Радиусная опалубка: характеристики, основные элементы, монтаж

Элементы опалубки

Классификация опалубки основана на её функциональных особенностях, конструкции, материале и сфере применения (фундаментные работы, малоэтажное строительство, возведение крупногабаритных объектов и т.д.). Каждая из разновидностей опалубочных систем состоит из комплекса элементов, некоторые из которых являются универсальными, другие характерны только для определенного вида.

Комплекс элементов стеновой опалубки

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

  • щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
  • сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
  • крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
  • телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

  • щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
  • подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
  • стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
  • рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
  • схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
  • подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

  • комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
  • ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
  • металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

  • щиты ступеней;
  • элементы крепления;
  • форму подколонника;
  • упорные кронштейны для работы домкратов;
  • отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

  • нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
  • пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
  • щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

Существуют и другие виды опалубок, в состав которых входит множество сложных узлов, и требуются определенные устройства для работы с ними. К таковым можно отнести горизонтальную опалубку, используемую для тоннелестроения, скользящую и пневматическую. Для двух последних требуются гидравлический домкрат и компрессорная установка, соответственно.

Для любых конструкций из бетона, во время строительства, обязательно потребуется опалубка. Это совсем не второстепенная работа, как могут подумать многие. .

Современное строительство не возможно представить без использования опалубочных систем. С их помощью возводятся стены, колонны, перекрытия и даже тоннели. Наиболее .

Опалубка относится к категории временных конструкций и позволяет придать геометрические размеры и требуемую форму бетону. Опалубочная система состоит из основных .

Современные опалубочные системы, используемые для возведения стен, различаются между собой по ряду признаков, комплектуясь технологически схожими элементами. Опалубочные комплексы для .

Радиусная стеновая опалубка

1. Общие сведения об изделии.
1.1. Радиусная опалубка предназначена для бетонирования монолитных вертикальных криволинейных (радиусных, эллиптических) элементов зданий и сооружений.
1.2. Радиусная опалубка совместима с крупнощитовой опалубкой.
1.3. Конструкция опалубки соответствует требованиям ГОСТ Р 52085-2003.

2. Основные технические данные.
2.1. Опалубка состоит из комплекта щитов, воспринимающих все нагрузки при бетонировании и вспомогательных устройств, обеспечивающих установку ее в проектное положение, выверку и обслуживание опалубки при производстве работ.
2.2. Щиты соединяются в монтажные панели с помощью универсальных замков.
2.3. Щиты имеют высоту 3м и 3,3м. При необходимости, возможно изготовление щитов высотой до 6 м.
2.4. Радиусная опалубка позволяет осуществлять монолитное бетонирование стен радиусом от 2,0 м до ∞. Расчетная нагрузка на щиты 8 т/м2.

3. Состав изделия.
3.1. В состав Радиусной опалубки входят:
– щиты: внутренние, внешние;
– стяжки с гайками;
– замки универсальные;
– подкосы;
– профили доборные;


3.2. Щиты предназначены для формирования криволинейных участков стен. Представляют собой пояса жесткости и формирования криволинейной поверхности с закрепленными на них деревянными балками. Торцы щитов окаймлены стальным профилем замкнутого сечения. Палуба изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 18 мм, защищенной с торцов водостойким покрытием по ГОСТ 3916.1-96. Это покрытие аналогично покрытию, которым защищены торцы фанеры при её производстве.
3.3. Доборные профили используются для формирования не кратных участков.
3.4. Стяжки предназначены для соединения панелей между собой в проектном положении. Состоят из винта L=1,5м, d=17мм с гайками. При разборке опалубки стяжки вынимаются.

3.5. Подкосы служат для обеспечения устойчивости панелей от горизонтальных нагрузок. Представляют собой трубчатые штанги с винтовыми муфтами и опорными башмаками.

3.6. Замки универсальные выравнивают и стягивают между собой щиты опалубки. Крепятся в любом месте окаймляющего профиля. Позволяют устанавливать между щитами доборную доску толщиной до 100мм.

