Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

Газобетонные блоки

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм625х200х250 мм625х300х250 мм625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм625х250х300 мм625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

НаименованиеЗначениеКомментарий
ПрочностьАвтоклавные 28-40 кгс/см2Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес400-600 кг/куб. мСуществует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность0,12 Вт/мГрадТеплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
МорозоустойчивостьF100
УсадкаАвтоклавные 0,2-0,5 мм/мУсадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение20%Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
ПаропроницаемостьВысокаяБлагодаря высокой паропроницаемости материал хорошо “дышит”
Огнестойкость7 часовГазоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость50 ДбЗвукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность3Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены2600 – 3800 рублейСтоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Минусы газобетона:

  • Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию;
  • Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен.
  • Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

Достоинства и недостатки материала

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

  1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
  2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
  3. Паропроницаемость.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
  6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
  7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
  8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
  9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

Недостатки:

  1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
  2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
  3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
  4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Состав и структура

Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

Для производства пористых бетонов, застывающих в нормальных условиях, в качестве связующего используют алитовые алюминатные портландцементы. Для приготовления растворов, набирающих прочность в автоклавах, применяют смесь вяжущих ингредиентов, состоящую из пуццоланового цемента, шлакопортландцемента и извести.

В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

  • шлаковую пемзу;
  • вермикулит;
  • перлит;
  • керамзит и др.

Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

  • цементные — газобетон, пенобетон;
  • известковые — газосиликат, пеносиликат;
  • магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
  • гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

Методика производства

Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

Газобетон

Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

Читайте также:  Ножовка по пенобетону:

Пенобетон

В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

Газопенная технология

Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

  • стеновые панели;
  • плиты перекрытия железобетонные;
  • брусковые и лотковые перемычки;
  • кирпич пустотелый;
  • теплоизоляционные материалы;
  • теплая керамика (пористый керамоблок);
  • кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

  • теплоизоляционные материалы;
  • теплоизоляционно-конструкционные;
  • конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

  1. Монолитное домостроение.
  2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
  3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Производители и средние цены на продукцию

Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

  • длина — 625 мм;
  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 200, 400 мм;
  • плотность — D400-D600.

Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

Продукция немецкой компании Xella отвечает всем международным стандартам качества. Газобетонные стеновые блоки Ytong — хорошее соотношение цена-качество. Стоимость 1 м³ материала — 4700-5000 руб.

Завод ЗАО ЕВРОАЭРОБЕТОН построен по передовым немецким технологиям и оснащен оборудованием от крупных европейских производителей. Цена — 3500-3700 руб./м³.

ЮГРАБЛОК — развивающаяся компания, специализирующаяся на выпуске пено- и керамзитобетонных блоков. Предприятие может выпускать продукцию нестандартных размеров, учитывая индивидуальные пожелания заказчиков. Цена — 3500 руб./м³.

Омский пенобетонный завод реализует стеновые и перегородочные блоки, армированные фиброволокном. Стоимость — 3800-4000 руб./м³.

Бетонные блоки — разновидности и применение материала

Изначально, бетонные блоки появились в качестве альтернативы кирпичу. Сейчас они очень широко применяются на строительном рынке. Блоки могут иметь самую разную форму и цвет. Среди сфер их использования — сооружение опор, стен, перекрытий. Из бетонных блоков можно построить жилые или технические конструкции. При этом вы не потратите много времени, а качество будет высоким.

Часто бетонные блоки применяются для укладки цоколей деревянных домов. Их надежность и долговечность является важным качеством. По этой причине из них делают ангары, гаражи, бани и т. д.

Цена блоков очень небольшая. Но это не отменяет таких качеств как тепло- и звукоизоляция. Такие качества просто необходимы в строительном деле.

Давайте более подробно разберемся с тем, какие разновидности бетонных блоков можно найти на рынке, и где они применяются.

Виды бетонных блоков

На самом деле разновидностей блоков такого типа достаточно много. Правильным было бы использовать классификацию материала по типу наполнителя и состава в целом. Различают две больших группы бетона — тяжелый и легкий. Из них и делаются бетонные блоки.

Блоки из тяжелого бетона

Бетон не просто так называется тяжелым. Его плотность в сухом виде равна 2500 кг на кубометр. Вот какой материал производится из такого раствора.

