Бетономешалка для арболита

Технология производства арболита в домашних условиях

Арболит (он же деревобетон) все чаще используется в малоэтажном строительстве. Во многом это связано с простотой производственной технологии и доступностью исходных компонентов. Именно о технологии, оборудовании и способах производства я расскажу в этой статье.

Производственное оборудование

Оборудование для производства арболита не отличается особой сложностью и габаритами. Его можно разместить на приусадебном или дачном участке, в любом боксе, цеху или просто на улице под навесом. Главное условие – наличие электроэнергии и удобство эксплуатации. Полный перечень заводского оборудования, необходимого для промышленного производства арбоблоков выглядит следующим образом:

• Шредер – измельчитель органических наполнителей (щепы, соломы и т.д.).
• Ёмкость для приготовления и розлива химических компонентов.
• Дозатор цемента.
• Дозатор органических наполнителей.
• Дозатор заполнителей для бетонного раствора.
• Бетоносмеситель для арболита принудительного типа действия.
• Подъёмно-поворотный бункер для приёма и дальнейшего розлива готового арболитового раствора.
• Система лебёдок для погрузочно-разгрузочных работ.
• Самозапечатываемые формы для отливки блоков.
• Вибропресс для арболита.

При кустарном производстве деревобетона, для собственных нужд, могут использоваться самодельные станки.

Состав арболита

Состав арболита регламентируется ГОСТ №19-222-84. Готовая к заливке арболитовая смесь состоит из следующих компонентов:

• Цементный раствор;
• Химические добавки;
• Органические наполнители.

Цемент

В качестве связующего компонента в производстве используется раствор на цементной основе. По ГОСТу, портландцемент для приготовления арболита должен иметь марку не ниже М-400.

Таблица . Технические характеристики цемента М-400

Добавлять песок в состав арболитного раствора не рекомендуется, так как это ухудшает показатели сцепки органических наполнителей с цементным вяжущим веществом. В результате блоки становятся менее прочными и склонными к расслоению и растрескиванию.

Химические добавки

Химические добавки предназначены для улучшения эксплуатационных характеристик арболита. В состав арболита входят следующие химические компоненты:

Сернокислый алюминий, он же сульфат алюминия – неорганическая соль, хорошо растворимая в воде. При изготовлении арболита он используется в качестве гидроизолятора, увеличивающего стойкость материала к воздействию сырости.

Из-за высокой гигроскопичности, хранение сернокислого алюминия должно производиться в помещениях с низким уровнем влажности и в герметичной упаковке.

Органические заполнители

В качестве наполнителя при производстве арболита используются отходы деревообрабатывающего производства. Главное отличие арболита от других видов лёгких бетонов состоит в том, что в его состав входят достаточно крупные компоненты – древесная щепа, костра льна, конопляная солома и т.д. От процентного содержания органического наполнителя зависят основные показатели материала: плотность, гигроскопичность, коэффициент теплопроводности и т.д.

Древесная щепа – наиболее часто используемый заполнитель. Согласно ГОСТу, её размер не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. В связи с этим, технические характеристики арболитовых конструкций отличаются от характеристик опилкобетона и фибролита (стружкобетона).

Нужный размер органической фракции получают при помощи специального станка-щепореза (шредера). Содержание щепы в общем объёме арболита может быть разным, и составлять от 30% до 90%.

Согласно техническим нормативам, льняные и конопляные наполнители должны иметь следующие размеры:

• Длина – от 15 до 25 мм.
• Ширина – от 2 до 5 мм.

В разных регионах для производства арболитовых блоков и панелей могут применяться и другие органические заполнители: рисовая и гречневая солома, отходы обработки хлопчатника и т.п.

В таблице даны технические характеристики арболита, изготовленных с применением разных органических наполнителей:

Технология производства

Технология производства арболита имеет ряд отличительных особенностей, которые касаются подготовки сырья, рецепта приготовления, дозировки компонентов. Её соблюдение обязательно как при промышленном выпуске, так и при производстве арболита своими руками в домашних условиях.

Подготовка органических заполнителей

Для деревобетона может использоваться щепа древесины хвойных пород – ели, сосны, пихты, а также лиственных деревьев с твёрдой древесиной – дуба, ясеня, берёзы.

Не рекомендуется применять в производстве щепу лиственницы и бука из-за химического состава – их древесина содержит значительно больше сахаров, что приводит к значительному снижению качества блоков. В крайнем случае, при производстве раствора с лиственничной или буковой щепой, придётся, как минимум, вдвое увеличить количество химдобавок – извести или хлористого кальция.

Первым шагом древесные отходы измельчаются посредством щепореза до размеров, регламентируемых ГОСТ №19-222-84 – не более 40х10х50 мм. Фактически же оптимальными размерами древесной фракции для формовки блоков являются 25х5х3 мм, так как более крупные компоненты хуже связываются цементным раствором и более склонны к расслаиванию в процессе эксплуатации.

После измельчения щепа просушивается. На крупных производственных линиях для этих целей применяют специальные сушилки барабанного типа, в которые подаётся горячий воздух.

Если арболит производится в домашних условиях, щепу складируют для просушки под навесами на срок не менее месяца, при температуре воздуха +15С.

