Как самостоятельно сделать печку на отработанном масле?

Как работает печь на отработанном масле и как ее сделать

Со временем отработавшее масло становится всё менее полезным энергоресурсом. Но печи для гаражей на отработке довольно популярны и сейчас.

Собственникам гаражей особенно выгодна подобная система отопления, ведь отработка для самодельных масляных печей не будет являться дорогостоящим топливом.

Печка на отработанном масле просто устроена, что позволяет соорудить её самостоятельно, тем самым сэкономив деньги.

Отличительные характеристики конструкций на отработке

Принцип работы печки основывается на терморазложении горючего – пиролизе. В ней применяется теплота горения отработки, такой процесс самостоятельно поддерживается и регулируется. Но сначала горючее необходимо выпарить, а пары нагревают до 300-400℃, затем пиролиз станет нарастать в печи.

В нижнем отделе печки осуществляется нагрев и испарение отработки. Горючие пары подымаются и, поступая по трубе, взаимодействуют с кислородом, растворённым в воздушной среде.

В верхней секции печки состав возгорается, и сжигается в другом отделе. При горении паров выделяется существенно больший объём тепла и образуется мало дыма.

Второй метод раздела жидкости на «легкогорящие» элементы эффектнее, но труднее в осуществлении. Для испарения в нижний отдел масляной печи помещается чаша из металла. Она накаливается, падающие на неё капельки немедленно преобразуются в горючие пары. Свечение в печи красивое, имеет бело-голубой оттенок.

Для достижения наибольшего эффекта от сгорания топлива, горючее подаётся в нижний отдел совсем маленькими дозами: каплями или тонкой струёй.

Разновидности печек на отработке

Все масляные агрегаты – это разновидности стандартных конструкций, функционирующих по схеме пиролиза:

1. 2-камерная чудо-печь с дожигателем открытого типа.
2. Капельная печь с дожигателем закрытого вида, помещаемым в топливную камеру.
3. Горелка Бабингтона.

Горелки непросто устроены, и лучше использовать их в котлах, подключённых к водному отоплению.

Печь-капельница отлична тем, что труба устанавливается в топливник, и предназначена для подачи воздушной массы на горение.

Преимущества и недостатки

• Применяется вещество, которое в иной ситуации утилизировалось бы.
• Почти нет ядовитых выбросов в воздушную среду.
• Относительно простая конструкция печи.
• Большая эффективность.
• Небольшая стоимость установки печи и самого горючего.
• Печь безопасна в эксплуатации , так как область горения надёжно закрывает корпус из железа.
• Малый расход топлива: печка с водяным контуром сожжёт до 1,5 л. горючего за час для отапливания 100 квадратных метров площади.
• Топливная подача и мощность печи могут регулироваться.
• Удобство чистки.
• Допустимо до 10% загрязняющих субстанций в составе отработки.

• При нарушении условий сгорание горючего не полное. И пары проникают в помещение.
• Для обеспечения надлежащей тяги важна прямота и большая высота дымохода — не меньше 5 м.
• Обязательная ежедневная прочистка трубы и чаши.
• Перед подачей топлива в масляную печь чашу необходимо раскалять.
• Нужно самостоятельное конструирование водогрейных вариантов — как вариант, можно установить водяной контур на дымоход.
• Трудность постройки печи для новичка.
• Пламя постоянно бьёт в одну область корпуса печки, в связи с чем, она довольно скоро прогорает, если только не произведена из нержавеющей стали или толстого металла.

Конструируем капельницу

Для сооружения печки на отработанном масле своими руками обычно применяют отслужившие газовые баллоны.

В качестве вентилятора для поддува целесообразно употребить «улитку» от отопителя салона ВАЗ 2108, для масляной магистрали – трубу из нержавейки Ø 8-10 мм.

Для регулирования мощности нагревания необходимо предусматривать управление вращениями вентилятора и механизм для дозировки масляной подачи. Контроль расхода масла возможно проводить на глаз. Когда в разрыве струи горючее поступает каплями, то горит менее 1 л/ч, а если течёт тонкая струя – больше 1 л/ч.

После разжигания и прогревания требуется настройка наилучшего рабочего режима. Важно достичь предельной прозрачности дыма из трубы путём просверливания в дожигателе добавочных дырочек.

Наилучший цвет пламени – синий, нормальный – жёлтый, а красный будет свидетельствовать о низком уровне тепловой отдачи, большом расходовании горючего и формировании сажи в печи.

Обязательные материалы для сбора печи на отработке

Перед тем, как сделать печку на отработанном масле, потребуется подготовить нужные материалы:

1. Баллон объёмом 50 л.
2. Труба из стали (желательно Ø 10 см). Достаточно будет 2 м. изделия.
3. Стальной лист. На дно верхней камеры и заглушки необходимо порядка 50 см2. Толщина стали — 4 мм.
4. Стальной уголок. Нужно чуть более метра 5-сантиметрового уголка для изготовления подставки под печь, разных компонентов внутри теплообменного устройства и ручек дверей.
5. Тормозной диск. Применяется диск от авто. Нужно убедиться в лёгком прохождении его в баллон.
6. Пустой баллон от фреона с работающим вентилем. Из него можно соорудить масляный бак для печки.
7. Отрезок шланга для подачи горючего.
8. Пара хомутов.
9. Часть 1/2-дюймовой трубы для подачи горючих материалов.
10. Вентиль на 0,5 дюйма.
11. Петли.

