Арболит: описание, состав, свойства, производители

Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Что такое арболит?

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

• наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
• химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

• Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
• Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
• Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

• Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
• Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
• В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
• Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
• Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
• Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
• Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
• Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

• Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
• Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
• Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
• Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Выпускают 2 вида арболита:

• конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
• теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

• Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.

• Монолитный арболит производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

• блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
• блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
• плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

• Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
• Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
• Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
• Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
• Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.

• Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

О производстве арболита вам поведает это видео:

Применение

Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

• сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи;
• при возведении нежилых помещений – гараж, хозпостройка, баня;
• при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

Про стоимость арболита поговорим далее.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

• Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
• Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
• Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
• Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
• Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Отзывы

Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

• Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
• Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
• Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
• Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

• плотность: 600-650 кг/м3;
• прочность на сжатии: до 1 МПа;
• прочность на изгибе: до 1 МПа;
• теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
• морозоустойчивость: 50 циклов;
• звукопоглощение: 126-2000 Гц;
• поглощение влаги: 40-85%;
• усадка: 0,5%.

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K₂SO₄, гашеная известь и CaCl₂. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ – 1:1; Na₂SO₄ и CaCl₂ – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na₂SO₄ и AlCl₃ – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

• высокая звуко- и теплоизоляция;
• повышенная пожароустойчивость;
• устойчивость к появлению плесени и к гниению;
• обладает достаточной прочностью;
• отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
• легкость и простота монтажа;
• экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Арболит. Виды и применение. Плюсы и минусы. Состав и особенности

Арболит – это разновидность легкого бетона, в составе которого применяется цементное связывающее и органический наполнитель в виде древесной щепы, рисовой соломы или сухих стеблей хлопчатника. Он применяется для изготовления стеновых блоков, а также для строительства монолитных зданий.

Как, и из чего производится арболит

Для изготовления арболита применяется крупная древесная щепа, процентное соотношение которой составляет 80-90%. В качестве связующего материала используется цемент. Также в состав добавляется вода для увлажнения щепы и активации цемента. Поскольку в древесине содержится сахар, он мешает набору прочности цемента. Для решения данного недостатка в состав включаются различные химические добавки, чаще всего это сульфат алюминия и хлористый кальций.

Сульфат – это пищевая добавка более известная как Е520. Хлористый кальций также относится к пищевой химии, чаще всего его применяют для производства твердых сыров. Таким образом, включение дополнительных химических веществ не делает материал менее экологичным и безопасным.

Арболитовый раствор засыпается в формы и спрессовывается. В зависимости от технологии производства блоки достаются сразу или выдерживаются в формах сутки. В дальнейшем они просушиваются. По мере высыхания материал становится крепче. Максимальная прочность достигается через 28 дней, что обусловлено спецификой схватывания цемента.

Блоки обычно производятся на заказ, поэтому поставляются покупателю не до конца сухими. Их рекомендовано досушивать 2-4 недели, и после этого использовать для кладки. За это время они станут легче, что облегчит работу.

Кроме блоков, из арболита также делают плиты перекрытия, перемычки для оконных и дверных проемов. Единственное их отличие заключается в более высоком содержании цемента и применении стальной арматуры. Иногда для повышения прочности в состав добавляется отсев.

Применение при монолитном строительстве

Кроме использования в виде блоков, сырой арболит также применяется в монолитном строительстве. Им заполняется стеновая опалубка. Такой тип строительства подразумевает сборку из досок щита вокруг периметра будущих стен. Опалубка выступает в качестве формы, в которую засыпается и утрамбовывается арболитовая смесь. В таком виде она выдерживается сутки, затем демонтируется и собирается уже на уровень выше. Таким образом, здание с каждым днем растет в среднем на 40-100 см, что зависит от количества работников и наличествующего оборудования для приготовления смеси.

Для заполнения опалубки производится самодельная арболитовая смесь. Обычно она включает:

• Щепу.
• Цемент.
• Гашеную известь.
• Сульфата алюминия.
• Воду.