Непосредственно перед замешиванием щепа замачивается на 6-8 ч в растворе воды с химическими добавками. Вода для этого должна соответствовать ГОСТу №23-732-79, где регламентируется её химический состав, кислотность и т.д. На деле же, при кустарном производстве деревобетона применяется любая доступная вода – из водопровода, реки или колодца. Единственное необходимое условие – она должна быть чистой и иметь температуру не ниже +15…+20С. После замачивания древесный наполнитель должен иметь влажность не более 30%.

Костра льна и солома конопли, для удаления из неё излишков сахаров, выдерживается на открытом воздухе не менее 2 – 3 месяцев при плюсовой температуре, либо замачивается в известковом молоке на 3-4 дня. Известковый раствор приготавливается в следующих пропорциях на 1 куб. м органики.

Пропорции смеси

Пропорции замеса могут незначительно изменяться, в зависимости от класса прочности деревобетона. Для получения более высокой марки арболита увеличивают долю цемента в общем объёме раствора. Ниже представлены рекомендуемые пропорции замеса раствора для деревобетона различных марок на куб готового раствора:

Химические добавки могут добавляться как по отдельности, так и комплексно. К примеру, строительные нормативы СН №54982 допускают смешивание сернокислого алюминия с известью в пропорции 8 кг и 4 кг на куб раствора.

Очерёдность загрузки

При замесе раствора важно соблюдать не только пропорции, но и очерёдность загрузки компонентов. Для изготовления качественной арболитной смеси обычные бетоносмесители, используемые для замеса бетона, не подойдут – щепа в них не сможет хорошо перемешаться с цементным раствором. Бетономешалка для арболита должна быть принудительного типа, например отечественные модели серии СБ, РН, импортные ZZBO и т.д. В них перемешивание компонентов производится не вращением барабана, а расположенным внутри него шнеком или лопастью.

Таблица 3. Технические характеристики принудительных смесителей серии СБ:

1. Первым шагом в барабан смесителя насыпается подготовленная щепа в нужной пропорции.
2. Затем бетоносмеситель запускается и в него заливается вода с растворёнными в ней химическими добавками. Органический заполнитель размешивается с химраствором в течение 30-60 секунд, чтобы щепки хорошо пропитались.
3. После этого добавляется цемент и продолжается размешивание смеси в течение 3-5 минут, до получения однородной массы.

Формирование блоков

Формовка арбоблоков происходит с помощью специальных матриц, в которые заливается готовый раствор. Они изготавливаются из нержавеющей стали разборной конструкции для более лёгкого извлечения блоков.

Также такие формы можно изготовить самому из дерева или фанеры, обив их изнутри линолеумом или жестью. Размеры ячеек матрицы могут быть различными, в зависимости от потребностей в блоках тех или иных габаритов.

Трамбовка производится вручную, либо для этого используется вибростанок. В первом случае раствор заливается в формы слоями толщиной в 5 см, каждый из которых уплотняется металлической трамбовкой.

Во втором случае уплотнение раствора производится на вибростоле, которым обычно оборудуется промышленный станок для производства арболита.

Также при формовке для уплотнения раствора можно использовать ручной или механический пресс. Чтобы из уплотняемых блоков лучше выходил воздух, они периодически прокалывается металлическим стержнем.

Сушка

Сушка готовой продукции является завершающим этапом производственного процесса. В связи с особенностью конструкции, наилучшим вариантом является мягкий режим просушки.

Пропаривать арбоблоки по примеру железобетонных конструкций, не рекомендуется, так как материал теряет прочность из-за возрастающих внутренних напряжений. По этой же причине не следует пытаться ускорить высыхание блоков при помощи сушильных камер и других приспособлений.

Оптимальный режим просушки для арболита – температура 40-50 градусов, при влажности воздуха порядка 70-80%. В этом случае блоки набирают необходимую для распалубки прочность уже спустя 18-20 ч. что составляет около 1/3 от окончательной марочной. Дальнейшая выдержка материала производится при температуре 15-20 С в течение одной-двух недель – за это время деревобетон набирает окончательную прочность.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Посредством спецоборудования реализуется производство арбоблоков, которые имеют превосходные теплоизоляционные характеристики и достаточные прочностные свойства. Это обеспечивается особенной технологией изготовления. Для формирования стройматериала применяется цемент и древесная щепа, подвергающиеся специфической обработке.

Что такое арболит?

Арболит (древоблок, деревобетон) является прогрессивным строительным материалом, получаемым посредством смешивания и прессовки древесной дробленки (щепы) и раствора цемента. По утверждению экспертов, он способен без труда составить конкуренцию кирпичу. Вот только по стоимости при этом деревобетон значительно дешевле.

Основой древоблоков служит древесная щепа. К ее параметрам и объему предъявляются жесткие требования – данные два свойства оказывают большое воздействие на качество конечного изделия и его марку. Помимо этого, имеются производства деревобетона, которые применяют стебель хлопчатника, солому риса либо древесную кору.

Связывающим ингредиентом является портландцемент сорта не ниже М300. Его сорт оказывает воздействие на устойчивость готового продукта и, значит, на его маркирование.

С целью увеличения эффективности синтезирования ингредиентов раствора в него примешивают специализированные добавки, которые обеспечивают скорое отвердение и так далее. В большинстве своем – это водный раствор силикатов натрия или калия (жидкое стекло), хлорид алюминия (хлористый алюминий).