Подготовка баллона

Зачастую применяют старые баллоны Ø 300 мм из-под пропана. Требуется открутить вентиль, наполнить баллон водой и удалить верх.

Совет: лучше не применять баллон из-под кислорода по причине длительности прогрева. Кроме того, он может взорваться при резке.

Корпус масляной печи

• Прорежьте дырки для дымохода в корпусе и в крышке – под установку дожигателя. В нижней части баллона прорежьте контрольный проём, закрыв его крышкой на болтах.
• Сконструируйте трубу дожигателя, просверливая дырочки по чертежу. В нижнем торце трубы проделайте 9 пазов.
• Соорудите чашу из стали (допустим, из машинного тормозного диска). Поставьте её на дно топливника, подняв на 3-5 см.
• Установите дожигатель и оденьте крышку баллона. Вденьте в трубу масляный провод, чтобы его конец располагался над чашей.
• Смастерите масляный бак со штуцером (к примеру, из расширительного бака отопления) и привесьте его на стену около печи. Присоедините дымоход, и спокойно разжигайте печь.

Система подачи масла

Возьмите кусок трубы и приварите его к поддону с помощью предварительно сделанного отверстия для заливки топлива. Труба прежде подрезается, чтобы струйка горючего спокойно проходила через проём в поддоне. Проводим трубку к баку и устанавливаем вентиль.

Для регулировки мощности нагревания необходимо наладить управление вращениями вентилятора и механизм для дозировки топливоподачи (например, автопоилку с разрывом струи).

Масляная отработка, идущая по маслопроводу, падает в чашу, где сгорает. Для предварительного разогрева топливную трубку прокладывают в дожигателе.

Теплообменник

Монтируется между трубой для дымоотвода и горелкой печи. К нему приваривается железная пластинка. Она удерживает пламя. Также это поможет распределить огонь внутри корпуса. А внутрь него ставим завихритель воздушного потока.

Применяют кусок трубы Ø100 мм длины такой, чтобы его концы заходили за корпус на 10-20 см по обе стороны. В корпусе с противоположных сторон делаются 2 отверстия, в которые пропускается труба, закрепляемая сваркой.

Агрегат лучше оснастить наддувом воздуха с применением канального вентилятора, как показано на схеме. Он устанавливается с одной стороны темплообменника. К нему можно подсоединить термореле. Это даст возможность самостоятельно фиксировать температуру и приведёт к экономии ресурсов.

При наличии водяных батарей возможно параллельно соединить 4-5 змеевиков через верхнюю камеру. Тогда конструкция дополняется циркуляционным насосом и вентиляторным устройством.

Печка с водяным контуром на отработанном масле позволит обогреть целый дом, но, чтобы она была безопасна, нужно выделить помещение для неё.

Примечание. Буржуйка может функционировать и от естественной тяги, но тогда нужно увеличить диаметр и число отверстий в дожигателе.

Дверцы и запорная арматура

Предварительно прорезаются в корпусе дверки. Прорезается также проем в дверце нижней камеры, это делается для свободного поступления воздуха к поддону и горелке. Проём в верхней дверке требуется снабдить пластинами для добавочной герметизации.

Для верхней дверцы собирают обычный замок. При нагреве корпус поводит. Чтобы камера сгорания всё равно была герметичной, верхнюю дверку необходимо запереть предельно надёжно.

Дымовая труба и дымоход

Дымоход изготовляется из трубы Ø 10 см. Делают её приварку в месте отверстия к центру верха корпуса. Дымоотвод выводится на улицу к крыше через стену. Трубу целесообразно пропустить в особом огнеустойчивом стакане.

Розжиг и остановка печи

• Сначала наливаем масляную отработку в поддон. Масла достаточно, даже если оно перекрывает только дно поддона.
• Берём кусок поролона, который старательно смачиваем растворителем либо бензином. Затем он кладётся в поддон печи так, чтобы низ куска погрузился в масло.
• Поролон поджигается. Он стабильно горит, даже когда тяга чрезмерно большая. Благодаря этому поддон разогреется до требуемой температуры.
• Аккуратно открывается вентиль бака с масляной отработкой так, чтобы она текла тоненькой струёй. Регулировка подачи должна проходить максимально неспешно и аккуратно.
• Вскоре печь войдёт в режим работы. Следите за объёмом горючего в поддоне.
• Для остановки отопительной печи на отработке закройте вентиль на масляном баке, а когда горючее перестанет литься, нужно будет закрыть и добавочный вентиль. Масляная печка погаснет через 3-5 мин. и корпус постепенно остынет.

Очистка

Как чистить печь:

• Берут 2-3 горсточки песка или мелкофракционной щебёнки и по очереди бросают их в выход трубы для дымоотвода.
• Убирается песок или щебёнка с сажей из дымоотвода через верхнюю камеру
• Прутком смахивается гарь со стенок горелки печи в нижний поддон.
• Достаётся поддон и вытрушивается грязь.