Состав замешивается в обычной бетономешалке. Смесь перемешивается до тех пор, пока каждая щепка не покроется коркой из цемента. При этом может использоваться щепа любой, даже влажной древесины, но не из свежесрубленных деревьев. При таком строительстве важно обеспечить защиту стен от осадков. В дождливую погоду их нужно накрывать. Также нежелательно падение прямых солнечных лучей в первые дни после заливки.

Виды арболитовых блоков

В зависимости от назначения блоки из арболита бывают:

• Конструкционные.
• Теплоизоляционные.

Конструкционные блоки имеют более высокую плотность, поэтому обладают достаточной маркой прочности для возведения несущих стен и перегородок. Теплоизоляционные блоки применяются в связке с другими стеновыми материалами. Они легкие, но хорошо держат тепло и не пропускают звук. Их закладывают внутрь кладки или снаружи.

В зависимости от внешнего вида блоки бывают:

• Обычные.
• Облицовочные.

Обычные арболитовые блоки имеют неприглядный внешний вид, поэтому нуждаются в отделке со всех сторон. Облицовочные на этапе производства оснащаются задекорированной боковиной, предназначенной для размещения с внешней стороны кладки. Их применение позволяет отказаться от фасадной штукатурки.

Преимущества арболита

Арболит отличается от подавляющего большинства строительных материалов, поскольку на 80-90% состоит из древесной щепы, а не минеральных добавок. Это делает его одним из самых экологически безопасных стройматериалов. Кроме этого он имеет и другие положительные качества:

• Небольшой вес.
• Высокая скорость кладки.
• Простой распил.
• Отличная адгезия со штукатурками.
• Устойчивость к механическому воздействию.
• Повышенные звукоизоляционные качества.
• Эффективное сохранение температуры.
• Низкие требования к качеству фундаментов.

Одним из главных достоинств материала является его небольшой вес. Однако это относительное понятие, поскольку в среднем блок разных производителей имеет массу 20 кг. При этом классический кладочный кирпич имеет массу всего 3,5 кг. Но если рассматривать массу кубического метра, то арболит вытянет 650 кг, а вот кирпич практически 2 тонны. То есть при работе с ним требуется поднятие тяжелых блоков, но в конечном счете готовая кладка окажется сравнительно легкой и создаст небольшое давление на фундамент.

Несмотря на существенную массу, блоки арболита позволяют строить в разы быстрее, чем при использовании кирпича. Удобство работы с ним можно приравнивать к шлакоблоку, пеноблоку, газоблоку, керамзитобетонному блоку. Это обеспечивается большим размером, ведь один арболитовый блок равен как минимум 15 кирпичам.

Арболитовые блоки достаточно легко поддаются обработке. При необходимости разделить их на половинки, может применяться обычная цепная бензопила, позволяющая делать это очень быстро. В плане удобства арболитовые блоки превосходит только пеноблок и газоблок. Очень важным достоинством является отличное удержание саморезов. Они легко вкручиваются, при этом их сложно вырвать, как и из дерева. Это исключает необходимость предварительного сверления и забивания дюбелей. Что касается гвоздей, то их применение в арболите не рекомендуется, поскольку они удерживаются плохо.

Арболит имеет отличную адгезию со штукатурками. Благодаря пористости материала выравнивающие составы проникают в его структуру, образовывая монолитное соединение. Это позволяет отказаться от применения армирующей сетки, что при большой площади оштукатуривания обеспечивает существенную экономию. При этом имеются исключения. Зачастую формы для производства арболитовых блоков смазывают машинным маслом для последующего легкого извлечения содержимого. Как следствие на арболите остается несмываемая смазка, мешающая адгезии. Если при контакте с блоком на руках остаются темные следы масла, то штукатурить такой материал нужно с сеткой.

Стены из арболита обладают очень высокой прочностью к изгибам и ударным нагрузкам. Именно поэтому они крайне редко покрываются трещинами. При ударе о них остается лишь небольшая вмятина, при этом блок не раскалывается. Слабой стороной арболита выступает гидравлическая прочность. Ему присваиваются марки М10-М25. Именно поэтому разрешается его применение только для строительства построек на 1-3 этажа. Также всегда рекомендуется делать монолитный армопояс для обеспечения равномерной разгрузки по всем стенам.