Необходимое оборудование для производства

Для изготовления арболитовых блоков в домашней обстановке вам понадобится три вида оснащения: агрегат для измельчения щепы, бетоносмеситель либо бетономешалка и станок для формирования арбоблоков. Впрочем, первичный материал – щепу, можно приобретать у сторонних производителей, в этом случае технологический процесс станет значительно проще.

На рынке имеется довольно обширный сортамент оснащения для производства арбоблоков – от малогабаритных агрегатов специально для малосерийного производства до полноценных производственных линий, заключающих в себе несколько разновидностей оснащения.

Щепорезы

Устройство для изготовления древесной дробленки именуется щепорез. Он являет собой рубильный станок барабанного или дискового вида, который может перемалывать на щепу колотую древесину и кусты, оставшиеся после спиливания леса.

Комплектование почти всех агрегатов идентично, они состоят из приемочного бункера, электрического двигателя, разбивающих ножей, ротора и корпусной части машины.

Дисковые установки выделяются относительно малогабаритными параметрами и меньшей стоимостью, в то время как щепорезы барабанные обладают повышенной производительностью, что делает их популярными в условиях выпуска крупных серий продукции.

Дисковые агрегаты позволяют подвергать обрабатыванию деревья размером до трех метров. К достоинствам этого вида агрегатов относится наименьшее количество крупных составляющих на выходе – больше 90% древесной дробленки обладает необходимой конфигурацией и габаритами, большие частички подвергаются повторной обработке. Это идеальный выбор оснащения для налаживания мелкосерийного производства.

Станок

Такое оборудование можно с полной уверенностью назвать наполовину профессиональным. Как правило, его покупают в целях изготовления арбоблоков в частном строительстве под заказ либо для реализации. Оно несложное в эксплуатации, не требует высокого профессионализма, связанного преимущественно с обеспечением правил ТБ.

Промышленные агрегаты символически можно разбить на три ключевые группы:

• ручные машины;
• агрегаты с вибрационным прессом и бункерным питанием;
• сложные скомбинированные агрегаты, связывающие приемник с исходным весом, вибрационный пресс и статичный формовщик, осуществляющий сохранение плотности арболитового раствора до конечного затвердевания древоблока в готовую продукцию.

Бетоносмеситель

Для перемешивания арболитового раствора не подойдет обыкновенный смеситель с плоскими лопастями. Все объясняется тем, что смесь наполовину сухая, она не расползается, а способна покоиться горкой; лопасть попросту гоняет ее из одного угла резервуара в другой угол, и не вся щепа покрывается тестом из цемента.

У бетоносмесителя САБ-400 в структуре имеются специальные «плуги» – ножи, разрезающие смесь, и получается эффективное (а главное, быстрое) ее перемешивание. Скорость принципиальна, поскольку цемент не должен успевать схватываться, пока не покрыл всю дробленку.

Бетономешалка

В процесс изготовления арбоблоков, как правило, применяют мешалки импульсного действия, время от времени – строительные смесители. На больших линиях, где производство стройматериала осуществляется крупными партиями, ставится оснащение с непрерывным характером действия. Для того чтобы обеспечить потребности не очень больших производств, в большинстве случаев применяют обыкновенные бетономешалки, которые обладают следующими конструкционными характеристиками:

• являют собой крупные емкости с боковой загрузкой ингредиентов и нижней выгрузкой изготовленного раствора;
• мешалка оборудована электродвигателем с редуктором предельной мощностью 6 кВт;
• для перемешивания ингредиентов арболита применяются специализированные лопасти.

Объем мешалки рассчитывают на основании суточной необходимости в материалах для налаживания результативного технологического процесса.

Вибропресс

От габарита формовочного дозатора зависит и площадь вибростола (вибропресса). Вибропрессовальный станок являет собой металлический стол, пропорциональный размерам дозатора, который оснащен пружинами и сопряжен со станиной (основным тяжелым столом). На станине установлен трехфазный электродвигатель до 1,5 кВт, на оси которого стоит эксцентрик (груз, у которого центр тяжести смещен). При подключении последнего совершаются регулярные вибрационные процессы верхней части стола. Данные действия требуются для оптимальной усадки в формах состава арболитовых блоков и исключении механических и внешних изъянов блоков после снятия формы.

Формы

Матрица (форма, пресс-панели) по изготовлению блоков предназначается для придания изделию конкретных габаритов и конфигурации. Конкретно от нее находится в зависимости, до какой степени точной выйдет форма блока.

Матрица являет собой форму, обладающую прямоугольным и пустым внутри контуром, в котором совершается заполнение раствора. Данная форма предусматривает наличие съемной крышки и дна. По краям форма имеет специализированные ручки. Внутри она оборудована специфическим покрытием, призванным упростить извлечение сформированного блока.

В основном для внутреннего покрытия практикуется гладкий искусственный материал, это может быть полиэтиленовая пленка, линолеум либо иные аналогичные материалы.

Камеры для сушки

Готовые арбоблоки, которые спрессованы надлежащим образом, совместно с матрицами отправляются в специализированное помещение. В нем уровень влажности воздуха жестко контролируется, что дает возможность создать оптимальные условия для высыхания материала.

Блоки обязательно раскладываются по поддонам и освобождаются от матриц. Что оптимизирует доступ воздушных масс до материала, это позитивно воздействует на его свойства.