4. Порядок работы.
4.1. Монтаж опалубочных панелей производится в соответствии с проектом производства работ или технологическими картами, являющимися частью ППР.
4.2. Опалубочные панели монтируют после установки арматуры.
4.3. Панели собираются из щитов на подготовленной монтажной площадке.
4.4. С помощью крана щиты кладут палубой вниз на заранее подготовленный шаблон.
4.5. Вращая регулировочные винты с тыльной стороны опалубки, добиваются соответствия изгиба щита шаблону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокручивать регулировочные винты более 3-х полных оборотов за один раз. После 3 полных поворотов регулировочных винтов необходимо сделать паузу не менее 15 мин для снятия внутренних напряжений в фанере. Вести регулировку необходимо синхронно по высоте щита.
4.6. Контроль производится визуально или с помощью щупов.
4.7. Подготовленный таким образом щит с помощью подъемного крана поднимают в вертикальное положение, проверяют надежность строповки, покрывают антиадгезионной смазкой, перемещают и устанавливают на заранее нанесенную черту, обозначающую поверхность стены.
4.8. Соединяют щиты между собой универсальными замками «ГАММА». На стык щитов устанавливается три замка по высоте.
4.9. К месту сборки подают сначала внутренние щиты, после устанавливают наружные, соединяют эти панели стяжками и устанавливают подкосы. Стяжки должны проходить сквозь пояса жесткости. На каждый щит необходимо две стяжки по высоте. Отверстия в торцевых профилях предназначены для совместимости с щитовой опалубкой.
4.10. Выверяют панели и производят окончательную фиксацию стяжками и подкосами.
4.11. При бетонировании стен длиной более одной панели, после закрепления первой пары панелей производят аналогичную подготовку и установку следующей пары и крепят их между собой замками.
При установке между панелями доборных досок применяют замки. Панели
устанавливаются краном, а доборные доски монтируются между панелями на месте. Недопустимы перемещения краном панели с доборной доской.
4.12. В смонтированную опалубку с помощью бадей, бункеров или бетононасоса подают бетонную смесь.
4.13. Снимают опалубку после достижения бетоном распалубочной прочности. Распалубку производят в следующем порядке:
– демонтируют стяжки;
– стропят панель, удерживая строп в натянутом состоянии;
– снимают замки и крепёжные элементы, соединяющие противоположные или рядом стоящие панели;
– освобождают панели опалубки от соприкосновения с бетоном;
– при образовании угла 5-10° между стеной и панелью опалубки, последнюю снимают и перемещают на другую захватку или монтажную площадку.
4.14. Собирает и разбирает опалубку звено рабочих не менее чем из двух человек.

Читайте также:  Фундамент из бутылок: стеклянных, пластиковых

5. Инструменты и принадлежности.
5.1. Стыковка щитов в панели осуществляется при помощи грузоподъемного крана.
5.2. Установка крепежных элементов производится при помощи ручных инструментов: молотка, монтировки.
5.3. Подъем и установка собранных панелей производится грузоподъемным краном при помощи подъемного захвата и в соответствии с ПНР.