Поскольку арболит представляет собой спрессованную щепу, то он содержит много пустых пор с пузырьками воздуха. Это наделяет материал достаточно хорошими звукоизоляционными качествами. В зависимости от производителя, он может иметь процент звукопоглощения 0,17-0,6 при частоте звука 2000 Гц. Для сравнения кирпич имеет показатель 0,04 при том же воздействии.

Одним из самых важных достоинств арболита являются его теплоизоляционные качества. Его использование при строительстве фасадных стен позволяет существенно улучшить микроклимат в помещении. Включение в состав арболита в качестве наполнителя дополнительно песка или отсева уменьшает эффективность теплоизоляции.

Пропитанные цементом древесные волокна щепы внутри арболита не горят. При длительном температурном воздействии они только обугливаются. Практические испытания показали, что за час прямого воздействия огня с реальными температурами, как при пожаре, материал обугливается не более чем на 30 мм. Это очень высокий показатель, обеспечивающий достаточный запас времени для локализации возгорания до момента разрушения строения.

Недостаток арболита

Слабая сторона арболита связана в первую очередь с применением при его изготовлении древесины. Хотя она и пропитывается цементом, известью, а также прочими химическими добавками, все же материал склонен к гниению. Он сохраняет целостность при кратковременных промоканиях с последующими просушками, но при постоянной сырости постепенно заражается плесенью, грибками. Данный недостаток является общим абсолютно для любых стен, будь то кирпич или газобетон. Его можно избежать применив хорошую гидроизоляцию фундамента. Арболитовая кладка не должна подтягивать влагу от бетонного основания. Кроме этого ее нужно защитить снаружи и изнутри штукатуркой. Тогда изолированная стена сохраняет прочность на протяжении десятилетий.

Отличие между арболитом и опилкобетоном

Это практически одинаковые по составу материала, но все же имеющие существенные отличия. В первую очередь нужно отметить, что арболит имеет более высокие теплоизоляционные качества, чем опилкобетон. Это объясняется наличием более крупного наполнителя. В опилкобетоне используются мелкие опилки и песок. Это влияет на теплопроводность. Арболитовая кладка на порядок легче, она лучше гасит звуки.

Арболит: описание, состав, свойства, производители

Арболит (древоблок)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель – древесная щепа, его минеральное связующее – высокосортный цемент и отвердитель -экологически безопасная химическая добавка, применяемая также для очистки воды .

В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 % щепы, поэтому материал по своим свойствам близок к дереву и имеет его высокие качественные характеристики – низкую теплопроводность,хорошую звукоизоляцию и воздухообмен.

Область применения арболита

Арболит имеет марки 5; 10; 15; 25; 35; 50

В зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

В зависимости от марки арболита можно возводить 2, 3 –х этажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения.

Хорошо зарекомендовали себя в процессе длительной эксплуатации гаражи, бани, подсобные помещения, заборы, построенные из арболитовых блоков.

На рынке строительных материалов аналогов арболиту по совокупности его свойств и технических характеристик– НЕТ!

Технические характеристики арболита

Экологически чистый материал

Арболит состоит до 90% ( в зависимости от марки) из древесного наполнителя (щепы), его минерального связующего – высокосортного цемента и отвердителя – экологически безопасной химической добавки, применяемой также для очистки воды.

Высокая биостойкость и слабая поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами

Теплица под стекло. Срок эксплуатации более 9 лет. Теплица установлена на бетонные столбики. Низ теплицы заложен арболитовыми блоками, толщиной 15 см. Бетонные столбики от попадания влаги в зимний период треснули и покрылись плесенью. Арболитовые блоки без трещин и без плесени.

Арболитовый дом. Часть дома( оштукатуренная) построена в 1997 году, не оштукатуренная – в 2000 году. В таком виде стоит уже 11 лет. Ни плесени, не трещин на арболитовых блоках нет.