Шлакоблоки

Данный материал отличается малой теплоизоляцией и высокой степенью пропускания влаги. Из-за этого сооружения из него нуждаются в дополнительной изоляции. Его преимущество в низкой цене.

Главными областями использования шлакоблоков является установка внутренних и внешних стен.

Песчано-бетонные блоки

Данный материал относится к пустотелым блокам, армированным стальными прутами. По большей части они берутся для постройки одноэтажных конструкций. Они отличаются большой прочностью. Чтобы построить из такого материала жилое сооружение, в его изготовлении применяют бетон марки М100.

Есть и другой вид блоков такого типа — полнотелые, то есть монолитные. Пустотелые блоки подходят для стен и перегородок, а монолитные для фундамента.

Железобетонные блоки

Особенность этих блоков в металлическом каркасе, придающем изделиям дополнительную прочность. Их производят из марки бетона не хуже М100. Они имеют пазы, что улучшает соединение блоков между собой.

Главным назначением таких блоков, является постройка фундамента на разных типах грунта.

Блоки из легкого бетона

Особенностью легкого бетона является использование в производстве облегченного заполнителя, а также вспенивание вяжущего элемента. Таким образом удается достигать плотности материала в 1800 кг на кубометр и меньше. К этой группе блоков относятся ячеистые блоки, которые легко обрабатывать. Они также имеют небольшую массу, что упрощает работу с ними.

Пенобетон

Производится из песка, цемента и пенообразователя. В процессе затвердевания используются естественные условия среды.

Материал применяется для постройки домов до 2 этажей.

Керамзитобетон

Данный блок делается из экологичных материалов. В его составе имеется обожженная глина, вода и цемент.

Стены, возведенные из такого материала, отличаются хорошей тепло- и звуко изоляцией, и обеспечивают хороший воздухообмен в помещении.

Газобетон

Этот популярный в частном строительстве материал имеет ячеистую структуру. В его составе применяются кварцевый песок, известь и цемент. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая пудра.

Материал имеет очень небольшой вес, и невысокую цену. Поэтому он получил большое распространение в строительстве частных домов.

Есть классификации блоков, которые разделяют материал по использованию:

  • стеновые;
  • фундаментные;
  • перегородочные и т. д.

Размеры и вес бетонных блоков

Эти параметры зависят от используемых материалов, и от того, где будут использоваться готовые блоки. ГОСТом прописываются определенные размеры, но на деле производители могут их менять под индивидуальные заказы.

При строительстве внешних стен, как правило, используются блоки с такими размерами:

  • длина 40 — 330 см;
  • высота 30 — 390 см;
  • толщина 20-60 см.

Габариты блоков для внутренних стен такие:

  • длина 40-330 см;
  • высота 30 — 330 см;
  • толщина 16-30 см.

Наверное самым популярным габаритом является: 200х200х400 мм. (20х20х40 см).

Масса блоков может отличаться по количеству использованного для приготовления материала, марки цемента и веса стального каркаса.

Стеновые монолитные блоки могут весить до 20 кг, а пустотные — около 16 кг.

Фундаментные блоки могут отличаться по весу гораздо больше. Так монолитные блоки для фундамента, весят 300 — 2000 кг, блоки с пустотами до 13% от объема 500 — 700 кг, а пустотелые 20 — 200 кг. Эти параметры зависят от материала. А значит от него будет зависеть и цена бетонных блоков под фундамент.

Кладка бетонных блоков

Кладка блоков этого типа производится по стандартной технологии кладки кирпича. Она имеет несколько отличий. Таких, например, как:

  • Блоки из которых строятся стены дома, кладутся не на раствор, а на специальный клей.
  • Перед укладкой ряда блоков, необходимо очищать их поверхность, и немного смачивать.
  • После укладки блока, его поверхность нужно заравнивать при помощи терки, чтобы верхний блок лег ровно и плотно.
  • При укладке бетонного блока, нужно соблюдать перевязку. Захлест должен быть равен хотя бы 30% блока.