6. Меры безопасности.
6.1. Монтаж и эксплуатация опалубки должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III 4-80 “Техника безопасности в строительстве”.
6.2. Опалубку для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
6.3. К работе с опалубкой допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение технике безопасности, ознакомленные с устройством опалубки, проектом производства опалубочных работ и технологическими картами, являющимися частью ППР.
6.4. Рабочий должен иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты.
6.5. Перед началом работ монтажник обязан:
– ознакомиться с характером производства работ, которые ему предстоит выполнить;
– получить инструктаж;
– осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать работе;
– освободить проходы и не загромождать их во время работы;
– осмотреть и приготовить к работе оснастку и приспособления, проверить наличие и исправность временных инвентарных ограждений;
-проверить исправность и подготовить к работе канаты, стропы и т.д.
6.6. Во время проведения работ монтажник обязан:
– работать в спецодежде;
– применять только инвентарную монтажную оснастку, средства подмащивания и временные ограждения;
-сборку панелей производить под непосредственным руководством мастера или бригадира;
– очистку панели от грязи, снега и наледи производить до их подъема;
до перемещения панели краном проверить правильность и надежность строповки, приподняв для этого груз на высоту не более 0,3м, наличие и надежность крепления замков.
При строповке конструкции не делать узлов и перекручивания стропов.
6.7. Площадка, где производится сборка опалубки, должна быть очищена от посторонних предметов, мусора, а в зимнее время от снега и льда.
6.8. Опорные части опалубки необходимо устанавливать на надежном основании, исключающем возможность просадки грунта и осадки бетонируемых конструкций.
6.9. Запрещается оставлять и складировать на рабочем настиле инструмент.
6.10. Запрещается опирать на щиты опалубки и подмости бункера или бадьи с бетонной смесью.
6.11. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) – с разрешения Главного инженера.
6.12. При монтаже и демонтаже опалубки работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
– при возрастании скорости ветра до 15 м/сек, и более;
– при грозе, тумане и снегопаде, исключающих видимость в пределах строительной площадки.
6.13. Состояние собранных опалубок, рабочих площадок, лестниц и других приспособлений проверяется после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных работ. Обнаружение неисправности устраняется до начала укладки бетонной смеси.
6.14. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

7. Правила эксплуатации.
7.1. Эксплуатация опалубки осуществляется в соответствии с проектом производства опалубочных работ или техническими картами, являющимися частью общего проекта производства работ, а также СНиП 3.03.01-87 и СНиП III 4-80*.
7.2. Опалубку покрывают антикоррозионным и антиагдезионным материалами.
7.3. Щиты опалубки очищают от остатков бетона и хранят под навесом во избежание попадания на них атмосферных осадков и грязи.
7.4. При повреждениях частей опалубки их необходимо срочно устранить на месте; при невозможности выполнить эти операции поврежденные щиты или приспособления выводятся из эксплуатации.
7.5. Допускается эксплуатировать опалубку только в с комплектующими, утвержденными изготовителем опалубки. В противном случае гарантия на опалубку не распространяется, претензии по качеству не принимаются.

Горизонтальная и вертикальная опалубка

Опалубке в монолитном строительстве отводится одна из ключевых ролей. В этой статье мы поговорим с вами о таких видах опалубки как: горизонтальная и вертикальная.

Горизонтальная опалубка

Представляет собой многоцелевую конструкцию, широко используемую при строительстве зданий повышенной этажности. Нередко горизонтальную опалубку называют опалубкой перекрытий. С ее помощью можно осуществлять отливку усиливающих блоков, круглых, консольных и прямоугольных потолков и, непосредственно, плит перекрытий. Готовые конструкции отличаются хорошей звуко- теплоизоляцией и не требуют сложных подготовительных работ перед чистовой отделкой.

Из каких частей состоит горизонтальная опалубка:

— балки из металла или дерева;

При условии правильного монтажа, получается монолитная бесшарнирная рама с высокими несущими свойствами. Ключевыми преимуществами такого типа опалубки является низкая себестоимость, возможность монтажа без применения подъемных механизмов, простота сборки и возможность комбинировать детали. Стоит отметить, что горизонтальная опалубка рассчитана на большое количество рабочих циклов и быстро демонтируется. Наибольшим спросом пользуются варианты, изготовленные из оцинкованной стали либо из стали с защитным полимерным покрытием. Щиты изготавливаются из фанеры с высоким индексом влагостойкости.

В случае ограничений по времени на выполнение строительных работ, применяется балочно-ригельная опалубка. Ее сборка осуществляется непосредственно на объекте. Ключевым преимуществом такой опалубки является возможность отливки бетонных конструкций сложной формы.

Как выглядит процесс установки для прямоугольных конструкций:

  • Подготовка площадки и укладка деревянного настила;
  • Далее выполняют установку балок и ригелей,обязательно соблюдая между ними равное расстояние»
  • Начиная с крайних балок, осуществляется их фиксация к ригелям при помощи хомутов. Между центральными балками соблюдают расстояние, заложенное в проекте.
  • К закрепленным балкам прикручиваются листы влагостойкой фанеры. В качестве крепежных элементов выступают обычные шурупы.
  • Для защиты конструкции от повреждений при выполнении строительных работ к ее фасаду закрепляют брус.