Как себя ведут арболитовые блоки во влажных условиях: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/7/#hq

Интенсивность поражения грибом арболита с различным заполнителем

Интенсивность поражения грибом древесины.

Низкая теплопроводность

Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях. Различные материалы проводят теплоту по-разному: одни быстрее (например, металлы), другие медленнее (теплоизоляционные материалы).

Теплопроводность характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К. Теплопроводность выражают в Вт/(м К).

Теплопроводность зависит от средней плотности материала (с увеличением средней плотности теплопроводность возрастает), его структуры, пористости, влажности и средней температуры слоя материала. Чем выше пористость (меньше средняя плотность) материала, тем ниже теплопроводность. С увеличением влажности материала теплопроводность резко возрастает, при этом понижаются его теплоизоляционные свойства. Поэтому все теплоизоляционные материалы хранят в помещении или под навесом, а в теплоизоляционной конструкции защищают от попадания влаги покровным слоем.

Таблица 2 Необходимая толщина стен в зависимости от места строительства.

Скорость строительства из арболитовых блоков и затраты на отопление: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/15/#hq
Строительство гаража и его эксплуатационные возможности: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/5/#hq

Хороший воздухообмен

В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости.
Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает.

Сверху монолитное ж/б перекрытие покрытое капельками влаги. Арболитовые блоки заштукатурены и на них отсутствует какая- либо влага.

Высокая теплоемкость

обязательно прочитайте!
Теплоемкость – свойство материала при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении – отдавать ее. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость.
За счет химической природы одни материалы способны передавать энергию, оставаясь устойчивыми, а другие — накапливать ее.
Другими словами, неорганические вещества, являются проводниками тепла, а органические вещества — накопителями или изоляторами.

Высокая теплоёмкость строительной детали приводит к ровному климату в помещении, так как сокращаются сильные колебания температуры (день -ночь, перемена погоды). Климат в помещении существенным образом обуславливается теплоёмкостью строительных деталей.

О чем говорит этот показатель? Если Вы приехали на дачу зимой и начнете ее отапливать, то в кирпичном или в доме из пенобетона в начале будут прогреваться стены, а только потом внутреннее помещение. Это обусловлено тем, что теплоемкость стен из кирпича, пеноблока, керамзитоблока , пенно-газобетона и даже такого материала как утеплитель “URSA”. составляет всего 0,84 кДж/(кгК), а теплоемкость воздуха составляет 1,005 кДж/(кгК). Вот почему все тепло сначала идет на прогрев стен, и только потом на прогрев воздуха в помещении. В домах из арболита сразу идет прогрев воздуха в помещении, так как теплоемкость арболита составляет 2,3кДж/(кгК) (см. табл.№3).
В холодных районах при нерегулируемых автономно системах отопления эта характеристика имеет большое значение для поддержания устойчивых тепловых режимов в помещениях.

В таблице №3 видно, что стена, возведённая из арболитовых блоков, имеет в 2 раза более высокую теплоёмкость, чем сопоставимая с ней в плане теплоизоляции стена из полистиролбетона и 3 и более раз чем из керамзитобетона, пенно-газобетона, кирпича.

Таблица №3. Теплотехнические свойства строительных материалов

Харектиристики материала
в сухом состоянии

Коэффициент тепло-
проводности

Гранит, гнейс, базальт

Сосна, ель вдоль волокон

Сосна, ель поперёк волокон

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

арболит на портландцементе

Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные

Маты из стеклянного штапельного волокна “URSA”

“Пеноплэкс” (экструзионный пенополистирол)

Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1

Высокая огнестойкость

Древоблоки (арболит) в отличие от дерева не поддерживают огонь.

В.П. Бушев к.т.н. , ВНИИПО. «Исследование огнестойкости конструкций из арболита.»