Цена бетонных блоков

Теперь о том, сколько стоят бетонные блоки. Главным фактором, из которого складывается цена такого материала, является вид блока. Блоки отличаются по составу и способу производства. Цена также зависит и от габаритов блоков.

Так, например, самым дешевым бетонным блоком считается шлакоблок. Его цена равна около 35 руб/шт. Пустотелый керамзитобетон 400х250х200, обойдется в 3100 руб. за кубометр. Полнотелый 3700 за кубометр. Газобетон 625х400х250 будет стоить от 3900 за кубометр.

Заключение

Бетонные блоки имеют множество разновидностей. Они используются в различных работах. При этом стоимость такого материала не очень высока. Многие виды блоков годятся в качестве альтернативы традиционному кирпичу. Из них могут строиться жилые дома и производственные сооружения. Блоками можно работать очень быстро. Они просты в монтаже и позволяют создать надежное сооружение с большим сроком службы.

Бетонные блоки в строительстве

Бетонные блоки в строительстве

Содержание:

Блок – это элемент конструкции, применяемый в строительной индустрии. Может быть изготовлен как на заводах, так и на строительных площадках. Они используются для возведения корпусов зданий, при постройках помещений разного назначения.

Строительные блоки можно подразделять по различным признакам:

  • в зависимости от используемого материала при их изготовлении;
  • по их конструктивному назначению;
  • по конструкции самих блоков.

Блоки, в зависимости от материала изготовления, можно разделить на 2 класса: кирпичи и ячеистый бетон. Блоки, изготовленные из ячеистого бетона, находят большее применение в строительстве. По своим технико-технологическим характеристикам они существенно превосходят блоки из кирпича. Процесс их изготовления намного проще, а долговечность больше.

По назначению строительные блоки, подразделяются на 3 типа: фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. В отличие от фундаментных блоков, стеновые блоки имеют рифленую или гладкую поверхность. Их лицевая сторона может быть цветной или неокрашенной. Цвет придается как за счет добавления пигмента в раствор, так и с помощью цветного цемента. Теплоизолирующими называются блоки, изготовленные методом литья. В качестве материала используются плотные и пористые наполнители, в которых уложены специальные вкладыши из теплоизоляционного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей, строительные блоки делятся на 2 группы: пустотелые и полнотелые.

Преимущества пустотелых блоков очевидны:

  • обладают меньшим весом;
  • теплоизоляция выше (низкий коэффициент теплопроводности);
  • в них можно скрыть инженерные коммуникации.

Цена на строительные блоки определяется несколькими параметрами: назначением, размерами и конструкцией, видом наполнителя. При планировании расходов на материалы, желательно предусмотреть эти вопросы, но при этом следует помнить, что экономия не должна быть в ущерб качеству.

Фундаментные блоки (ФБС)

Фундаментные блоки – незаменимый материал для сооружения ленточного основания стены в короткие сроки. Они изготавливаются из армированного бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. Боковые грани (торцы) обустроены прямоугольными выемками. Предусмотрены для облегчения процесса заливки вертикальных швов при кладке. Блоки фундаментные изготавливаются на заводах железобетонных конструкций. Залить самостоятельно такие блоки просто нереально. Они достигают в весе 1500 кг, и при этом необходимо использовать технологию вибропрессования для обеспечения нужного качества.

Сортамент фундаментных блоков можно разделить по двум признакам:

  • в зависимости от типа арматуры, используемой для конструирования внутренней решетки изделия;
  • и по типу раствора, применяемого при его заливке.

Блоки, по первому признаку, классифицируются на изделия с напряженным и ненапряженным каркасом. В первом случае, арматура обработана специальным образом (растянута или закалена), а во втором – не обработана ни механически, ни термически. Но, в обоих случаях, материалом для арматуры является стать марки А1 или А111.

В зависимости от используемого бетона, изготавливаются 3 вида ФБС:

  • блоки на основе тяжелого бетона (раствор марки М250, М300, М400);
  • блоки с использованием легкого бетона (В100, В150);
  • блоки, отлитые из керамзитобетона, армирующим наполнитель – гранулированный керамзит.

Вес, размер и цена изделия ФБС определяются принадлежностью к одному из рассмотренных сортаментов.