Сцепление раствора, как правило, совершается спустя двое суток. Проектная мощность стройматериала получается лишь через 18-28 дней. Все это время деревобетон должен пребывать в обстановке требуемой влажности и устойчивой температуры.

В домашнем производстве, как правило, отпрессованную партию арбоблоков раскладывают в затемненном месте, прикрывают пленкой из полиэтилена и предохранительным тканевым тентом. Через 2-3 дня блоки перемещают в помещение и раскладывают в один слой на каменном полу. Спустя 7 дней блоки можно помещать в пачки.

Как выбрать оборудование?

Для создания древоблоков потребуется 3 вида станков: для производства щепы, для изготовления раствора и для прессовки. Они бывают как российского, так и иностранного изготовления. Кроме всего прочего, отдельные мастера умудряются собирать оснащение своими руками (как правило, собственными силами собирают вибропрессы).

Дробилки

Измельчители бывают передвижные и неподвижные, дисковые и барабанные. Дисковые различаются меж собой принципом работы.

Прекрасно, если установка будет оснащена механической подачей исходного сырья – это значительно упростит работу.

Бетономешалка

Для данных целей идеально подойдет стандартная мешалка. Для промышленных мощностей даже в границах мини-завода требуется объем резервуара от 150 литров.

Сушильная камера

Форсировать процесс сушки можно покупкой специализированной сушильной (в основном инфракрасной) камеры. При приобретении подобной техники необходимо обратить внимание на параметры мощности и потребления энергии, а также на возможность корректировать уровень температуры и скорость сушки. В сушильной камере блоки подсохнут и подготовятся к использованию в течение 12 часов – практически в 30 раз быстрее, чем без спецоборудования.

Для промышленного производства высокая скорость считается довольно значимым показателем, непосредственно оказывающим влияние на доход.

Как сделать станок своими руками?

Чтобы собрать самодельный вибростанок, требуются чертежи и данные материалы (все размеры приблизительные):

• вибромотор;
• сварочный агрегат;
• пружины – 4 шт.;
• стальной лист 0,3x75x120 см;
• труба профильная 0,2x2x4 см – 6 м (для ножек), 2,4 м (на основу под крышку);
• железный уголок 0,2×4 см – 4 м;
• болты (для крепежа мотора);
• специальная краска (для предохранения агрегата от ржавчины);
• стальные колечки – 4 шт. (диаметр должен соответствовать диаметру пружин или быть чуть побольше).

Порядок сборки вибростола довольно прост.

• Разрезаем материал на нужные элементы.
• Трубу под ножки делим на 4 одинаковых детали по 75 см.
• Трубу для остова делим так: 2 детали по 60 см и 4 детали по 30 см.
• Уголок делим на 4 элемента, длина должна совпадать с длиной сторон железного листа под столешницу.
• Сварные работы: собираем остов для крепежа мотора к крышке. Из двух 30- и двух 60-сантиметровых кусков свариваем четырехугольник. Посередине него будут приварены еще 2 коротких элемента на определенной дистанции между собой. Эта дистанция должна быть равна дистанции между точками фиксирования мотора. В определенных точках на серединных отрезках высверливаются отверстия под крепление.
• По углам железного листа привариваем кольца, в которые будут вдеваться пружины.
• Теперь свариваем опорную стойку с ногами. Для этого берем куски уголка и труб. Уголки размещаем таким образом, чтобы их ребра оказались сориентированы наверх и наружу изнутри конструкции.
• Сваренная рама под мотор фиксируется посредством саморезов или варится к столешнице.
• На несущую стойку по углам расстанавливаем пружины. Крышку стола укладываем на стойку таким образом, чтобы пружины поместились в ячейки для них. К днищу прикручиваем мотор. Крепить пружины не надо, поскольку масса крышки с двигателем осуществляет их надежное удерживание в нужном месте.

Готовое устройство можно покрасить.

Обзор оборудования для производства арболитных блоков – в следующем видео.

Бетономешалка для арболита своими руками

Строительство коттеджей и домов в настоящее время чаще всего встает вопрос об использовании арболита в несущих или теплоизоляционных конструкциях.

Для получения деревобетона необходимо специальное оборудование и заливные формы, которые до сих пор не приобрести в строительных, вследствие чего оно стоит дорого. Дешевле сделать его своими руками из доступных материалов.

Бетономешалка для арболита пригодиться не только для строительства собственного дома, но и сможет стать надежным помощником для друзей и соседей, в крайнем случае, ее можно будет сдавать в аренду или продать.

Необходимые инструменты и материалы

Существует две разновидности мешалок для бетонных материалов: электрические и механические. Последний вид требует использования больших усилий. Для успешной работы с механической мешалкой усилий одного человека будет недостаточно, это затягивает процесс строительства.

Рассмотрим, как своими руками сделать электрическую бетономешалку для производства арболита. Для его изготовления будут нужны следующие материалы:

• Бочка на 200 л. Выбор ее объема не случаен, это распространенные емкости, которые используются для транспортировки мазута, краски и других строительных материалов. В частных домах, ее часто используют, как резервуар для сбора дождевой воды.
• Колеса. Они необходимы для транспортировки устройства, могут пригодиться детали из старых детских велосипедов, колясок и другого похожего транспорта. Для стационарной конструкции они не обязательны.
• Уголки, швеллеры и трубы. Все металлические детали, которые могут пригодиться для выполнения рамы.
• Арматура.
• Стиральная машинка старого образца. Можно воспользоваться ее электродвигателем, клиновидным ремнем, шкивом.
• Редуктор. Он необходим, чтобы устройство могло вращаться с оптимальным количеством оборотов.
• Электропровод.
• Мелкие крепежные изделия: гайки, болты, шайбы, проволока.
• Подшипники.