…Во ВНИИПО испытаны на огнестойкость самонесущие и навесные стеновые панели из арболита толщиной 200 мм, объемная масса 650 кг на куб.м. Панели имели фактурный слой толщиной 8-10 мм из цементного раствора.
Панели, с одной стороны подвергали воздействию высокой температуры «стандартного пожара» в течение 1-3 часов. Во время огневого испытания фактурный слой с нагреваемой стороны панелей постепенно отслаивался, а через 40 минут он полностью отделился.
Пламенного горения образцов не происходило, они лишь обугливались.
Глубина обугливания арболита составляла: через 1 час-30 мм, через 2 часа- 60 мм.
Предел огнестойкости панелей по признакам сквозного прогорания и прогрева на 140т градусов по Цельсию превышает 0,75 часа, что достаточно для трудносгораемых несущих стен и перегородок.
Представляет интерес огневые испытания натурного фрагмента здания из арболитовых блоков, проведенных Киевской пожарно-технической станцией.
Двухэтажный фрагмент из четырех блоков во время испытаний был нагружен нормативной статической нагрузкой, характерной для трехэтажного здания .
Фрагмент здания не разрушился в процессе пожара длительностью более 1 часа, а после остывания выдержал удвоенную нормативную нагрузку.

Испытание огнем арболитового блока и деревянного бруса: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/12/#hq

Легко поддается обработке – пилится, рубится, быстро и прочно в него можно забить гвозди, вкручивать саморезы, крючки и.т.д.

Из древоблока (арболита) можно делать арки любых форм.

Небольшая масса, что позволяет сокращать расходы на возведение фундамента

Какие можно использовать фундаменты для строительства коттеджа и как себя ведут арболитовые блоки и шлакоблоки на одном фундаменте: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/6/#hq

Повышенная сопротивляемость к ударным нагрузкам, а также высокий предел прочности при изгибе

Арболит (древоблок)- это единственный материал из легких бетонов, работающий на изгиб.

Из-за невозможности подъезда длинномерной машины, подвоз блоков к участку осуществлялся самосвалом.