Читайте также:  Пена-цемент Макрофлекс: применение, характеристики, отзывы

Какими достоинствами и недостатками обладают ФБС? Рассмотрим основные плюсы и минусы использования этих изделий в строительстве.

К достоинствам фундаментных блоков, можно отнести следующий перечень характеристик:

  • Их несущую способность, сравнимую с аналогичным параметром литых монолитов.
  • Они обладают высокой сопротивляемостью к негативному влиянию окружающей среды. Благодаря технологии изготовления, они отличаются тем, что пористость минимальна, а поверхностная твердость – максимальна. В результате этого, плесень практически не сможет проникнуть в структуру блока.
  • Крупные габаритные размеры существенно ускоряют процесс монтажа конструкции (ленточного основания). Размеры самого большого блока – 240х60х60 см. Например, для возведения фундамента периметром 30 м и высотой в 2 ряда, понадобится всего лишь 24 блока.

Однако, имеются и существенные недостатки, связанные со следующими параметрами и характеристиками:

  • Слишком большой вес этих изделий. Один из маленьких сортаментов, размерами 60х40х40 см, уже весит сотни килограммов. Поэтому, монтажные работы можно проводить только с применением специальной строительной техники, что резко увеличивает финансовые расходы на строительство объекта.
  • Герметичность кладки из блоков остается неудовлетворительной. Стена фундамента, особенно вдоль линий швов, пропускают грунтовые воды. Поэтому, придется обустраивать фундамент слоем гидроизоляции.
  • Низкая теплостойкость.

Кроме того, процесс строительства основания из блоков в среднем на 30-40 % обходится дороже сооружения литого фундамента.

Габаритные размеры ФБС определяются строительным ГОСТом, согласно которому сортамент представлен 14 типоразмерами. По длине изделия предусмотрены 5 стандартов – 240, 120, 90, 80 и 60 см. Высота определяется 2 позициями – 60 и 30 см, а ширина 4 размерами – 60, 50, 40 и 30 см. Следует учесть и наличие отраслевых стандартов, предусматривающих и другие типоразмеры.

Процесс монтажа сборного фундамента состоит из нескольких технологических операций:

  • разметка и рытье котлована, устройство песчаной подушки под фундамент;
  • покрытие подушки слоем рубероида, монтаж гидроизоляционной прослойки из специальных блоков (типа ФЛ);
  • производство монтажа первого ряда блоков, а затем следующих рядов по правилам кирпичной кладки;
  • заливка верхнего слоя армирующим поясом.

В случае необходимости, допускается замена ФЛ блоков, монолитной подошвой. При этом смета строительства немного сокращается, но сроки – увеличиваются.

Стеновые строительные блоки

Рынок в последнее время наполняется большим количеством различных стеновых блоков. Непрофессионалам трудно разобраться в этом многообразии. Не всегда удается выяснить разницу между ними, их положительные и отрицательные стороны. Поэтому, будущим застройщикам, желательно ознакомится с некоторыми сведениями, для того чтобы не попасться на рекламные удочки производителей.

В зависимости от используемого наполнителя, существуют следующие виды стеновых блоков:

  • арболитные;
  • керамзитобетонные;
  • полистиролбетонные;
  • шлакобетонные;
  • газобетонные;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные.

Рассмотрим основные технические характеристики перечисленных видов стеновых блоков.

Стеновые блоки из ячеистых бетонов (газобетонные, газосиликатные и пенобетонные), относятся к наиболее популярным в наши дни. Их несомненные достоинства: прочность, высокие теплозащитные свойства, легкость обработки. Блоки указанных видов широко используются при строительстве дач, гаражей и малоэтажных жилых помещений. Относительно низкий вес и большие габаритные размеры блока, позволяют быстро возводить строения. Благодаря порам, ячеистые блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По технологии изготовления различают автоклавный и неавтоклавный способы производства этих блоков. По автоклавному способу производят газобетон и газосиликат. Раствор состоит из наполнителя и газообразователя. Свойства материала определяются регулированием долевого соотношения этих компонентов. Соответственно, получается нужная плотность и теплопроводность. Затем, готовая смесь помещается в автоклав. В нем, при определенных условиях, происходит ее затвердевание. Преимущества этого способа в том, что ускоряется процесс изготовления, а также повышается прочность материала. Газобетон производится на основе цемента, а газосиликат – с использованием извести и песка.