Меры безопасности при использовании печек на отработанном масле

• Установка возможна только в помещениях, где имеется вентиляционная система.
• При работе с печью на отработке нужно выполнять требования пожарной безопасности и осуществлять подготовку горючего – отстаивание и фильтрование.
• В капельницу возможно внедрить автоматическую систему безопасности.
• Специалисты не советуют производить печь не капельного вида или печку с незакрытой горелкой и пламенем.

Готовые печи на отработке

Продаются российские печи на тяжёлых продуктах из нефти и шлама – например, Тунгуска, КЧМ, Индигирка.

Но большей популярностью пользуется котёл ГеККОН конструкции Курлыкова. Он изготавливается серийно, и отработка разрешена перечнем рекомендуемых производителем видов горючего.

Котёл функционирует по типу пламенной чаши с камерой дожигания. Автоматики розжига печи в нём нет, зато высота дымохода не регламентируется, и в котле сжигается крайне низкокачественное отработанное масло в полном объёме.

Печи на отработке, сконструированные самостоятельно, могут стать очень эффективными, тем более если они построены с умом и усовершенствованы. Иногда такой печкой возможно отапливать дом, но нужна сварка водяной рубашки, что превратит печь в котёл.

Его потребуется разместить в обособленном помещении во избежание загрязнений и запаха, допустим, в сарае (летней кухне).

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

   После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

   Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

   Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

   Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

   Мини печь на отработке своими руками

   Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

   Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

   

   Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

   Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

   Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

   Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

   На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

   Чудо печь на отработке

   Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

   

   Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

   Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

   В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

   Заводские варианты

   Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

   Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

   Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.
   

   В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

   Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

   Чертежи и схемы

   Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

   Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

   Печь на отработке своими руками: чертежи с инструкциями

   Отработанное масло — продукт, который уже выполнил свою основную функцию по защите трущихся частей различных агрегатов от преждевременного износа. Если оно уже не подлежит очистке и восстановлению, то отправляется на утилизацию. Один из способов извлечь пользу из вторсырья и дополнительно сэкономить на топливе — сделать печь на отработке своими руками.

   

   Особенности печей, работающих на масле

   Отработка — горючая жидкость, производится путем перегонки нефти. Причем теплота, выделяющаяся при ее полном сгорании, выше в 3 раза, чем у древесины, в 1,5 раза, чем каменного угля и на 20%, чем природного газа. Это свойство позволяет использовать отработку как эффективное топливо для печей.

   Чтобы масло полностью выгорало, помимо основной топочной камеры печи содержат дополнительную камеру дожигания. Именно там происходит пиролиз — высокотемпературное окисление углеводородов. На выходе остается незначительное количество отходов, которые минимально загрязняют окружающую среду.

   Преимущества и недостатки печей на отработке

   Обогрев, организованный с помощью таких отопительных устройств, выгоден по следующим причинам:

   • Высокий КПД. Он достигает 75-80%, что в сравнении с твердотопливными печами больше на 15-20%.
   • Относительная экологическая безопасность. При качественном сжигании топлива в атмосферу выделяется очень мало вредных веществ.
   • Экономичность. Отработанное масло уже отслужило свой срок, поэтому полученная энергия практически бесплатна.
   • Простое изготовление. Можно использовать бросовые материалы — обрезки стальных труб, металлические емкости, газовые баллоны, вышедшие из употребления и т.д. Детали режутся болгаркой, свариваются, скручиваются болтами.

   Минусы у печей тоже есть:

   • пожароопасность;
   • возможность задымления при неправильном изготовлении;
   • опасность получить ожог;
   • быстрое накопление сажи на стенках, необходимость регулярной чистки.

   Понятно, что к дизайну в этих помещениях особых требований не выдвигается. Устройство должно быть надежным, недорогим и безопасным.

   Устройство и принцип работы

   На примере наиболее простой конструкции можно понять, каким образом печь на отработке функционирует.

   

   Масло (1) заливается в нижнюю камеру (2) через отверстие (3). Заглушка на нем играет роль регулятора тяги — чем больше она открыта, тем лучше поступает в топку воздух.

   После розжига масло начинает нагреваться и интенсивно испаряться. Раскаленные газы (5) поднимаются по перфорированной трубе (4) в камеру дожига (6). В процесс горения вовлекается кислород из воздуха, поступающего в отверстия.

   

   В камере дожига при высокой температуре (до 700-800°) частицы дыма сгорают с выделением большого количества теплоты. Перегородка (7) задерживает газы в камере, чтобы температурное разложение было более продолжительным и эффективным. Оставшиеся продукты горения поступают в дымоход (8).

   Конструктив может дополняться приваренными ребрами для увеличения теплообмена, наддувом для усиления тяги, водяным контуром и другими усовершенствованиями. Они расширяют функционал печи, превращая бюджетную буржуйку в полноценный отопительный котел.

   

   Печи промышленного изготовления могут вырабатывать мощность 15-100 кВт. Они применяются для отопления площадей 150-1000 кв.м при расходе топлива от 0,5 до 10 л в час. Правда, стоят они недешево, но за счет экономии на бесплатной отработке быстро окупаются.