Арболитовые блоки хозяином дома были выгружены самосвалом. Так пролежали всю зиму и на следующий год из них достраивали дом. Высокая скорость строительства Низкие эксплуатационные затраты Снижаются расходы на отопление и вентиляцию, не требуется дополнительной звукоизоляции. Выдержки из статьи, взятой с сайта «Колодец.ру»: Для объективной картины теплопотерь всего дома необходимо учесть: 1. Потери тепла через контакт фундамента с мерзлым грунтом обычно принимают 15% от потерь тепла через стены первого этажа (с учетом сложности расчета). 2. Потери тепла, связанные с вентиляцией. Эти потери рассчитываются с учетом строительных норм (СНиП). Для жилого дома требуется около одного воздухообмена в час, то есть за это время необходимо подать тот же объем свежего воздуха. Таким образом, потери связанные с вентиляцией, составляют немногим меньше сумме теплопотерь приходящиеся на ограждающие конструкции. Получается, что потери тепла через стены и остекление составляет только 40% , а потери тепла на вентиляцию 50% . В европейских нормах вентиляции и утепления стен, соотношение тепловых потерь составляют 30% и 60% . 3. Если стена «дышит», как стена из арболита или бревна толщиной 15 – 20 см, то происходит возврат тепла. Это позволяет снизить тепловые потери на 30%, поэтому полученную при расчете величину теплового сопротивления стены следует умножить на 1,3 (или соответственно уменьшить теплопотери). Выводы и рекомендации 1.Стоимость теплоизоляции относительно стоимости всего дома незначительна, однако при эксплуатации здания основные затраты приходятся именно на отопление. На теплоизоляции ни в коем случае нельзя экономить, если Вы хотите жить в тепле и комфорте на больших площадях, ведь цены на энергоносители во всем мире постоянно повышаются. 2.Современные строительные материалы обладают более высоким термическим сопротивлением, чем материалы традиционные. Это позволяет делать стены тоньше, а значит, дешевле и легче. Все это хорошо, но у тонких стен меньше теплоемкость (см.таблицу№3), то есть они хуже запасают тепло. Топить приходиться постоянно – стены быстро нагреваются и быстро остывают. В старых домах с толстыми стенами жарким летним днем прохладно, остывшие за ночь стены «накопили холод». 3.Утепление необходимо рассматривать совместно с воздухопроницаемостью стен. Если увеличение теплового сопротивления стен связано со значительным уменьшением воздухопроницаемости, то не следует его применять. Идеальная стена по воздухопроницаемости эквивалентна стене из бруса толщиной 15…20 см. 4.Очень часто, неправильное применение пароизоляции приводит к ухудшению санитарно-гигиенических свойств жилья. При правильно организованной вентиляции и «дышащих» стенах она излишня, а при плохо воздухопроницаемых стенах это ненужно. Основное ее назначение это предотвращение инфильтрации стен и защита утепления от ветра. 5.Утепление стен снаружи существенно эффективнее внутреннего утепления. 6.Не следует бесконечно утеплять стены. Эффективность такого подхода к энергосбережению – не высока. 7.Вентиляция – вот основные резервы энергосбережения. 8.Применив современные системы остекления (стеклопакеты, теплозащитное стекло и т.п.), низкотемпературные обогревающие системы, эффективную теплоизоляцию ограждающих конструкций, можно сократить затраты на отопление в 3 раза. Что такое арболит Арболит — конструкционный строительный материал, легкий бетон на органическом заполнителе растительного происхождения. Разберем, что означает каждая часть определения. Означает, что арболит относится к конструкционным материалам с массой до 1800 кг/м3. Обычно масса конструкционного арболита составляет 600-700 кг/м3. Материал легче классических конструкционных материалов, таких как камень, кирпич и т.д. Кроме арболита к легким бетонам относят: Состав арболита по ГОСТу Основой арболита могут быть заполнители на основе целлюлозы: измельченная древесина; костры конопли; костры льна; измельченные стебли хлопчатника; измельченная рисовая солома и др. Важными характеристиками строительного материала являются его прочность (какую нагрузку выдерживает) и теплопроводность (насколько материал теплый). Например, кирпич прочный, но холодный материал. Утеплители, наоборот, обладают малой прочностью, но является низкотеплопроводными (теплыми). Характеристики арболита в зависимости от вида органического заполнителя также могут существенно различаться. При правильной технологии производства арболит на основе древесины имеет лучшее соотношение прочности и теплопроводности. Например, для строительства двух или трехэтажных зданий с использованием железобетонных перекрытий необходима прочность B2,5 или выше. Такой прочности можно добиться при производстве арболита на основе измельченной древесины. В этой статье будем рассматривать арболит только на основе измельченной древесины. Обратим внимание, что измельченная древесина — это не опил и не стружка. Измельченная древесина — это щепа, размеры которой установлены ГОСТом. Размеры частиц не должны превышать 40мм X 10мм X 5мм. Для получения щепы нужного размера ее пропускают через щепорубильные машины, а затем сита с ячейками нужной величины. В арболите Larbi. Используется щепа, полученная из остатков деловой древесины, с примесью коры не более 5%. Только сосна. Щепа для арболита производится в 4 этапа: 1. Измельчение древесины барабанной дробилкой. 2. Дробление молотковой дробилкой. 