Пенобетон получают без применения дорогостоящего оборудования. Смесь из цемента и пенообразователя разливают в формы, после чего естественным образом происходит затвердевание. Производить такие блоки несложно даже в домашних условиях. При соблюдении технологии, получаются достаточно прочные блоки с минимальными затратами на их производство. Однако, они уступают немного газобетонным и газосиликатным блокам по прочности.

Керамзит – один из распространённых наполнителей стеновых блоков. Подобные блоки применяются для возведения как наружных, так и внутренних стен. В первом случае, смесь должна содержать мало керамзита: прочность становится выше. Внутренние перегородки лучше складывать из блоков, с большим удельным содержанием керамзита. При этом повышается теплоизоляционное свойство, но прочность невысокая.

Керамзитобетон легче силикатного кирпича почти в 2,5 раза. Поэтому, стены из соответствующих блоков, оказывают гораздо меньшее давление на фундамент строения. По размерам они больше кирпича, что позволяет сэкономить кладочный раствор. При этом, прочность и морозостойкость блоков из керамзитобетона лишь ненамного уступают аналогичным качествам кирпича.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким видам, и получившим широкое распространение в строительстве частных домов. Плотность материала зависит от концентрации полистирольных гранул. Блоки этого вида используются для конструирования не только внутренних, но и внешних стен. Технология их изготовления позволяет получать блоки с заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, звукоизоляцией теплопроводностью, огнестойкостью). Они на 20% прочнее блоков из пенобетона. Но есть одно обязательное требование — стены из полистиролбетонных блоков необходимо защитить штукатурным покрытием.

Блоки из шлакобетона — типичные представители строительных материалов, изготовленных из лёгкого бетона. Шлакобетон состоит из нескольких основных компонентов. Роль вяжущего материала исполняют цемент (портландцемент) и известь. В качестве заполнителя используется шлак (топливный). Вяжущее вещество должно состоять на 2/3 объема из цемента, а оставшийся объем заполнен известью. Если он будет армирован, долю извести можно свести к 10% от всего объема смеси. Известь можно вообще не добавлять. Но при этом, ухудшаются ее пластические свойства, что не позволит перемещать смесь до нужной кондиции. Кроме того, несущая способность изделия напрямую зависит от процесса перемешивания смеси.

Для производства блоков нельзя использовать все виды шлака. Он не должен быть загрязнен какими-либо химическими соединениями, отрицательно влияющими на технические параметры изделия. Наиболее подходящим является шлак, полученный из отходов металлургического производства в доменных печах. Присутствие незначительной доли не сгоревшего угля, придает такому шлаку красноватый оттенок. Затем, в процессе хранения на открытом воздухе, он освобождается от ненужных примесей и становится готовым к получению бетона.

Арболитовые блоки получаются из смеси, состоящей из древесных опилок, цемента, песка и воды. Блоки указанного типа обладают достаточной прочностью. Кроме того, они хорошо поглощают звук, обладая при этом высокой паропроницаемостью. Это позволяет создать внутри помещения из арболитовых блоков хороший микроклимат. По своим свойствам они близки к природной древесине, но при этом не подвержены горению.

Продолжительное время оставался популярным стеновым материалом, в первую очередь, благодаря дешевизне древесных опилок. Но процесс затвердевания указанного состава очень длительный, порой до 1 месяца, а опилки в основном, расходуются для получения других, более востребованных стройматериалов (ДСП, пеллет и другие). Поэтому, производство арболитовых блоков в промышленных стало нерентабельным .

Как видно, из изложенного, не существует универсального строительного материала для возведения стен зданий. Каждый из рассмотренных материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому, зная об особенностях, присущих тому или иному материалу, можно выбрать из них наиболее подходящий с учетом цены и качества.

Бетонные блоки в домашних условиях

Бетонные блоки являются очень популярным и востребованным материалом при строительстве дома, подсобного помещения, ограды. Одно из явных преимуществ этого изделия – возможность их изготовления в домашних условиях без использования специального дорогостоящего оборудования. Но необходимо изучить технологию их изготовления, прежде чем, приступить к производству небольшой партии стеновых блоков.