Как выглядит процесс установки для угловых конструкций:

  • Подготовка строительной площадки;
  • Установка настила и специальных угловых ригелей;
  • Фиксация деревянных блоков к ригелям;
  • Инсталляция крепежных петель на балки;
  • Фиксация фанерной палубы к несущему основанию посредством шурупов.

Вертикальная опалубка

Была разработана специально для строительства колонн, стен, лифтовых шахт и фундаментов. Рассчитана на 300-1000 рабочих циклов. В зависимости от своего конструкционного исполнения вертикальная опалубка классифицируется на:

  • Балочную. Используется для отливки конструкций с повышенными требованиями к качеству лицевой стороны. Балочно-ригельная опалубка быстро устанавливается, рассчитана на многократное использование и дает возможность изготавливать изделия сложной формы. К ее основным конструкционным элементам относят высокопрочные металлические ригели, деревянные балки и опалубочную плиту. Все конструкционные элементы отлично подгоняются друг другу. Отсутствие щелей исключает риск просачивания бетона.
  • Щитовую. Отличительной чертой является то, что она собирается из щитов, изготовленных из ламинированной фанеры с повышенной влагостойкостью. Отлитая бетонная конструкция отличается очень гладкой поверхностью и не требует дополнительной обработки. Это, в свою очередь, сокращает сроки и стоимость работ. Фиксация фанерных листов осуществляется к несущему каркасу из устойчивого к деформациям металлического профиля. В процессе сборки щитовых опалубочных систем используют подпорки и различные крепежные элементы. Высокая прочность и монолитность конструкции позволяет ей легко справляться с самыми серьезными нагрузками, возникающими в процессе заливки бетона.
  • Радиусную. Название данной опалубочной системы говорит само за себя. С ее помощью профессионалы могут отливать различные криволинейные конструкции. В комплект радиусной опалубки входят подкосы, стяжки с гайками, доборные профили, универсальные замки и щиты. В процессе изготовления щитов используется влагостойкая ламинированная фанера или упругие стальные листы. Изгиб опалубке придается посредством особых элементов с переменной кривизной. Ввиду повышенной массы щитов, их установка осуществляется при помощи подъемных механизмов. Стоит отметить, что радиусная опалубка совместима с крупнощитовыми опалубочными системами.

Из каких этапов состоит процесс монтажа вертикальной опалубки:

  • Подготовка рабочей поверхности и инсталляция каркаса;
  • Сборка модулей из мелких комплектующих;
  • Покрытие участков контактирующих с бетоном особой смазкой;
  • Фиксация щитов в единую систему посредством анкерных замков;

Вертикальная опалубка может быть термоактивной, утепленной и неутепленной. Первые две разновидности ориентированы на эксплуатацию в холодное время года при температуре ниже 0 градусов.

Заказать горизонтальную и вертикальную опалубку в аренду вы можете на нашем сайте по выгодной цене.

Из чего состоит опалубка?

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов. Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Наиболее технически сложным является процесс установки опалубки несущих конструкций надземной части здания (колонн, стен, перекрытий).

Опалубка должна легко монтироваться и многократно демонтироваться, и перемещаться с одной стройки на другую.

Для того чтобы быстро и удобно демонтировать опалубку, не повредив бетон, так как главные затруднения могут возникнуть у строителей при демонтаже опалубки именно после затвердевания бетонной смеси, существуют специальные фиксирующие и крепежные элементы, которые значительно облегчают работу строителей.

Читайте также:  Шпилька для опалубки: виды, крепеж, демонтаж

Поэтому особенности конструкций современной опалубки очень важны при выборе конкретной системы для возведения строительных сооружений.