Без подходящих инструментов мешалку не собрать, к ним относится:

• ножовка;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• набор ключей.

Приведенные материалы можно заменять подходящими аналогами. Инструмент можно попросить у друзей. Вооружившись всем необходимым можно переходить непосредственно к сборке.

Инструкция по изготовлению мешалки для арболитовых блоков

Нужно учитывать, что машина будет перемешивать в своем резервуаре цемент, воду, щепу и химию, поэтому надежность ее узлов – главное условие продуктивной работы. На приведенной ниже схеме вынесены позиции основных деталей бетономешалки.

Изготовление сварной рамы

Она должна выдерживать вес самой бетономешалки и находящегося в ней материала. Рама может выполняться П-образной и треугольной формы. Ее опоры из подготовленных треугольников соединяются друг с другом при помощи сварки. Вверху и внизу опор нужно приварить перемычки из того же материала.

На двух опорах снизу выполняются отверстия, в которые вставляется кусок арматуры, он будет служить осью для колес, необходимых для транспортировки. Если диаметр арматуры не подходит под их посадочное место, то его следует заточить, а чтобы колеса не съезжали с оси, их фиксируют проволокой.

Изготовление емкости для замеса раствора

В бочке болгаркой вырезается прямоугольное отверстие своими руками, которое будет одновременно служить загрузочным окном и люком. Над ним можно установить крышку из вырезанной части бочки или оставить его открытым, чтобы постоянно не проверять состояние готовящейся бетонной смеси.

По центру днища и крышки сделать отверстия под вал, которым служит труба d=36мм. Затем расположить на нем сваренную заранее крестовину с лопастями и прихватить ее сваркой. Предусмотреть сбоку опрокидывающую ручку.

Полученную емкость легко установить на раму своими руками.

Установка электрооборудования

Бетономешалка для арболита может с минимальными затратами смешивать в себе все нужные материалы, если правильно подключить клиноременную или цепную передачу.

Мотор располагается внизу бочки, редуктор устанавливается возле нее на специальную площадку. Они соединяются между собой через клиноременную передачу, которую нужно защитить от пыли и возможных брызг раствора специальным кожухом. Между шнековым валом и редуктором устанавливается соединительная муфта.

Эту простую конструкцию мешалки для арболита можно собрать своими руками. Необходимо только подобрать нужные детали, подогнать их между собой и последовательно. С помощью такого арболитомеса можно производить замес других строительных растворов: бетона, кладочного цементного раствора, известковой штукатурки.

Какое оборудование необходимо для производства арболита

Арболитовые блоки пользуются большой популярностью у владельцев частных домов, которые сами занимаются строительством и считают, что арболит своими руками – это легко; а также у небольших подрядных организаций, которые строят коттеджные поселки и экодома. Изготовить такие блоки не составляет особого труда, да и оборудование для производства арболита не является очень сложным. И если вы решили заниматься малым бизнесом, производя арболитовые блоки, то вы на правильном пути. На первом этапе надо определиться с помещением, в котором будет размещена технологическая линия; решить вопрос с подвозом, складированием и сушкой щепы; а также хранением готовых изделий.

Общие требования

Требования, предъявляемые к помещению, в котором планируется организация линии мини-завода по изготовлению арболитовых блоков:

• лучше если помещение будет располагаться недалеко от источников сырья, что позволит минимизировать расходы на доставку составляющих арболита (в сельской местности и в пригороде песок довольно дешево стоит, а щепу, опилки или стружку можно доставлять с ближайшей лесопилки);
• рекомендуется использовать нежилое помещение (приблизительный размер – 25 х 15 метров, а высота – около 5 метров), утепленное, так как оптимальная температура должна варьироваться в пределах от 18˚ до 21˚ С в зимнее время (это позволит блокам из арболита равномерно высыхать);
• оконные проемы не должны превышать 7-9% от площади стен;
• предусмотреть наличие двух шлюзов: для доставки сырья и выгрузки арболитовых блоков;
• для работы оборудования необходима трехфазная электросеть с напряжением в 380 вольт;
• оснащение противопожарными датчиками и средствами пожаротушения (гидрантами, огнетушителями) обязательно.

Подводим итог: линия может располагаться в любом сарае, коровнике или ангаре, монтаж которого можно быстро произвести, при условии, что они отвечают вышеизложенным требованиям.

Требования к сырью:

• для предотвращения усадки блоков в процессе производства песок надо приобретать «немытый»;
• цемент рекомендуется хранить в заводской упаковке вплоть до момента начала процесса изготовления блоков;
• в производстве используется только сухая щепа (во избежание процессов гниения в готовых изделиях);
• прочность готового изделия после высыхания зависит от размеров щепы, которые в идеале должны быть следующими: длина – до 25 миллиметров, а ширина – до 5 миллиметров).

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

• щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
• сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
• бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
• дозатор смеси;
• вибростол или вибропресс;
• формы;
• конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
• конвейер для подачи сырья;
• конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
• приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
• металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы. Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы.