   Материалы для изготовления печей

   Отопление на отработке часто применяется для обогрева гаражей, автосервисов, сараев, подсобок. Для изготовления печей используется листовой металл, трубы и другой металлопрокат. В ход идут также старые газовые баллоны, толстые стенки которых могут выдерживать большую температуру и долго не прогорать.

   

   В зоне горения все поверхности сильно раскаляются. Конструкция может деформироваться и при недостаточной толщине стенок потерять устойчивость и разрушиться. Поэтому металл должен быть толстым — не менее 4-6 мм.

   Дымоход масляной печи также сильно разогревается, особенно в области примыкания к топке. Затем по мере отдаления от нее температура падает, но в любом случае в местах прохода трубы через горючие конструкции необходима защитная изоляция. Это могут быть только негорючие и не поддерживающие горение материалы, но не пенополистирол или монтажная пена. При нагревании они выделяют ядовитые вещества.

   Особенности конструирования

   Печь на отработке — отопительное устройство, где все элементы должны работать слаженно. Если их размеры и компоновка подобраны неправильно, тяга будет плохой, а обогрев неэффективным. В некоторых случаях включать печку просто опасно.

   Камера для первичного горения

   Основной вопрос возникает в отношении размеров емкости для загрузки масла. Ее объем не должен быть слишком большим. Чтобы холодная отработка быстро прогрелась, наливать ее сразу нужно порцией не более 0,4-0,5 л.

   Размер нижней топки можно рассчитать исходя из предполагаемого расхода 0,5-1,5 л/час для помещения средней площади. В топке также должен оставаться дополнительный объем для воздуха, необходимого для горения. По минимуму это еще 2-3 л. В общей сложности объем топки составляет 6-10 л плюс-минус еще несколько литров.

   Если печь будет работать длительно, камеру увеличивать не стоит. Лучше организовать капельную или струйную подачу масла из отдельной емкости, чтобы топливо быстро прогревалось и вступало в экзотермическую реакцию. Скорость поступления регулируется краном на подающем шланге.

   

   Для удобства чистки можно нижнюю емкость оборудовать масляной ванной. Она заполняется отработкой и помещается внутрь, а для обслуживания достается через боковое отверстие со съемной крышкой.

   Камера дожига

   В печи, где основное горение происходит в камере дожига, она же и выступает в роли теплообменника. Ее поверхность излучает тепло, поэтому площадь теплопередачи должна быть достаточной для обогрева конкретного помещения. Для ее увеличения снаружи к емкости можно приварить поперечные ребра из листовой стали.

   

   Камера дожига может нести еще дополнительные функции. Например, согревать воду для системы отопления или подключаться к булерьяну на твердом топливе. Выходное отверстие верхнего бака соединяется с дымоходом, который также выделяет тепло в окружающее пространство. Поэтому большую его часть рекомендуется разместить в помещении.

   Дымоход

   Для обеспечения хорошей тяги дымоотвод должен иметь достаточную высоту. Желательно, чтобы от т поддувала до верхней точки трубы было не менее 4-5 м, причем горизонтальные участки в расчет не входят.

   Дымоход можно изготовить из металлической трубы или купить готовый сэндвич-дымоход. Если в помещении утепление не требуется, то на улице рекомендуется сделать наружную теплоизоляцию. Это поможет не только уменьшить образование конденсата, но и сохранить тягу. Поскольку в холодную погоду газы в дымоходе начинают быстро остывать и опускаться вниз, печка может просто «задохнуться».

   Горение отработки сопровождается выделением копоти и золы, которые оседают на стенках внутри конструкции. Помимо этого само масло содержит остатки металла и других несгораемых веществ, они остаются в печи в топливной камере. Чтобы облегчить чистку, рекомендуется конструкцию сделать сборно-разборной или предусмотреть ревизии в тех местах, откуда можно легко прочистить каналы.

   

   Регулировка тяги осуществляется крышкой на топливной камере, а также шибером в дымоходе.

   

   Если модель печи совсем простая и небольшой мощности, без этой заслонки можно обойтись.

   Дымоход желательно устанавливать без перегибов или колен. Проблемные места чаще засоряются и корродируют, к тому же изгибы по ходу дымовых газов уменьшают тягу. Дымоотводящие трубы, особенно горизонтальные, рекомендуется соединять сборными креплениями на фланцах. Это существенно облегчает обслуживание.

   Перфорированная труба

   Ее сечение подбирается в зависимости от размеров помещения. Для среднего гаража 6х4 м достаточно трубы Æ57 мм, для больших площадей подойдут квадратные профили сечением 100х100, 120х120 мм.

   

   Диаметр отверстий, через которые в эжектор попадает воздух, в среднем 7-10 мм. Количество рекомендуется подбирать экспериментальным путем:

   1. Для начала просверлить отверстия общей площадью, равной 1/2 площади сечения эжектора.
   2. Запустить и проверить работу печки.

   Если наблюдается копоть, нужно добавить несколько отверстий и повторить испытания. При оптимальной площади перфорации дым прозрачный, почти невидимый.