Производство опалубочных работ

Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строи­тельные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в ко­торые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживаю­щие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки дол­жен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выда­ет технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть под­готовлена специальная площадка с твердым покрытием в непос­редственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специали­зированные звенья рабочих — опалубщиков. Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмер­ные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элемента­ми с помощью кранов. Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать так­же крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение ко­торых позволяет снижать трудозатраты не только при установ­ке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции: строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проект­ное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последо­вательности: разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площад­ке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверх­ностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторя­ют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

Современные виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений. Техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

Балочно-ригельная опалубка

Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

— Легкость перемещения с помощью крана.

— Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

— Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

— Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

— Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

— Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

— Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

— Совместимость с другими видами опалубки.

Балочно-ригельная опалубка колонн Балочно-ригельная опалубка перекрытий: 1 – Палуба, 2 — Продольная балка, 3 — Поперечная балка, 4 — Вилка универсальная (унивилка), 5 — Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

Крупнощитовая опалубка

Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм.

Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам. Щиты возможно собирать и в одной плоскости. Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

Крупнощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 — подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 — ограждение. Крупнощитовая модульная опалубка стен (с наружными подмостями для бетонирования наружной, фасадной, торцевой стен): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – наружные подмости, 4 – подмости для бетонирования, 5 – стяжка, 6 – стена ниже лежащего этажа. Крупнощитовая модульная опалубка колонн: а – опалубка колонн (на замках); б – опалубка колонн (на хомутах): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – подмости для бетонирования, 4 – замок, 5 – угольник, 6 – кронштейн подмостей, 7 – ограждение, 8 – хомут, 9 – замок, 10 – петля для удержания хомутов. Крупнощитовая разборная опалубка стен: А – панель, 1 – съемная палуба, 2 – вертикальная балка, 3 – горизонтальная балка, 4 – стяжка. Крупнощитовая разборная опалубка перекрытий (выкатываемая): 1 – опалубка перекрытий (выкатываемая), 2 – балка, 3 – опора с домкратом

Преимущества: относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин.

Недостатки: Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций.

Область применения: Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. Применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.

1.6 Мелкощитовая опалубка

Эта конструкция имеет прочный стальной каркас, широкий ассортимент основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки дает возможность легко осуществлять сборку щитов вручную, так как все её составные элементы может без труда переносить и монтировать один человек.

В состав этой опалубки входят элементы, которые производятся на современном оборудовании, что гарантирует надёжность сварных швов каркаса щита и точное соблюдение нормативных размеров.

Мелкощитовая опалубка является идеальной системой стеновой опалубки на стройплощадках, где не принимается подъемный кран.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

— Состоит из переносимых вручную панелей.

— Быстро и экономично реализует различные решения конструкций.

— Состоит из одних и тех же элементов, как для опалубки фундамента, так и для опалубки высокой несущей стены.

— Давление свежеприготовленной бетонной смеси 40 кН/кв.м 2 .

— Готова к применению с момента доставки на стройплощадку.

— Очень простая сборка.

Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины.

Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа. Соединение щитов может осуществляться с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и обеспечить зажим в трех точках.

Наличие выравнивающей балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима.

Мелкощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – вертикальная балка, 3 – схватка, 4 – подкос, 5 – домкрат, 6 – деревянная вставка, 7 – отверстие для пропуска стяжки, 8 – подмости для бетонирования. Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий (с падающей головкой): 1 – стойка телескопическая, 2 – падающая головка, 3 – балка, 4 – промежуточная опора, остающаяся на бетоне после распалубки (балка, как на рисунке или опора виде пластины), 5 – щит

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на рамах): 1 – рама, 2 – домкрат, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – опора балки (вилка), 6 – монтажная связь рам, 7 – основание рамы, 8 – струбцина балки, 9 — ограждение Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на стойках): 1 – стойка телескопическая, 2 – тренога, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – ограждение, 6 –опора балки (вилка).

Читайте также:  Можно ли заливать фундамент зимой: в мороз, плюсы и минусы

Преимущества: максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов.

Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Область применения: бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

Модульная опалубка

В практике массового промышленного и гражданского строительства применяется целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, получивших название модульной опалубки, применяемой для перекрытий.