Растворомешалка

Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибростол

Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

Сушка готовых блоков

Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

В заключении

Изготовление блоков из арболита считается весьма доходным бизнесом. Самое главное — это станок для производства арболита и еще несколько приспособлений. Но при нехватке денежных средств можно организовать изготовление арболитовых блоков своими руками, используя свой сарай на приусадебном участке.

Технология, пропорции и состав при производстве арболитовых блоков своими руками

Исходя из простоты состава сделать арболитовые блоки своими руками несложно, но важно придерживаться правильной технологии изготовления. Блоки состоят из цемента, древесных отходов или стружки. В результате процесса производства получают изделия, которые по основным характеристикам подходят для строительства временных построек или малоэтажных объектов. Блоки отличаются легкостью, поэтому не используются при возведении крупных домов.

Плюсы и минусы материала

Если планируется строительство из арболита, учитывают его преимущества и недостатки. Это позволяет определить, подходят ли блоки для эксплуатации в заданных условиях. Положительные качества:

• универсальность: материал может использоваться при возведении разных конструкций (стены, перегородки, заливка плит);
• благодаря низкой плотности древобетон легко подвергается обработке, его можно резать, не прилагая существенных усилий, благодаря чему появляется возможность подгонки изделий под требуемые размеры;
• низкая себестоимость блоков, это обусловлено тем, что цена необходимых материалов (цемента и древесных отходов) небольшая;
• после затвердевания заготовки приобретают достаточную прочность, благодаря чему на их поверхности прочно удерживаются разные отделочные покрытия, причем нет необходимости в использовании армирующей сетки;
• поверхность блоков шероховатая, это является основным фактором, способствующим увеличению адгезии отделочного материала;
• блоки снижают теплопотери, благодаря чему уменьшается потребность в теплоизоляционном материале;
• изделия не горят, несмотря на наличие древесины в структуре, опилки проходят обработку, что позволяет исключить вероятность возгорания;
• насекомые не подтачивают материал, что обусловлено наличием добавок и цемента, щепа недоступна для негативного воздействия, т. к. смешана с цементным раствором;
• постройки служат долго.

Недостатков таких изделий немного. Прежде всего, отмечают подверженность воздействию влаги. Древесина хоть и перемешана с цементом, но имеет склонность к впитыванию воды. В результате изделия теряют свойства. Если блок впитает слишком много жидкости, он может разрушиться. Прочность конструкции из арболита в этом случае уменьшается.

Кроме того, отмечают подверженность материала воздействию грызунов. Несмотря на наличие в составе цемента, блоки не выдерживают контакта с мелкими животными. Устранить этот недостаток можно посредством плиты OSB. Альтернативные варианты: установка сетки; заливка цементными раствором, толщина слоя при этом небольшая, а высота — до 50 см.

Технические характеристики

Арболит подразделяется на марки: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки это так называемый показатель прочности на сжатие строительного материала. К примеру, блок марки М15 выдержит в среднем 15 кг на каждый квадратный сантиметр поверхности. Блоки также отличаются по плотности. С учетом разницы по данному параметру изделия делятся на конструкционные и теплоизоляционные. Плотность в первом случае составляет 500-850 кг/см³. Теплоизоляционные изделия выполняют функцию утеплителя, они отличаются низкой плотностью (до 500 кг/см³), что делает их менее прочными, таким образом они не пригодны для использовании их в качестве несущих конструкций. В соответствии с этим параметром более плотные арболитовые блоки используются для возведения 2-, 3-этажных объектов.

Технические характеристики изделий:

• экологичность, в состав арболита входит до 90% древесных отходов;
• устойчивость к деформационным нагрузкам: прочность на изгиб — до 1 МПа, прочность при сжатии — до 3,5 МПа;
• изделия пластичные, что позволяет им выдерживать перепады температур, сохраняя форму;
• теплопроводность наиболее низкая, если проводить сравнение с другими утеплителями: до 0,17 Вт/м*С;
• показатель упругости существенно варьируется: от 250 до 2300 МПа;
• конструкция из арболита выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки, благодаря чему обеспечивается длительность периода эксплуатации;
• влагопоглощение — до 85%;
• усадка материала — до 0,5%;
• показатель звукопоглощения — до 0,6 при звуке частотой 2000 Гц.

Технология производства арболитовых блоков

Принцип замешивания раствора стандартный. Однако имеются некоторые тонкости. Например, при изготовлении арболитовых изделий рекомендуется использовать технологию прессования. Благодаря этому обеспечивается достаточная плотность и прочность блоков. Используются специальные добавки, способствующие повышению качества такого материала. Еще отмечают необходимость применения бетономешалки, функционирующей по принципу принудительного перемешивания раствора.

Только в этом случае обеспечиваются подходящие условия для изготовления блоков. Благодаря применению принудительной бетономешалки древесные отходы намного лучше перемешиваются с остальными компонентами и цементным раствором, в частности. Инструменты, необходимые для работы при самостоятельном изготовлении арболитовых изделий:

• емкость для замешивания смеси;
• бетономешалка;
• формы для заливки блоков, желательно разъемные;
• молоток;
• вибратор;
• лопата;
• мастерок.

Состав

• цемент: М200, М400, М500;
• щепа;
• добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сернокислый алюминий;
• вода.