   В случае, когда просверлено сразу слишком много отверстий, тяга будет обратной. Произойдет задымление самого помещения, а трубу придется заменить.

   

   Для повышения мощности количество эжекторов можно увеличить до 2 или 3. Между ними в нижнем баке устраиваются заслонки, которые при необходимости открываются. Например, при трех работающих эжекторах помещение быстро прогревается, а после перекрывания двух из них оставшаяся труба обеспечивает комфортный прогрев в экономичном режиме.

   Как сделать печь на отработке своими руками

   Конструкции могут быть открытыми, то есть с трубой-эжектором без всякого защитного короба, или закрытыми, где эжектор помещен внутрь какой-либо металлической емкости. Легче и быстрее в изготовлении открытая печь.

   Простая из 2 баков

   Состоит из нижней и верхней камеры, перфорированного эжектора, дымохода. Сваривается из листового металла либо обрезков труб, стальных профилей.

   Для организации прочисток по длине дымохода устраиваются фланцевые соединения. Они должны располагаться также в каждом колене, если труба изгибается.

   Чертежи печи на отработки дают наглядное представление о компоновке элементов, их размерах, способе соединения деталей:

   

   Печь с наддувом

   Изготавливается с закрытым инжектором, то есть труба с отверстиями находится внутри теплообменника. С помощью компрессора подается воздух, а масло по капле вливается на разогретую чашу через воронку. В верхней части крепится дымоход. Для изготовления чаще всего используется газовый баллон.

   

   Главное преимущество — нет искр и пламени, соответственно, обеспечивается большая пожаробезопасность, чем при открытой трубе.

   С водяным контуром

   Такие печи используются для отопления объектов площадью до 300 кв.м. Основное отличие состоит в том, что вокруг теплообменника монтируется металлический короб, наполненный водой.

   

   Теплоноситель циркулирует по системе отопления, согревая помещения очень дешевым теплом. Масло подается через поплавковый дозатор небольшими порциями. Для изготовления «водяной рубашки» используется нержавейка или качественная сталь.

   

   В систему монтируется группа безопасности из манометра, клапана и автоматического отводчика для сброса воздуха. Для нормальной работы отопления необходимо провести расчет по мощности.

   С капельной подачей

   Принципиальное отличие от печек с масляными ваннами состоит в том, что отработка поступает в зону горения небольшими порциями. Это позволяет регулировать мощность, а также снизить расход топлива на 20-25%.

   

   Способ подачи масла каплями с одной стороны более практично, чем сжигание сразу большого количества отработки. Но, как показывает опыт, есть еще одна опасность. В емкости, где хранится топливо и откуда осуществляется подача, могут накапливаться взрывоопасные пары. Если они через шланг попадают в печь, возникает бурная реакция вплоть до пожара. Поэтому топливо должно быть достаточно чистым, без включений бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей, которые являются источником испарений.

   Как пользоваться

   Для быстрого розжига масла нужно наливать немного — 0,2-0,5 л. Затем добавить небольшое количество растворителя или другой горючей жидкости. Поджечь смесь можно с помощью горящей бумаги или ткани, которая помещается в камеру. Крышка должна быть полностью открыта.

   

   Когда отработка разгорелась и печка вышла на рабочий режим, пламя регулируется задвижкой. Чтобы потушить печь, достаточно прекратить подачу воздуха. Для этого задвинуть полностью крышку на топливной камере. Через несколько минут весь кислород выгорит, и пламя потухнет.

   Требования к установке

   Печь на отработке — чрезвычайно опасный объект, неосторожное обращение с которым может привести к пожару. В радиусе 2-3 метров не должны храниться горючие материалы. Для защиты пола и перекрытий устраивается негорючая подставка из кирпича или бетона.

   

   Нельзя оставлять печь без присмотра. В помещении должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, присутствовать средства тушения огня. Обязательна хорошая вентиляция.

   Требования к топливу

   Когда говорят, что в печке допускается сжигать любую отработку, это верно только отчасти. В качестве топлива пригодно моторное, трансмиссионное или индустриальное масло, но без примесей, металлической стружки и воды. При нагреве вода закипает и выплескивается, что вызывает резкое воспламенение.

   

   Для удаления ненужных взвесей рекомендуется отработку фильтровать и отстаивать в бочке. Вода опускается вниз, летучие вещества испаряются. Емкость должна быть открытой, а в месте ее установки необходимо организовать вентиляцию.

   Есть достаточно эффективный способ преобразования отработки не очень высокого качества в топливную эмульсию. Это взбивание масла в какой-либо закрытой емкости на высоких скоростях. При этом образуется однородная смесь, которая горит более равномерно, без расплескивания брызг.

   Обслуживание

   Главная его функция — очистить стенки от нагара и копоти. Как правило, много отложений образуется при недостаточной тяге и плохом качестве топлива. Если с этим все в порядке, то за сезон на стенках выпадает не более 5 мм отложений. Тем не менее, их нужно удалять, чтобы не ухудшить тягу.