Наибольшее распространение для определенных областей применения получили следующие типы:

– разборно-переставная опалубка, применяемая при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок,

колонн, балок, плит покрытий и перекрытий.

Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму.

Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами.

Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки.

Собранную опалубку до укладки в нее бетонной смеси проверяет мастер, который контролирует соответствие формы конструкции геометрическим размерам и качество выполненных работ.

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

– блочная опалубка, используемая при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций;

Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма) разъемная фундаментов: 1 – панель, 2 – отжимное устройство, 3 – замок Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 – щит внешнего контура, 2 – щит внутреннего контура, 3 – щит угловой внутренний, 4 – замок, 5 – захват, 6 — вставка.

Блочная модульная опалубка предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей.

Блок палубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из

модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур.

В местах примыкания щитов устанавливают

Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов.

Каждая стойка в верхней части

имеетгрузозахватное приспособление, а в нижней — опорную пяту в виде механического домкрата.

К опалубочным щитам сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями.

Преимущества: простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.

Недостатки: меньшая, чем у крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)

Область применения: бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций (ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент), а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт. Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций.

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка – незаменимый конструкционный элемент в монолитном строительстве, с помощью которого можно реализовать самые смелые архитектурные проекты. Модульная система предоставляет строителям неограниченные возможности при создании круглых форм для монолитных резервуаров, бассейнов, стен, фундаментов, мостовых опор.

Наша компания производит радиусную опалубку двух видов:

  • Балочная система (на основе двутавровых деревянных балок);
  • Рамная система (на основе стальных рам);
  • Балочная система.

Балочная система

Опалубка круглых стен состоит из балки БДК сечением 200Х80 мм, металлических захватов для балок, талрепов, боковой обвязки, ламинированной фанеры. Силовой каркас формируется из двутавровых балок, а стальные захваты и талрепы объединяют отдельные составные части в систему. После того, как каркас собран, на него нашита фанера, можно приступать к регулировке. Толщина ламинированной фанеры и шаг балок отличаться в зависимости от радиуса.

При пологом радиусе может использоваться ламинированная фанера для монолитных работ толщиной 18 мм. Для крутых применяется более тонкая фанера, т.к. требуется значительно меньше усилия для её изгиба под заданный радиус.

Регулировка осуществляется при помощи талрепов. Они имеют правую и левую резьбу, что позволяет осуществлять настройку синхронно и равномерно.

Для удобства монтажа, опалубка разбивается на отдельно взятые панели, которые стыкуются между собой соединительными поворотными болтами. Перемещение круглой опалубки не вызывает хлопот за счёт крановых захватов, которые позволяют устанавливать конструкцию на место бетонирования в сборе.

Применение радиусной системы данной конструкции позволяет получить ровную и гладкую поверхность с чётким соблюдением радиуса, при полном отсутствии каких-либо граней, как в случае использования стеновой опалубочной системы.

Мы реализуем балочную опалубочную систему собственного производства строительным компаниям, мелким предпринимателям, частным лицам столицы на всей территории России. Чтобы купить опалубку достаточно отправить нам план монолитных стен с точным указанием радиусов и высот.

Рамная система

Радиусная система для опалубки на рамах, как и балочная, представляет собой конструкцию из стальных талрепов разной длины, ламинированной фанеры толщиной от 9 до 18 мм, но вместо деревянных балок применяются стальные рамы с проушинами для крепления талрепов.

Определённый диапазон хода винтов талрепов обеспечивает возможность изгиба панели по заданному радиусу. Такая конструкция позволяет упростить сборку панелей на объекте, а также уменьшает монтажную толщину, что имеет значение в стеснённых условиях и узких местах. Применение стальных рам позволяет увеличить срок службы панелей, т.к. в отличие от деревянных балок они лучше переносят нелинейные нагрузки возникающие при изменении радиуса.

Конструкция такого типа также позволяет получить идеально гладкую поверхность круглой формы после бетонирования.

Для наращивания модулей до нужной высоты применяют накладки. Бесступенчатое соединение, вплотную стягивающее опалубочные элементы, гарантирует высокое качество, гладкость поверхности залитого бетона.