Для изготовления более прочных блоков используют цемент марок М400 и М500. Если необходимо возвести временную малоэтажную постройку, подойдет вариант М200. Цемент должен быть сухим. Рекомендуется использовать более мелкую щепу. Сначала смешивают специальные добавки и воду, сюда же добавляют опилки, на последнем этапе — цемент.

Виды и размеры блоков

Теплоизоляционные изделия предназначены для возведения одноэтажных построек. Они достаточно рыхлые, что делает их непригодными для строительства более высоких домов. С этой целью используют конструкционные блоки. Они отличаются плотностью выше 600 кг/см³. Такие изделия более тяжелые. Толщина блоков может быть разной: от 100 до 500 мм. Подходящий вариант подбирается с учетом вида конструкции. Наиболее популярные габариты: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Пропорции

Состав материала объемом 1 м³, который отличается по классу:

Количество хлористого кальция при таких пропорциях компонентов неизменное — 8 кг.

Технологии прессования

Используются разные методы формовки:

• ручной: материал после заливки в формы трамбуется своими руками на полу;
• ручной на вибростоле;
• технология прессования посредством оборудования (вибростанка).

В бытовых условиях проще всего использовать первый вариант, однако, он более трудоемкий. Еще одним недостатком этой технологии является отсутствие возможности контролировать плотность материала.

Условия нормального производства

Древесные отходы используют после сушки. Они должны вылежаться в течение четырех месяцев или более длительного периода. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не выше +12°С. Кроме того, блоки после заливки набирают прочность в течение 3-4 недель. Перед началом выполнения работ по изготовлению блоков подготавливают 2 площадки: для замешивания раствора, где также будут храниться компоненты, и для отстаивания изделий. Они должны находиться на открытом воздухе, но защищены от солнца, ветра и осадков.

Где взять щепу для арболита?

Щепу, стружку или опилок для арболита можно купить на пилорамах. Рекомендуется применять древесные отходы из сосны или ели. Иногда используется лиственница. В этом случае количество химических компонентов увеличивается в несколько раз. Длина щепы — до 40 мм, рекомендуемая — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина в пределах 3-5 мм. Используют чистое сырье (без признаков гнили, плесени). Количество коры при этом составляет не более 10% от общего объема сырья. При изготовлении щепы древесина сначала рубится, затем измельчается на молотковой дробилке.

Приготовление раствора

Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Время от времени древесные отходы перемешивают. После этого не нужно сушить щепу. Необходимо лишь удалить избыток раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор, отличный по составу.

Песок с цементом

Рекомендуемые пропорции компонентов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если планируется использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала подготавливают 3 части песка. Компоненты смешиваются в сухом виде при помощи строительного миксера.

Перлит

Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда компоненты будут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, защитных очках и закрытой одежде.

Клеевая смесь

Стандартная схема: 5 кг клеящего состава (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя. Затем повторяют процесс перемешивания. Готовый материал должен использоваться за 2 часа, потом он потеряет свойства.

Порядок и особенности замеса раствора

Сначала в емкость или бетономешалку насыпают опилки в достаточном количестве. После этого заливают воду. Отдельно производится смешивание специальных добавок и жидкости. На следующем этапе раствор добавляют в бетономешалку, где размокают опилки. После этих манипуляций засыпают цемент небольшими порциями.

Формование блоков

Формы для готовой смеси изготавливают или приобретают. Они должны быть с ручками, но без днища. Такие конструкции устанавливают на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы выполняются своими руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз трамбуя материал при помощи ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух. Для этого материал прокалывается стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлическая планка — она помогает снять неровности.

Бетономешалка для арболита

THE SCOTTS Travis Scott Kid Cudi THE SCOTTS FORTNITE ASTRONOMICAL EVENT

GOT7 NOT BY THE MOON M V

Sebnem Tovuzlu Xeberin Var Yeni Klip 2020

Павел Воля Город в котором тихо

Osman Navruzov Qurboniman Official Music Video

LOUNA Из этих стен OFFICIAL VIDEO 2020

The Rolling Stones Living In A Ghost Town

Billie Eilish ilomilo Visualizer

Poslednij Ministr iz Poslednij Ministr

Humoyun Mirzo Qiyomat Yolg iz bo ri filmiga soundtrack UydaQoling

Stray Kids Boxer Special Video

Анна Бутурлина Елизавета Пащенко Где же ты Холодное сердце 2

MV Solar 솔라 Spit it out 뱉어

25 17 п у Ёлка Любовь во время чумы 2020

Monsta X YOU CAN T HOLD MY HEART Official Music Video

Sleepwalking Lindsey Stirling

Selena Gomez Boyfriend Official Video

LIDUS Весна Official Video

Тима Белорусских Фотоплёнка трек

twenty one pilots Level of Concern Official Video

SABATON The Attack Of The Dead Men Live The Great Tour London

Вася Обломов В очереди

Вера Брежнева Константин Меладзе Любовь Спасет Мир Live Version

Jah Khalib All about you Премьера Lyric Video

Гуф & Murovei – Непогода

Дом, который построил Алик

The Rolling Stones – Living In A Ghost Town

Living In A Ghost Town – Single

THE SCOTTS, Travis Scott & Kid Cudi – THE SCOTTS

Burito – Сны наяву

Sub Urban – Freak (feat. REI AMI)

