородки должны быть не меньше 1 см.
  4. Прочность на сжатие. Они могут быть марок 50–300 и 100–25 при изготовлении из тяжелого и легкого бетона соответственно.
  5. Морозостойкость. Есть маркировка F15–200, где цифры означают количество размораживания/замораживания, которые выносит камень без потери эксплуатационных качеств.

По классам морозостойкости классифицируются все керамзитобетонные блоки, кроме элементов, которые будут использоваться для сооружения перегородок (они не будут поддаваться воздействию мороза).

Также ГОСТ нормируются и условные обозначения, которые нужны для оформления заказа и точного соответствия производимого продукта требованиям потребителя. Значение условных обозначений:

  • К – камень.
  • С – выполняют кладку стены.
  • П – выполняют перегородки.
  • Л – выполняют облицовку.
  • П – укладывают в ряды.
  • Пр – порядовочный.
  • УГ – устанавливают по углам.
  • ПЗ – применяют для перевязки.
  • ПС – имеет пустоты.

Отличные показатели материала не разрешают его использовать в прямом контакте с поверхностью грунта – в таких условиях он будет подвержен разрушительному воздействию влаги.

Дальше уже идут показатели длины, прочности, морозостойкости, плотности и номера стандарта, которым руководствовались при изготовлении материала. К примеру, приведем порядовочный камень с пустотами, произведенный для укладки стены и одновременно облицовки, а также имеет 100 марку прочности, 150 – по морозостойкости, среднюю плотность 1600 кг/м3 и длину 390 мм. Такой элемент будет иметь обозначение КСЛ-ПР-ПС-39–100–F150–1600 ГОСТ 6133-99.

Список технических требований

Строительные требования распространяются на внешний вид, физико-механические свойства и используемое сырье.

  1. Визуальные показатели.

Требования к виду камня следующие:

  • Не должно быть дефектов на внешней поверхности.
  • Обязательно соблюдение размерных и числовых показателей.
  • Не допускается наличие на поверхности лицевой стороны жировых пятен, размеры которых составляют больше 1 см.
  • В партии должно быть меньше 5% блоков из общей массы с пересекающими ребра трещинами, а также (входит в эти 5 процентов) половняка (треснутого на половину блока).
  1. Требования к физико-механическим показателям.
  • Отгружаться потребителю должен материал, обладающий нужной прочностью для использования в определенных строительных целях и точно соответствующий ГОСТу 18105 – используя этот документ, производитель назначает изделие прочностью для определенного проектного возраста.
  • При отгрузке на строительный объект материала его реальная прочность должна соответствовать проектной на (летом/зимой): 80/90% — легкий бетон М100 и меньше, 70/85% — тяжелый бетон М125 и меньше; 50/70% — бетон М150 и лучше.
  • Изготовитель может гарантировать, что строительный материал наберет нужного показателя прочности за 28 дней с момента производства.
  • Что касается морозостойкости блоков, то она исчисляется количеством замораживаний/оттаиваний, после которых керамзитобетон потеряет не более 20% прочности на сжатие и 1% массы.
  • Камень, предназначенный для сооружения внешних стен конструкции, должен проходить дополнительные испытания уровня теплопроводности и плотности, которыми он будет обладать не как отдельный блок, а как составляющая уже возведенной стены.
  1. Требования к сырью и материалам.
  • Производя блочный, вяжущий компонент должен соответствовать следующим ГОСТ: 965 – портландцемент белый, 10178, 25328, 22266 – обычный цемент и 15825 – портландцемент цветной.
  • Показатель удельной эффективной активности естественных радионуклидов материала, из которого производят блоки, не должен превышать 370 Бк/кг.
  • Можно использовать химические добавки, если они полностью соответствуют ГОСТ 24211. Такое соответствие определяется путем проведения опытов.
  • Для производства в нужном цветовом исполнении можно применять неорганические добавки (неорганические пигменты). Для ознакомления с их списком нужно посмотреть приложение «В» главного документа, регламентирующего производство блоков из керамзита.
  • Требования к воде указаны в строительных требованиях 23732.5.6.

В каждом пакете должно быть промаркировано 1 изделие в любом из рядов. Маркировка наносится на не лицевую поверхность. Для этого используется несмываемая краска. В штампе должно быть указано название производителя и также условные обозначения материала (использование, прочность, морозостойкость и т. д.)

Особые требования предоставлены и к наполнителям. Для точного ознакомления с ними следует подробно изучить пункт 5.5.2 строительных требований.

Также существуют требования ГОСТ, по которым регламентируется то, как должны приниматься и перевозиться керамзитобетонные блоки, храниться, а еще ка правильно проводить контроль их качества. Эти процессы трудно контролировать человеку, который закупает материал для частного использования. Если же все-таки есть необходимость подробно ознакомиться с этими моментами, то следует открыть свод строительных требований и посмотреть «Правила приемки блоков из керамзитобетона», «Методы контроля за блоками из керамзитобетона». Также полезным для ознакомления может оказаться пункт «Транспортирование и хранение блоков из керамзитобетона».