   Иногда золы накапливается так много, что она полностью перекрывает канал. В этом случае угарный газ проникает в помещение, что может вызвать тяжелые последствия.

   Сажу счищают механически. Некоторые используют ударный метод — закрывают в дымоходе зажженную петарду, а после микровзрыва выгребают отходы скребком. Загустевшую жидкость из масляной ванны можно разогреть и слить. Остатки не до конца сгоревших тряпок также удалить.

   Заключение

   Печь на отработке — выгодный вариант отопления для гаража, мастерской или автосервиса, поскольку топливо практически бесплатное. Для изготовления используются листовая сталь, круглые или профильные трубы. Устанавливать такой агрегат нужно с соблюдением норм пожарной безопасности. Обслуживание, которое заключается в очистке камер сгорания и дымохода, проводится минимум раз в год, чтобы проход не забивался сажей и не ухудшалась тяга.

   Как сделать печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото процесса

   Отопление гаража – проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – нагревательный прибор, работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива − один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.

   

   Что такое отработка

   Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

   Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

   Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

   

   Принцип работы печки на отработке

   Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

   Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

   

   Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

   Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

   Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

   Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

   1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
   2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
   3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
   4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
   5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

   Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.

   Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

   Как избежать недостатков

   Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

   Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

   Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

   Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

   Как сделать печку на отработке своими руками

   Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.

   Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций

   Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.

   Самый простой вариант

   Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:

   1. Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
   2. Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.
   3. С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
   4. Из металлического листа толщиною 3−4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
   5. Его приваривают к отрезанной кромке.
   6. Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60−100 см.
   7. В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль − 8−10. То есть, число отверстий −в пределах 50 штук.
   8. Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
   9. Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25−30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.

   Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.

   Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.

   

   Маленькая печка без камеры дожига

   Печка на отработке из газового баллона с надувом

   Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.

   

   

   

   

   

   

   

   

   Затем к трубе надо подвести воздуховод, это может быть всё та же труба, через которую воздух с помощью вентилятора будет нагоняться в камеру сгорания. Дымоход подключают сбоку баллона или рядом с воздуховодом. На фото ниже показан чертёж, на котором изображена принципиальная схема работы такого устройства.

   

   Принцип работы печки на отработке с надувом

   Печка на отработке капельного типа своими руками

   О принципе работы печек-капельниц уже говорилось выше. В них основной элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться топливо в виде капель. Интенсивность подачи будет зависеть от диаметра чаши и параметра температуры печи. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Некоторые из них показаны на фото ниже.

   

   Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке

   Из них две первые позиции – это печи, которые работают в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом подача топлива может производиться сбоку, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол подачи воздуха.

   Изготовление такого агрегата производится практически так же, как и в предыдущем случае. Но есть и свои отличия:

   • одна дверца;
   • пламенная чаша.

   Другие разновидности печек на отработке

   Конечно, газовый баллон – идеальный вариант для изготовления печек-буржуек на масле отработке. Но есть и другие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиною стенки не меньше 5 мм или листовое железо толщиною 4−5 мм. К тому же мастера предлагают различные конструкции, которые отличаются друг от друга дополнительными полезными функциями. Рассмотрим некоторые из них.

   Печь на отработанном масле с водяным контуром

   Это более сложная конструкция, но у неё одно очень большое преимущество перед другими моделями. С её помощью можно нагревать не только помещение гаража, но и бак для воды. А можно её использовать в качестве отопительного котла, которым отапливают помещение больших размеров. То есть, печку через теплообменник соединяют с системой водяного отопления, где произведена трубная разводка с монтажом радиаторов.

   Здесь три конструктивные модификации:

   • Теплообменник, он же змеевик (в данном случае), наматывается вокруг печи с внешней стороны. Из трёх вариантов – он проще в исполнении.

   

   • Собирается печка из трубы, разделённая на два отсека: нижний – камера сгорания, верхний − для воды.

   

   • Это агрегат с водяной рубашкой. То есть, между корпусом оборудования и камерой сгорания оставляется пространство, заполняемое водой.

   

   Принципиальная схема котла с водяной рубашкой

   Печь на отработке открытого и закрытого типа

   В чём разница двух моделей. Самодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.

   

   

   Печка с дожигателем из профилированной трубы

   Конструкция закрытого типа – это полноценный агрегат, со всех сторон герметично закрытый. Внутри него установлен дожигатель из той же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху при помощи вентилятора. По сути, это печь с надувом. Правда, небольших размеров приборы вентиляторами не комплектуются. В них действуют естественные законы физики, когда воздух с более низкой температурой самотёком поступает в зону, где температура значительно выше.

   

   Печка закрытого типа из газового баллона

   Калориферы и вставыши

   Что касается калориферов на отработке, то такие конструкции известны давно. Их даже производят в заводских условиях. Суть оборудования заключается в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменник, который обдувается вентилятором. То есть, это стопроцентный калорифер с максимальным КПД теплоотдачи. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей данного типа.