Конструирование опалубки
Блоки можно отливать на твердом грунте или ровной искусственной площадке из досок. Поверхность площадки следует застелить гидроизоляционной пленкой. Габаритные размеры блока выбираются с учетом ширины фундамента строения. Отклонение допускается в пределах 3-5 см в меньшую сторону. Пустоты в блоках планируются исходя из следующих показателей: толщина дна – не менее 2 см; толщина стенок – в 2 раза больше. Оптимальным считается размер – 20х20х40 см.

Опалубки для формирования блоков сбивают из досок. Для их конструирования нужны доски, шириной, равной высоте блока. Прямоугольные рамы отделяются друг от друга перегородками. Опалубку изнутри обязательно нужно смазать олифой. Так легче вынуть затвердевшие блоки из формы.

Для производства бетонных блоков нужно подготовить смесь из цемента, отсева, песка, извести. Три основных компонента: цемент, песок и отсев должны входить в раствор в соотношении 1:3:5.

Раствор замащивается в металлической бадье. В нее засыпают отсев, песок, известь и цемент. Сначала сухую смесь тщательно перемешивают. Затем подливая воду небольшими порциями, смесь перемешивают до образования пастообразной массы. Отсеки опалубки заполняются раствором наполовину, после чего укладывается армирующая металлическая сетка.

Дом из бетонных блоков

Ячеистый материал завоевал особую популярность в строительстве жилья. В России, доля жилья из этого материала, колеблется от 60 до 90% в зависимости от региона. Каковы преимущества домов из бетонных блоков?

Дома из бетонных блоков обладают следующими достоинствами:

  • Долговечностью конструкции, для некоторых видов блока – срок эксплуатации выше 150 лет.
  • Простая технология возведения дома.
  • По прочности не уступают домам из силикатного кирпича.
  • легкостью стен, что значительно упрощает процесс их возведения, а также позволяет снизить нагрузку на фундамент.
  • Теплоизоляция бетонных стен в 2-3 раза выше кирпичных. Этому способствует технология укладки с помощью клея вместо цементно-песчаного раствора. При этом шов имеет толщину порядка 3 мм. Благодаря теплоизоляционным свойствам, летом в домах прохладно, а зимой тепло.
  • Звукоизоляционные характеристики защищают жильцов от шумовых звуков в 50-79 дБ. Наличие воздуха в ячейках ведет к снижению звукопроводимости пористыми структурами; огнестойкость ячеистых блоков позволяет выдерживать температуру до 700 оС, а предел – 70 мин.
  • Блоки из ячеистых материалов легко обрабатываются, без предварительной подготовки можно приступать к их отделке.
  • Благодаря этим свойствам, дом легко перепланировать, отделать сайдингом или штукатуркой.

Подводя итоги, можно констатировать, что для строительства домов лучше использовать бетонные блоки. Стеновой блок по своему объему может заменить 6-8 кирпичей стандартного типоразмера. Естественно, что строить дом можно значительно быстрее. На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент изделий, которые отличаются составом наполнителя, техническими свойствами. Вы можете сделать выбор в пользу того или иного материала по доступной цене.

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).
Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блокаДлинна, ммШирина, ммВысота, мм
ФБС2380300; 400; 500; 600580
1180400; 500; 600280; 580
880300; 400; 500; 600580
ФБВ880400; 500; 600580
ФБП2380400; 500; 600580
Читайте также:  Бетон М900: характеристики, состав, использование