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

    Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
    • D500 В0,75 до В1,75;
    • D600 В1,0 до В2,5;
    • D700 В1,5 до В3,5;
    • D800 В2,0 до В3,5;
    • D900 В2,5 до В7,5;
    • D1000, 1100 В3,5 до В10;
    • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

    Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

    В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

    Стандартные решения для средней полосы

    При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

      Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

    Примеры кладки керамзитоблока

    Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

    При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

    Блоки керамзитобетонные ГОСТ 6133-99

    В настоящее время в этой папке нет никаких элементов.

    Вы можете добавить комментарий, заполнив форму ниже в формате простого текста. Комментарии модерируются.

    • Wood-Brus 16-04-2020
    • Хаус-Строй 15-04-2020
    • Инжиниринговая компания Амикта 08-04-2020
    • Екатерина Самойлова 17-04-2020
    • Studyinrussia 15-04-2020
    • Адмирал Х 14-04-2020
    • latukk 12-04-2020
    • Сергей 11-04-2020
    • Патио и террасы с ковром: фотоподборка 28-04-2020
    • Мансарды c низким и высоким коньком: примеры обустройства 28-04-2020
    • Самые экстравагантные предметы меблировки 28-04-2020
    • Мансарды низким и высоким коньком: примеры обустройства 27-04-2020
    • Ремонт «под ключ»: преимущества и недостатки 27-04-2020
    • ХДФ: особенности материала и сфера использования 26-04-2020
    • Экошпон: отличия от натурального шпона, плюсы и минусы 26-04-2020
    • Выбираем фанеру для пола 25-04-2020
    • Как правильно провести скарификацию газона 25-04-2020
    • Вертикальные клумбы и грядки своими руками: фотопримеры 24-04-2020
    • Двустворчатые двери: плюсы, минусы, фотопримеры 24-04-2020
    • Преимущества и недостатки каркасных бань 23-04-2020
    • Как вытащить из стены дюбель 23-04-2020
    • Как покрасить потолочный плинтус 22-04-2020
    • Необычные и удобные поручни для лестниц 22-04-2020
    • Поверку счетчиков в квартирах россиян отложили до 2021 года 23-04-2020
    • 3D-печать: три с половиной дома за четыре дня 28-03-2020

    Веб-мессенджер

    Посетитель, не забудьте кликнуть на заинтересовавшие рекламные объявления. Вся реклама проходит строжайший отбор, потенциально опасные объявления блокируются. Никаких всплывающих окон-ловушек, только проверенные сайты рекламодателей. Вы в полной безопасности переходя по рекламным объявлениям на сайты рекламодателей с ВикиСтрой.

    Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала

    Оглавление:

    Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

    Технология производства и состав

    Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

    Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

    Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

    Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

    Условные обозначения

    По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

    Стеновые – «С».

    Перегородочные – «П».

    Лицевые – «Л».

    Рядовые (под отделку) – «Р».

    Угловые – «УГ».

    Технические характеристики

    Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

    Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

    Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

    Плотность, кг/м3Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
    18000,81–0,90
    16000,66–0,78
    14000,57–0,64
    12000,45–0,53
    10000,32–0,42
    8000,25–0,32
    6000,21–0,27
    5000,18–0,24

    Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

    Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

    Классификация

    Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

    Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

    Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

    1 – Блок стеновой полнотелый, 2 – блок стеновой 4-х щелевой, 3 – блок стеновой 7-ми щелевой, 4 – блок стеновой двухпустотный, 5 – перегородочный 2-х пустотный блок.

    Разделяются блоки и по назначению. В частности:

    Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

    Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

    Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

    Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

    Плюсы и минусы

    Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

    Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

    Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

    Длительный срок эксплуатации.

    Практически полное отсутствие усадки.

    Удельно низкий вес блоков.

    Устойчивость к любым температурным воздействиям.

    Сложности в обработке.

    Отсутствие идеальной геометрии.

    Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

    Обязательная финишная отделка поверхности.

    Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

    Стандартные размеры согласно ГОСТ

    Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

    Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

    Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

    Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

    Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

    Тип блокаДлина (Lмм)Ширина (bмм)Высота (hмм)Количество блоков в поддоне
    Стеновой28828813875, 90, 180
    28813813875, 90, 180
    39019013875, 90, 180
    290 (288)19013875, 90, 180
    19019013875, 90, 180
    9019013875, 90, 180
    Перегородочный59090188180
    39090188312
    19090188500

    С декоративным покрытием

    Вес керамзитобетонных блоков

    Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

    Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

    Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

    Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

    Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

    Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

    Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

    Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

    Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

    Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

    Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

    Сколько блоков в поддоне?

    На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

    Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

    Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

    Срок службы материала

    Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

    Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

    Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

    Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

    Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

    Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

    Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

    Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

    Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

    Читайте также:  Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики
Добавить комментарий