Преимуществами опалубки переменного радиуса являются гарантия надёжности за счёт минимального набора стальных элементов, простота сборки конструкции, низкая цена.

Наша компания имеет большой опыт продажи круглой опалубки. За годы её производства удалось довести до совершенства конструкцию и повысить технологичность. Инженерный коллектив нашей компании рассчитает необходимый комплект опалубки и комплектующих для каждого конкретного объекта.

Цены и сроки изготовления

Цена радиусной опалубки зависит от высоты бетонирования и количества уровней регулировочных талрепов. Наши инженеры быстро подготовят коммерческое предложение исходя из вашего технического задания. В среднем, стоимость составляет от 8000 р. за м2.

Продукция производится под заказ, средний срок изготовления составляет 10-14 дней.

Внимание! С 2016 года предлагаем аренду опалубки переменного радиуса. Более подробную информацию вы можете получить в разделе Аренда опалубки круглых стен

Опалубка для радиусных стен

Компания «ПромСтройУрал» предлагает универсальные решения в области опалубки, включая опалубку для формирования радиусных стен и криволинейных поверхностей — идеально гладких или формы гранённого стакана. Для удобства строителей «ПромСтройУрал» предлагает:

  • балочно-ригельную опалубку радиусов PSK-Classic
  • стальную крупнощитовую опалубку PSK-Delta
  • лёгкую опалубку МСК для формирования радиуса с эффектом «гранённого стакана»

Опалубка ПСК-Классик на строительстве шламбассейна №5, г. Сухой лог

Радиусная балочно-ригельная опалубка PSK-Classic («ПСК-Классик») является универсальным оборудованием для создания идеальных радиусов любого диаметра. Относится к классу крупнощитовых. Как и другие системы данной серии, радиусная опалубка ПСК способна гибко приспосабливаться к любым стеновым элементам и выполнять бетонные работы любой сложности.

Используется при типовом строительстве, при строительстве промышленных зданий, мостов и тоннелей. Незаменима при строительстве чаш очистных сооружений, градирен, бассейнов и в других отраслях строительства, где есть необходимость в формировании радиальной (радиусной) поверхности без малейших граней от щитов. Отметим, что для строительства неабсолютно ровных криволинейных поверхностей с эффектом гранённого стакана также эффективно может применяться радиусная мелкощитовая опалубка МСК.

Наличие в ассортименте опалубки МСК дугообразующих трапециевидных вставок в сочетании со стандартными стеновыми щитами позволяет формировать криволинейные поверхности таких сооружений, как рампы, силосы, резервуары, бассейны и т. д.

Стоит обратить внимание, что в данном случае криволинейная поверхность получается с эффектом граненого стакана, хотя и труднозаметным. Получение идеальной криволинейной поверхности возможно лишь при использовании балочно-ригельной опалубки.

При этом мелкощитовая радиусная опалубка также активно востребованна — особенно в промышленном строительстве. При работах «ПромСтройУрал» над монолитной частью Белоярской АЭС строители, изначально использовавшие закупленный комплект опалубки МСК для промолинейных стен, смогли при минимальных затратах сформировать радиусные монолитные конструкции. При использовании опалубки для формирования радиусных стен щиты МСК соединяются формообразующим элементами, позволяющими бетонировать радиусные стены любых размеров и форм.

Стальная крупнощитовая опалубка ПСК-Дельта отличается не только высоким качеством, но и максимальной универсальностью. Несущая способность опалубки Дельта составляет до 90 кН/м2. Наличие в номенклатуре опалубки Дельта дугообразующих трапециевидных вставок в сочетании со стандартными стеновыми щитами позволяет формировать криволинейные поверхности таких сооружений, как рампы, силосы, резервуары, бассейны и т. д. Стоит обратить внимание, что в данном случае криволинейная поверхность получается с малозаметным эффектом граненого стакана. Получение идеальной криволинейной поверхности возможно лишь при использовании балочно-ригельной опалубки ПромСтройУрал-М.

Добавить комментарий