   Печь на отработке своими руками (длинный пост) (11 фото + 8 видео)

   Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

   Круглая печь из листового металла

   

   Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

   Из металлической трубы с водяным контуром

   

   Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

   По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

   Из профилированной трубы

   Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

   

   Из газового баллона

   

   Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

   Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

   Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

   Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

   Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

   Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

   Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
   Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар

   Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных

   В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
   Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
   Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

   

   Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

   Требования к топливу

   Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

   Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

   Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

   Монтаж печи, работающей на отработанном масле

   Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

   Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

   • внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
   • толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
   • длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
   • оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
   • трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
   • дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
   • допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

   Что потребуется для работы

   1. чертеж;
   2. сварочный аппарат и электроды;
   3. болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
   4. стальные уголки или арматура;
   5. набор сверл и дрель;
   6. стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
   7. трубы для дымохода и горелки;
   8. молоток;
   9. рулетка и уровень.

   Подготовка и сборка печи (чертеж)

   

   1. Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
   2. Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
   3. Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
   4. Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
   5. Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
   6. На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
   7. Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
   8. Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
   9. Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.

   Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

   Некоторые детали данной печи можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если баллонов не нашлось, согнуть металл в радиус нет возможности или желания, можно смонтировать аналогичную печь, но квадратного сечения. Вырезать детали этой конструкции намного проще. В случае отсутствия болгарки используем гильотинные ножницы для металла.

   1. Подготовим нижнюю часть печи. Для этого соединяем вместе ножки, дно и боковые стенки топливного резервуара.
   2. Верхняя часть топливника должна герметично надеваться на нижнюю. Тщательно проверяем размеры стенок перед резкой металла. Крышечку топливного бака крепим на шуруп или стальную клепку, чтобы обеспечить возможность поворачивать крышку при необходимости.
   3. В верхнем баке устанавливаем перегородку.
   4. Привариваем патрубок, который будем подключать к дымоходу.

   Так как дымоход будет иметь несколько участков с наклоном 45 градусов, то в местах соединения труб устанавливаем специальные отводы. В месте прохождения трубы через потолочные перекрытия дополнительно обшиваем негорючими материалами (минеральная вата) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «проход через крышу», облегчающий монтаж). Помимо отводов пригодятся хомуты и металлический грибок, предотвращающий попадание дождя и снега внутрь трубы.

   На этом мы заканчиваем, советуем вам почитать статью про то, как построить — печь бубафоню своими руками, потому, что ее конструкция напоминает, то что мы рассмотрели ваше.

   Несколько рекомендаций по эксплуатации самодельной конструкции

   Агрегат на отработанном масле запрещается устанавливать около предметов и смесей, которые относятся к легковоспламеняющимся, а также на сквозняке. Самодельные печи должны иметь полностью герметичный дымоход, вокруг них обязательно делают свободное пространство (как минимум 50 см во все стороны). Следите за тем, чтобы в отработку, подаваемую в чудо-прибор, не попадала вода. Если такое произойдет, топливо будет выплескиваться из трубы (точнее из отверстий в ней).

   Нагрев отработки происходит очень быстро. Вам требуется залить резервуар (емкость из листов стали либо баллон) на 2/3 его длины, затем добавить около 25 грамм растворителя или бензина и поджечь через отверстие для подачи масла получившуюся смесь. Розжиг лучше всего производить посредством горящего фитилька, который прикручивается к длинной проволоке.

   Постоянно контролируйте работу агрегата. Регулируйте интенсивность горения масла пластинкой. Без присмотра работающую установку оставлять нельзя ни в коем случае!

   Достоинства и недостатки агрегата

   Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

   Преимущества отопительного прибора на отработке:

   • в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
   • прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
   • сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

   

   Устройство масляного отопителя

   Минусы использования отработки:

   • перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
   • отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

   

   Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

   История появления масляной печки

   История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

   Читать так же: использование отопления дома на отработанном масле.

   Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 13 часть от месячной зарплаты.

   В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

   В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

   Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

   Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

   Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

   Печь на отработке: описание принципа работы конструкции + советы, как изготовить своими руками по чертежам и схемам

   Использовать бросовые материалы для какого-нибудь интересного или полезного дела всегда приятно. А если это еще относится к отоплению — это еще и невероятно выгодно.

   

   Наглядным примером считаются отопительные печи, которые эффективно работают на отработанном масле. В ход может идти любое масло, будь то моторное трансмиссионное или даже оливковое с растительным.

   

   Сегодня мы поделимся с вами подробной инструкцией о том, как сделать печь на отработке, а также расскажем о преимуществах и недостатках такой печи.

   

   Содержимое обзора

   Что такое отработка

   Отработка – это техническое масло, которое применяется для смазки двигателей автомобилей, сливаемое из них после выработки ресурса. Если говорить простыми словами, то это 100% продукт переработки нефти, в котором есть незначительное количество присадок и других веществ, которые улучшают эксплуатационные качества масла.

   

   Масло в двигателе и других узлах обычно эксплуатируется при повышенных температурах, поэтому со временем оно утрачивает свои первоначальные качества. По этой причине его и заменяют новым спустя какое-то время. Вот это слитое масло и называют в простонародии отработкой.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Но выгорая в пламени, отработанное масло оставляет приличное количество отходов, часть из которых относится к токсичным. Дабы существенно снизать количество этих веществ, мастера разработали специальные масляные печки, которые функционируют на отработке.