3. Просеивание через сита. 4. Удаление пылевидной фракции. Измельченная древесина связывается цементом. По ГОСТу используется цемент не ниже 400 марки прочности или портландцемент класса не ниже 42,5. Чем выше марка прочности цемента, тем легче произвести прочный арболит. В арболите Larbi. Используется цемент Сенгилеевского цементного завода. Марка прочности — 500. Предназначен для изготовления высокопрочных бетонов. В обычных условиях древесная щепа не соединяется с цементом. В древесине содержатся сахара, которые являются ядом для цемента. Поэтому получить прочный строительный материал невозможно. В процессе производства арболита щепа проходит обработку — минерализацию. От этого этапа зависит: прочность арболита; подверженность гниению; долговечность постройки. ГОСТ при производстве арболита предлагает использовать: Хлорид кальция (пищевая добавка E509); Сернокислый глинозем или сульфат алюминия (пищевая добавка E520); Жидкое стекло; И т. д. Перечисленные добавки используются также в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве и т. д. Разные производители арболита используют разные добавки. Обычно, это 1-2 вещества из перечисленного списка. Главная их задача — нейтрализация вредного влияния древесных сахаров. Содержание сахара по ГОСТу не должно быть больше 2%. Некоторые добавки не удаляют сахара из щепы, а временно блокируют их влияние. Таким образом действует, например, жидкое стекло. Оно обеспечивает хорошее сцепление древесной щепы с цементом в процессе производства, но может снизить срок службы постройки в долгосрочной перспективе. В арболите Larbi. Используются 2 добавки: гашеная известь (Е526) и хлорид кальция (Е509). Гашеная известь используется на этапе минерализации древесной щепы. Позволяет снизить уровень содержания сахаров до 1%. Хлорид кальция является ускорителем твердения цемента и повышает адгезию (сцепление) цемента и щепы. Свойства арболита Будем рассматривать арболит с плотностью D650 и маркой прочности до В2,5. Чем ниже теплопроводность стенового материала, тем теплее дом. У арболита самая низкая теплопроводность среди конструкционных материалов. Для примера средняя теплопроводность: газобетона — 0,18. В 1,5 раза холоднее арболита. керамического пустотелого кирпича — 0,41. В 3,5 раза холоднее арболита. керамзитобетона – 0,66. В 5,5 раз холоднее арболита. дерева — 0,14. В 1,3 раза холоднее арболита. Для постройки теплого дома из арболита в Центрально-Европейской части России достаточно стены толщиной 30 см. Для постройки энергоэффективного дома — 40 см. Арболит Larbi. Имеет теплопроводность — 0,11 Вт/(м*С). Сделанный по ГОСТу и прошедший минерализацию арболит — биостойкий материал. Это означает, что он не подвержен гниению, воздействию разрушающих дерево микроорганизмов и насекомых. Его не испортят грызуны. Арболит Larbi. Проходит глубокую минерализацию, остаточное содержание сахаров в древесине Larbi — не более 1%. Арболит Larbi. Имеет плотность — D650, марку прочности на сжатие — B2,5. Морозостойкость — это количество циклов замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал. Конструкционный арболит выдерживает до 50 таких циклов. Аналогичен показателю морозостойкости керамического кирпича и больше показателя морозостойкости газобетона в 1,4 раза. Арболит Larbi. Имеет показатель морозостройкости — F50. Упрощенно, паропроницаемость — это способность стенового материала пропускать влагу. Это важный параметр при проектировании стены дома. Использование материалов с разной паропроницаемостью может привести к накоплению влаги внутри стены, выпадению конденсата и образованию плесени. Мы не рекомендуем использовать дополнительное утепление стены из арболита. Вот почему: 1. Арболит обладает высокой паропроницаемостью — 0,18 мг/(м*ч*Па). Примерно такая же паропроницаемость у керамического пустотелого кирпича, газобетона или керамзитобетона. 2. Для создания комфортного воздухо- и теплообмена в помещении паропроницаемость стены из арболита необходимо уменьшить, но не ограничить полностью. 3. Применение утеплителей с низкой паропроницаемостью может привести к: накоплению влаги внутри стены; снижению воздухообмена помещения с внешней средой; снижению экологичности конструкции. 4. Для создания нужного уровня паропроницаемости стену из арболита необходимо оштукатурить в сответствии с ГОСТом: Толщина внутреннего штукатурного слоя — 15 мм; Толщина внешнего штукатурного слоя — 20 мм. 5. При этом влага не будет накапливаться или задерживаться в стене. 6. Для оштукатуривания стены используется смесь, которая является: паропроницаемой; пластичной; эластичной. Это могут быть цементно-песчаные штукатурки с добавлением гашеной извести или гипса. Например: Арболит Larbi. Имеет коэффициент паропроницаемости — 0,17 мг/(м*ч*Па). Аболит относится к группе горючести Г1, воспламеняемости B1, дымообразующей способности Д1. Это означает следующее: Г1 — слабогорючий материал. При серьезном воздействии огня через 10 минут может начать тлеть. Самостоятельно не горит и не поддерживает горение. В1 — трудновоспламеняемый материал. Д1 — малая дымообразующая способность. Арболит Larbi. Имеет сертификат пожаробезопасности. Коэффициент горючести — Г1, воспламеняемости — В1, дымообразующей способности — Д1. Блоки из арболита: характеристики: вес, плотность, прочность, состав, размеры, преимущества и недостатки Блоки из арболита сегодня используются повсеместно в строительстве несущих стен жилых малоэтажных зданий, в возведении нежилых помещений бытового и хозяйственного назначения, с целью выполнения теплоизоляции зданий из других материалов. Несмотря на широкую популярность материала, далеко не многие мастера знают все его особенности, преимущества и недостатки, что может негативно сказываться на качестве строения. Ввиду особенностей производства и состава арболитовые блоки обладают небольшим весом, демонстрируют высокие показатели теплоизоляции и просты в монтаже, но требуют правильной защиты от влаги и других воздействий. Без качественной изоляции и учета некоторых нюансов все преимущества материала будут сведены к нулю недостатками, способными сильно повлиять на качество эксплуатации здания, его прочность и надежность, уменьшить срок эксплуатации. Что такое арболит и его основные свойства Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»). Изготавливают арболит из трех основных компонентов: Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д. Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д. Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82. Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники. Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы. Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины. Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется. Часто арболит производят при деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках, утилизируя отходы, но такой вариант обычно приводит к низкому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отправляют все, что есть). Лучше приобретать арболит производителей, имеющих оборудование и занимающихся созданием арболита в качестве основного вида деятельности. Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже. Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим: Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства. Минерализация щепы в специальном растворе. Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты. Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500. Важные нюансы производства: Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%. Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания. Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем. Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов. Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы. Основные технические характеристики арболита: Плотность – в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции. Прочность – зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания. Теплопроводность – также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17. Водопоглощение – для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами). Огнестойкость – материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии). Морозостойкость – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания. Стойкость к растяжениям – при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%. Высокий уровень звукопоглощения. Хорошие показатели паропроницаемости – арболит можно использовать для возведения сауны, бани. Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице: Сравнение арболита с некоторыми материалами: Кирпич – более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще. Дерево – материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит. Пенобетон – пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше. Дополнительно можно посмотреть параметры тут: Достоинства Преимущества и недостатки арболита обусловлены материалами, из которых он состоит: плиты и блоки получаются прочными, словно цемент и теплосохраняющими, как дерево. Но, ввиду определенных нюансов процесса производства, арболит предполагает свои особенности. Главные преимущества арболитных блоков: Прочность – достаточная для возведения крепкого и надежного дома высотой в 2-3 этажа. Теплоизоляционные характеристики – гарантируют максимальную эффективность. Морозостойкость и негорючесть , что делает эксплуатацию дома безопасной. Экологичность – за исключением некоторых химикатов, материал полностью натуральный: не выделяет опасных токсинов, способствует созданию оптимального микроклимата в доме. Биостойкость – арболит не подвержен распространению гнили, плесени, благодаря паропроницаемости. Небольшой вес блоков – это позволяет сэкономить на фундаменте (подходят варианты облегченного типа – шведская плита, столбчатый, свайно-винтовой) и привлечении спецтехники в процессе строительства. Быстрый и простой монтаж за счет малого веса и идеальной геометрии блоков. Долговечность – дома из арболитовых блоков служат более 50 лет. Снижение финансовых вложений – за счет простого фундамента, быстрого монтажа, доступной стоимости самого арболита. Недостатки блоков, сделанных из арболита Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий. Гниет и боится плесени При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы. Горючий материал Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает. Химия в арболите В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни. Низкая прочность Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения. Дом для мышей Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит. Стены продуваются Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать. Некрасивый Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах. Блоки кривые Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом. Хороших блоков мало Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами. Формование блоков Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса. Виды формования арболита: Ручное без вибрирования Ручное с вибрированием Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без) Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной. Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой. Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию. Читайте также:  Удельный вес бетона м200: масса бетона в 1 м3 Добавить комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Добавить комментарий