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).
Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блокаКласс бетона по прочности на сжатиеРасход материаловМасса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. кубСталь, кг
ФБС24.3.6-ТB7,50,4061,460,97
ФБС24.4.6-ТB7,50,5431,461,30
ФБС24.5.6-ТB7,50,6792,361,63
ФБС24.3.6-ТB7,50,8152,361,96
ФБС12.4.6-ТB7,50,2651,460,64
ФБС12.5.6-ТB7,50,3311,460,79
ФБС12.6.6-ТB7,50,3981,460,96
ФБС12.4.3-ТB7,50,1270,740,31
ФБС12.5.3-ТB7,50,1590,740,38
ФБС12.6.3-ТB7,50,1910,740,46
ФБС9.3.6-ТB7,50,1460,760,35
ФБС9.4.6-ТB7,50,1950,760,47
ФБС9.5.6-ТB7,50,2440,760,59
ФБС9.6.6-ТB7,50,2931,460,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3358 руб.
ФБС 4-3-6612 руб.
ФБС 6-3-6863 руб.
ФБС 6-4-3848 руб.
ФБС 9-3-6640 руб.
ФБС 9-4-3831 руб.
ФБС 12-6-3836 руб.
ФБС 12-6-61 742 руб.
ФБС 24-5-32 253 руб.
ФБС 24-5-52 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Блоки стеновые из бетона – разновидности и преимущества применения

Применение бетонных блоков в малоэтажном строительстве завоевало большую популярность, благодаря многим положительным качеством этой продукции, которую можно применять при возведении стен и перегородок, навесов и хозяйственных построек. Главная особенность заключается в простоте работы и высокой скорости возведения строений.

В этой статье пойдет речь о том, какие бывают блоки стеновые из бетона и в чем их преимущества.

Особенности материала

Стеновые бетонные блоки привлекательны по многим причинам. Одна из них заключается в том, что для работы с этим материалом не требуется наличия особых навыков, инструментов и техники. Это тот случай, когда дом можно построить своими руками.

Важно! Скорость возведения строений гораздо выше, нежели при использовании кирпича. Связано это с тем, что размеры бетонного блока больше, чем у кирпича, но, не смотря на это, они обладают незначительным весом и могут переноситься по стройплощадке в руках.

Стоит сразу отметить, что стеновые бетонные изделия различаются по внутренней структуре, компонентам и способу изготовления, а потому можно говорить о различных эксплуатационных характеристиках таких изделий.

Из наиболее распространенных разновидностей стоит отметить следующие:

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые стеновые бетонные блоки 20х20х40 чаще применяют в малоэтажном строительстве.

Из положительных качеств этого материала можно отметить следующее:

  1. Небольшой вес;
  2. Доступная цена;
  3. Теплоизоляционные свойства;
  4. Паропроницаемость;
  5. Не горючий материал;
  6. Звукоизоляционные свойства.

Стеновые блоки из бетона имеют удобный размер, превышающий кирпич, что позволяет ускорить процесс строительства. Материал обладает достаточной влагостойкостью, а наличие пор позволяет ему не разрушаться при попадании влаги в наружный слой.

Пустотелые блоки могут быть бетонными (ГОСТ 6133*99) или железобетонными (ГОСТ 13015*2012), изготавливаться из лёгкого или тяжёлого бетона. Возведение стен, в зависимости от варианта и размеров пустот, может осуществляться путём заливки в образующиеся каналы ячеистого теплоизоляционного бетона (возможно полимерного пенистого утеплителя).

Как вариант, изделия используют в качестве несъёмной опалубки, заливая в пустоты тяжёлый бетон с установленной в него вертикальной стержневой арматурой, и получая при этом сборно-монолитную конструкцию.

Газобетон

Эта разновидность ячеистых бетонных блоков наиболее распространена в частном строительстве. Благодаря особому, сообщающемуся строению пор этот материал лучше пропускает пар, однако нуждается в качественной защите от влаги.

Материал для изготовления состоит из натурального сырья – извести, портландцемента, воды и кварцевого песка. Образование пустот в растворе происходит в результате газообразующего процесса, в котором участвует алюминиевая пудра.

Смешение составляющих происходит с соблюдением пропорции, после чего сырье разливают по формам и загружают в автоклав для обработки изделий водяным паром под высоким давлением. В процессе затвердевания изделия наделяются своими отличительными особенностями точными размерами, небольшим весом и высокой плотностью.

Существует еще безавтоклавный способ производства газобетонных изделий, когда они высыхают естественным путем, но качество такого материала ниже.

Важно! В зависимости от назначения газобетонные изделия бывают теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Отличаются они различными показателями плотности, теплопроводности и прочности на сжатие.