   

   Главная особенность таких печей заключается в том, что они способны нагревать масло до огромных температур, поэтому большая часть токсичных веществ просто-напросто выгорает.

   

   Область применения

   • Но вот для поддержания комфортной температуры в производственных помещениях данные агрегаты отлично подходят, так как быстро выходят на рабочую температуру.
   • Поэтому вы можете часто увидеть такие печи в автосервисах, автомойках, гаражах, различных цехах, а также на складах и теплицах.
   • Некоторые умельцы переделывают классические варианты печей на отработке: в них можно встроить зигзагообразный контур для нагревания воды.
   • В таком случае получается настоящая водяная печь на отработке.

   

   Для домашнего использования такие прокаченные системы без защитной автоматики нельзя применять, а вот для сарая и гаража они подойдет как нельзя лучше.

   

   Достоинства и недостатки печей на отработке

   Достоинства

   • Печи этого вида отлично прогревают закрытые помещения, по этой причине они считаются идеальным вариантом не только для технических помещений, но и для отопления малоразмерных теплиц и небольших ферм, например, где содержатся индейки, свиньи или куры.
   • Грамотно сконструированная печь совсем не выделает копоти.
   • Печка на отработке довольна проста, а потому не нуждается в регулярном обслуживании.
   • Так как отработанное масло само не способно гореть, а выгорают лишь его пары, то данную конструкцию можно считать пожаробезопасной.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Недостатки

   • В печи категорически запрещено сжигать отработку, которая в своем составе имеет разные примеси, так как это может забить форсунки или даже привести к взрыву/возгоранию печи.
   • В дымоходе сажи образуется больше чем в обычной печи на дровах, поэтому он нуждается в периодической чистке.;
   • При работе печь сильно гудит.

   

   

   

   

   

   

   

   

   Как сделать печь из старого газового баллона

   • Стальная труба диаметром 10 см, длиной 2 м;
   • Вентиль с резьбой ½ дюйма;
   • Уголок из стали с 5-сантиметровой полкой, понадобится примерно метр;
   • Хомуты стальные;
   • Петли;
   • Кусок армированного шланга для топлива;
   • Тормозной диск для машины, по диаметру должен быть такой, чтобы сводобно помешался в баллон;
   • Фреоновый ненужный баллон.

   

   Процесс создания печи на отработке своими руками

   1. Выпускаем остатки газа из баллона, просверливаем в днище отверстие диаметров 1 см, затем основательно промываем баллон мыльной водой, чтобы убрать мусор и запах отдушки от газа.
   2. Вырезаем болгаркой сбоку 2 прямоугольных окна, нижний побольше и верхний поменьше, это будет основная камера и камера дожига.
   3. Из листовой стали создаем дно камеры дожига.
   4. Из трубы делаем горелку – место, где пары масел будут соединяться с воздухом и повторно поджигаться. Желательно хорошо отшлифовать трубу с внутренней части, в таком случае вам удастся заметно повысить эффективность печи.
   5. Собранная горелка вваривается в камеру дожига.
   6. Из нашего диска и небольшой части листа создаем поддон для основного места горения отработки, поддон изготавливайте ориентируясь на чертеж.
   7. Для стыковки горелки и крышки поддона желательно применять муфту – это значительно упрощает уход за печью.
   8. Далее делаем основной подвод для отработки в камеру сгорания. Для этой цели в боковой части газового баллона сверлится отверстие, туда вваривается труба концом с резьбой.
   9. На другом конце трубы монтируется вентиль, к нему подсоединяется шланг, а уже он подключается гибким шлангом к емкости с отработкой.
   10. К самой верхней точке баллона приваривается дымоотводящая труба, а уже она выводится из помещения. Для отвода газов можно обустроить дымоход с поворотным коленом, а можно строго вверх вывести.

   

   Работа по конструированию печи окончена, но еще желательно сделать хороший теплообменник – это повысит КПД печи.

   

   Один из способов создания теплообменника – приварить к корпусу баллона стальные пластины – изображен на фото ниже. Также далее будет представлен чертеж печи на отработке, которую можно изготовить по вышеуказанной инструкции.

   

   Правила безопасности при эксплуатации печи

   • Применять посторонние материалы, помимо отработанных масел;
   • Разводить огонь в печи, если не подсоединен дымоотвод или он частично поврежден;
   • На длительное время оставлять работающую печь без присмотра;
   • Подпускать детей или домашних животных к работающей печи;
   • Допускать попадание влаги или воды в резервуар с маслом или на разогретые до высокой температуры участки печи;
   • Закрывать каким-либо образом отверстия в горелке;
   • При функционирующей печи аппарате добавлять масло;
   • Использовать треснувшую печь или ту, которые имеет даже незначительные дефекты конструкции;
   • Устанавливать емкость с легковоспламеняющимися жидкостями рядом с работающей печкой.

   

   Если вы внимательно читали статью, то сможете без каких-либо проблем смастерить печь на отработке из баллона, и таким образом обогреть гараж или другое помещение. Желаем вам успехов!

   Читайте также:  Микроволновка работает, но не греет: причины и пути решения