DJ M.E.G. & Red Square – Дым (feat. Gezweirdo)

Дым (feat. Gezweirdo) – Single

Evanescence – Wasted On You

Wasted On You – Single

Градусы – Снег в апреле

Снег в апреле – Single

Avril Lavigne – We Are Warriors

We Are Warriors – Single

Антон Лаврентьев – Когда закроют города (feat. Алина Астровская)

Когда закроют города (feat. Алина Астровская) – Single

Sub Focus & Wilkinson – Just Hold On

Just Hold On – Single

Whethan – So Good (feat. bülow)

So Good (feat. bülow) – Single

DAVA – ПАНДЕМИЯ ЛЮБВИ

ПАНДЕМИЯ ЛЮБВИ – Single

Коста Лакоста – Не шукай (feat. IRAIDA)

Не шукай (feat. IRAIDA) – Single

Mnogoznaal – Много Лиц

Lolo Zouaï – It’s My Fault

It’s My Fault – Single

Мумий Тролль – Лира

Муся Тотибадзе – Тебя

Kina & Au/Ra – Feel Again

Things I Wanted To Tell You – EP

LUCAVEROS – Крепко влип

CYGO – Быть с тобою да

Быть с тобою да – Single

Гуф & Murovei – Дом, который построил Алик

ROCKET – Supreme Swings

Клуб Любителей Музыки – Открытие

MURDA KILLA – Один Ноль Пять

Tanir & Tyomcha – До мурашек

МИРТЛ – Над землёй

Lady Gaga – Chromatica

Саша Виноградова – OKO (feat. Alina Anufrienko)

Diplo – Diplo Presents Thomas Wesley, Chapter 1: Snake Oil

OneRepublic – Human (Deluxe)

The Killers – Imploding the Mirage

HAIM – Women In Music Pt. III

Asking Alexandria – Like a House On Fire

Moby – All Visible Objects

The 1975 – Notes On a Conditional Form

Jessie Ware – What’s Your Pleasure?

Alicia Keys – ALICIA

Lamb of God – Lamb of God

KALEO – Surface Sounds

Kelly Lee Owens – Inner Song

Witchcraft – Black Metal

Хиты 2020 Лучшие Песни 2020 Новинки Музыки 2020 Русская Музыка 2020 Russische Musik 2020

Дети Гном Утка Охота Динозавров В Майнкрафт Кто Твоя Семья В Minecraft Who S Your Family Roleplay

Библия Коллекционера Старинных Монет

Бетономешалка Для Арболита 2

Ким Чен Ын Умер Истерия В Кндр Кто Будет Править Страной

Вскрытие Автомобиля Мерседес Ml 320 Специалистами Компании Ключсервис Йошкар Ола

Mozartmondays With Jane Glover Serenade No 10 In B Flat Major Gran Partita

Bratishkin Смотрит Разоблачение Тупых Лайфхаков Это Гениально

Нам Хи Сунг Легендарный Лунный Скульптор Книга 4 Глава 7 Аудиокнига

Алгебра 8 Класс 32 Неделя Свойства Степени С Целым Отрицательным Показателем

Туфли На Набережной Дуная

Tolanda Boketshu Alobi Akotikala Koyokela Mutu Te Kaka Nzambe Kaka

Я Взял Твою Бу И Я Ёё Ебу Бараш Флексит

Fs 17 Карта Россия V2 1 4

Rick And Morty I Am Alive Bombs Away Dubstep Remix

Игорь Маменко Один Дома

Мадина Домбаева Хьоменаг New 2019

Non Stop Music 3 Часа Самых Популярных Клипов На Ello

Blvk Jvck Gvng X4 Feat Comethazine Official Audio

Tanel Avola Королева

От Тюрьмы До Светлана Копылова Читает Рассказ Наталии Климовой Бессмертная Душа

Катерина Шпица Avril Lavigne Girlfriend Точь В Точь Фрагмент Выпуска От 13 12 2015

Лизуны С Шариками Челлендж Slime Balloon Challenge Alisa Diy Слайм Челлендж

Miraculous Mr Piccione Le Storie Di Ladybug E Chat Noir

Pearl Clutch And Block Clutch Montage 5 Brokenlens Skywars Server

Tom And Jerry Crambone Uncle Paco

Weight Gain Nahi Ho Raha Fixed Ab Hoga Complete Fast Solution

Ram Buxani Talks About Sindhi State

Колыбельная За Печкою Поет Сверчок Lullaby About Сricket Наталья Фаустова

Афоня Просто Дерьмище На Случай Важных Переговоров

Bachata Bouke Coreo E Remix By Hantos Djay Balli Di Gruppo 2017

Виктор Королев Альбом Видеоклипов

Елена Темникова Кайли Миноуг Can T Get You Out Of My Head Точь В Точь Фрагмент Выпуска

Lucu Bagong Nyritakno Sejarahe Indonesia Wayang Lucu Ki Seno Nugroho

Kamelot On The Road 2018 Worcester Usa

Billie Eilish Bury A Friend Harel Atias Remix

Сидимдома Самый Танцевальный Сборник Драйв Обеспечен New 2020

Нуб Против Дом Динозавр В Майнкрафт Неудачник Нуб Мультик И Троллинг Ловушка Minecraft

Разоблачение Тупых Лайфхаков Полный 3 14Здец