Также изделия отличаются формой, размером и наличием на поверхности вспомогательных выемок и углублений:

  1. При возведении стен используют изделия с пазо-гребневой системой смыкания, что позволяет более плотно устанавливать изделия другу к другу, используя более тонкий шов из раствора или специального клеевого состава. Это в свою очередь положительно сказывается на теплоэффективности строения;
  2. Перегородки и ненесущие стены возводят из обычных гладких или перегородочных блоков, более тонких и крупных;
  3. Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают при помощи U-образных элементов.

Пенобетон

Это еще одна разновидность ячеистых бетонов. В его составе:

  1. Песок;
  2. Цемент;
  3. Вода;
  4. Пенообразователи.

Вспененное сырье помещают в разборные формы на 10-12 часов или в массивную опалубочную конструкцию на 4-10 часов, а затем извлекают для твердения естественным образом. При удалении опалубки, большой массив разрезают на боле мелкие заданных размеров на специальном оборудовании.

Если сравнивать этот материал с газобетоном, то он отличается формой пор, прочностью и геометрическими параметрами в плане точности граней. В малоэтажном строительстве такие изделия применяют в качестве стеновых, а при каркасном возведении строений, пеноблоками заполняют проемы между несущими элементами.

Полистиролбетон

Одна из разновидностей стеновых изделий из ячеистого бетона, легкость которых обеспечивается гранулами полистирола, входящими в их состав. Это позволяет использовать их, как в качестве строительного материала, так и утеплителя.

Из положительных качеств этого материала можно отметить:

  1. Простой монтаж;
  2. Для фиксации применяется клеевой состав, который позволяет выполнять тонкий шов;
  3. Наличие пористой структуры обеспечивает качественную адгезию с отделочными материалами;
  4. Элементы имеют строгие геометрические параметры и не требуют подгонки на стройплощадке;
  5. Материал прочен и может применяться в сейсмоактивных регионах строительства;
  6. Материал не боится температурных перепадов и воздействий окружающей среды;
  7. Не подвержен деформациям и образованию плесени и грибка;
  8. Обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  9. Обладает паропроницаемостью.

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые изделия изготавливают с применением технологии вибрационного литья в формы. По ГОСТ блоки стеновые бетонные, в составе таких изделий должно содержаться поровну керамзита и цемента. Используются они для возведения стен и перегородок.

Бетонные стеновые блоки размеры, которых гораздо превышают параметры кирпича, обеспечивают быстрое строительство объектов. Теплоизоляционные свойства и прочность таких изделий довольно высоки, благодаря внутренним полостям, выполняющим функцию ребер жесткости.

Сплошная стенка, расположенная перпендикулярно относительно полостей, при укладке элементов отверстиями вниз позволяет экономить раствор.

Керамзитовые блоки тяжелее пено-и газобетона, но достаточно «легки» для того, чтобы не использовать дополнительную технику на стройплощадке. Как и другие изделия этой категории, они подразделяются в зависимости от плотности на теплоизоляционные и конструкционные.

Сфера применения не ограничивается возведением жилых строений. Материал применяют для возведения перегородок, заборов, ограждений, хозпостроек, подпорных стен.

На заметку: Из керамзитобетона изготавливают и так называемые теплоблоки, представляющие собой камень из двух слоёв бетона с утеплительной прослойкой и фактурной лицевой стороной. Их применение сокращает количество технологических операций при возведении стен, что в конечном итоге снижает их себестоимость.

Калькулятор объема бетона

Характеристики стеновых блоков

При выборе стеновых блоков, изготовленных по той или иной технологии, учитывают их технические свойства и предстоящие эксплуатационные условия.

Все изделия характеризуются по следующим показателям:

  1. По прочности;
  2. По экологичности;
  3. По пожаробезопасности;
  4. По морозостойкости;
  5. По теплопроводности и необходимой степени утепления;
  6. По паро- и воздухопроницаемости;
  7. По усадке;
  8. По необходимости выполнения армирования кладки;
  9. По требованиям к типу и мощности фундамента;
  10. По требованиям к устройству армопоясов и типам перекрытий;
  11. По стоимости изделий;
  12. По стоимости выполняемых работ.

Инструкция по работе с этим материалом проста, а видео в этой статье расскажет о том, как правильно использовать бетонные блоки для подпорных стенок.

Добавить комментарий