Объемная опалубка: виды, составные части, монтаж, демонтаж

Из чего состоит опалубка?

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов. Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Наиболее технически сложным является процесс установки опалубки несущих конструкций надземной части здания (колонн, стен, перекрытий).

Опалубка должна легко монтироваться и многократно демонтироваться, и перемещаться с одной стройки на другую.

Для того чтобы быстро и удобно демонтировать опалубку, не повредив бетон, так как главные затруднения могут возникнуть у строителей при демонтаже опалубки именно после затвердевания бетонной смеси, существуют специальные фиксирующие и крепежные элементы, которые значительно облегчают работу строителей.

Поэтому особенности конструкций современной опалубки очень важны при выборе конкретной системы для возведения строительных сооружений.

Производство опалубочных работ

Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строи­тельные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в ко­торые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживаю­щие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки дол­жен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выда­ет технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть под­готовлена специальная площадка с твердым покрытием в непос­редственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специали­зированные звенья рабочих — опалубщиков. Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмер­ные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элемента­ми с помощью кранов. Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать так­же крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение ко­торых позволяет снижать трудозатраты не только при установ­ке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции: строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проект­ное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последо­вательности: разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площад­ке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверх­ностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторя­ют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

Современные виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

При возведении монолитных многоэтажных зданий чаще используются следующие виды опалубочных систем: балочно-ригельная опалубка; крупнощитовая и мелкощитовая опалубка; модульная опалубка, включающая в себя разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую виды опалубки.

Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений. Техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

Балочно-ригельная опалубка

Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона.

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке.

Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Балочно-ригельная опалубка стен

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

— Легкость перемещения с помощью крана.

— Комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты.

— Обеспечение высокой скорости перестановки опалубки.

— Гибкая адаптация опалубки к другой планировке.

— Возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов.

— Сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта.

— Возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона.

— Совместимость с другими видами опалубки.

Балочно-ригельная опалубка колонн Балочно-ригельная опалубка перекрытий: 1 – Палуба, 2 — Продольная балка, 3 — Поперечная балка, 4 — Вилка универсальная (унивилка), 5 — Стойка опорная телескопическая, 6 – Тренога.

Крупнощитовая опалубка

Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм.

Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам. Щиты возможно собирать и в одной плоскости. Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

Крупнощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 — подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 — ограждение. Крупнощитовая модульная опалубка стен (с наружными подмостями для бетонирования наружной, фасадной, торцевой стен): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – наружные подмости, 4 – подмости для бетонирования, 5 – стяжка, 6 – стена ниже лежащего этажа. Крупнощитовая модульная опалубка колонн: а – опалубка колонн (на замках); б – опалубка колонн (на хомутах): 1 – щит, 2 – подкос, 3 – подмости для бетонирования, 4 – замок, 5 – угольник, 6 – кронштейн подмостей, 7 – ограждение, 8 – хомут, 9 – замок, 10 – петля для удержания хомутов. Крупнощитовая разборная опалубка стен: А – панель, 1 – съемная палуба, 2 – вертикальная балка, 3 – горизонтальная балка, 4 – стяжка. Крупнощитовая разборная опалубка перекрытий (выкатываемая): 1 – опалубка перекрытий (выкатываемая), 2 – балка, 3 – опора с домкратом

Преимущества: относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин.

Недостатки: Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций.

Область применения: Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. Применима практически для всех конструктивных элементов зданий и сооружений: фундаментов, наружных и внутренних стен, колонн, перекрытий. Наибольшее распространение опалубка нашла при строительстве жилых и гражданских зданий.

1.6 Мелкощитовая опалубка

Эта конструкция имеет прочный стальной каркас, широкий ассортимент основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки дает возможность легко осуществлять сборку щитов вручную, так как все её составные элементы может без труда переносить и монтировать один человек.

В состав этой опалубки входят элементы, которые производятся на современном оборудовании, что гарантирует надёжность сварных швов каркаса щита и точное соблюдение нормативных размеров.

Мелкощитовая опалубка является идеальной системой стеновой опалубки на стройплощадках, где не принимается подъемный кран.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

— Состоит из переносимых вручную панелей.

— Быстро и экономично реализует различные решения конструкций.

— Состоит из одних и тех же элементов, как для опалубки фундамента, так и для опалубки высокой несущей стены.

— Давление свежеприготовленной бетонной смеси 40 кН/кв.м 2 .

— Готова к применению с момента доставки на стройплощадку.

— Очень простая сборка.

Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины.

Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа. Соединение щитов может осуществляться с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и обеспечить зажим в трех точках.

Наличие выравнивающей балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима.

Мелкощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – вертикальная балка, 3 – схватка, 4 – подкос, 5 – домкрат, 6 – деревянная вставка, 7 – отверстие для пропуска стяжки, 8 – подмости для бетонирования. Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий (с падающей головкой): 1 – стойка телескопическая, 2 – падающая головка, 3 – балка, 4 – промежуточная опора, остающаяся на бетоне после распалубки (балка, как на рисунке или опора виде пластины), 5 – щит

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на рамах): 1 – рама, 2 – домкрат, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – опора балки (вилка), 6 – монтажная связь рам, 7 – основание рамы, 8 – струбцина балки, 9 — ограждение Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на стойках): 1 – стойка телескопическая, 2 – тренога, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – ограждение, 6 –опора балки (вилка).

Преимущества: максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов.

Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Область применения: бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

Модульная опалубка

В практике массового промышленного и гражданского строительства применяется целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, получивших название модульной опалубки, применяемой для перекрытий.

Наибольшее распространение для определенных областей применения получили следующие типы:

– разборно-переставная опалубка, применяемая при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок,

колонн, балок, плит покрытий и перекрытий.

Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму.

Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами.

Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки.

Собранную опалубку до укладки в нее бетонной смеси проверяет мастер, который контролирует соответствие формы конструкции геометрическим размерам и качество выполненных работ.

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

– блочная опалубка, используемая при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций;

Блочная опалубка внешнего контура (блок-форма) разъемная фундаментов: 1 – панель, 2 – отжимное устройство, 3 – замок Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 – щит внешнего контура, 2 – щит внутреннего контура, 3 – щит угловой внутренний, 4 – замок, 5 – захват, 6 — вставка.

Блочная модульная опалубка предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей.

Блок палубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из

модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур.

В местах примыкания щитов устанавливают

Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов.

Каждая стойка в верхней части

имеетгрузозахватное приспособление, а в нижней — опорную пяту в виде механического домкрата.

К опалубочным щитам сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями.

Преимущества: простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.

Недостатки: меньшая, чем у крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)

Область применения: бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций (ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент), а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт. Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций.

Виды опалубки

Автор: Человек Труда 22 119Опубликовано 14.2.2014

Опалубкой называется вертикальная или горизонтальная форма, которая определяет форму будущей ж/б конструкции с последующим закладыванием в нее бетонной смеси.

Конструктивно опалубка состоит из отдельных, съёмных частей, которые по средствам специальных крепежных конструкций (связей), удерживающих их вместе в проектном положении до подачи смеси, во время подачи и на все время затвердения ее. Данные крепежные элементы принято называть лесами.

Читайте также:  Разборно-переставная опалубка: преимущества, виды, монтаж

Смесь подают в закрепленную опалубку с завершенным арматурным каркасом в середине, или каркас утапливают методом вибрации.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:

  • деревянная/деревометаллическая опалубка;
  • металлическая опалубка;
  • железобетонная опалубка;
  • резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
  • пластмассовая опалубка;
  • армоцементная опалубка.

В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная/деревометаллическая опалубка изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.

Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.

Металлическая опалубка — это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.

Железобетонная опалубка применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.

Резиновая/тканевая (надувная), она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).

Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.

По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.

Пластмассовая опалубка нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.

Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.

Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.

Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.

Конструкции опалубки

Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как опалубка конструкция имеет различные производительности и требует разного количества работников, наличия специальной техники и времени на установку опалубки/демонтаж ее. Конструкционно можно выделить такие виды опалубки:

  • подъемно-переставная опалубка;
  • разборно-переставная опалубка;
  • скользящая опалубка;
  • блок-форма опалубка;
  • катущая опалубка;
  • несъемная (опалубка-оболочка).

В перечне присутствуют все опалубки, кроме надувной, которая была ранее описана, как опалубка, состоящая из тканевого резинового материалов.

Подъемно-переставная опалубка состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной) подвешенных к направляющим.

Оболочки выполняют из панелей, обитых листовой сталью (2 мм), а соединение между собой происходит по средствам болтовых элементов.

Суть бетонирования такой опалубкой состоит в том, что изделие бетонируют поярусно, передвигая панели опалубки выше после затвердения смеси. Незаменима в мостовом строительстве, особенно в возведении элементов, которые имеют проектную высоту в десятки метров. Так, на рисунке показана опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.

Разборно-переставная опалубка имеют конструкцию из щитов, которые сделаны из досок толщиной 25-30 мм, оббитых влагостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т.д.

Боковые щитовые конструкции опалубки можно снимать еще до набора полной проектной прочности бетонного раствора.

Очень популярна в современном городском и загородном строительстве небольших объёмов, особенно удобна в возведении монолитных стен, колонн.

Скользящая опалубка является таковой, что бетонирование также выполняется поярусно при помощи специально предназначенной конструкции.

Конструкция ее вмещает в себе опалубочные щиты, которые фиксированные П-образной домкратной рамой таким образом, что имеют возможность двигаться вверх при помощи домкратов.

На рисунке можно увидеть ту самую П-образную раму, которая фиксирует опалубочные щиты в горизонтальном положении, на разной высоте.

Блок-форма – это крупногабаритные каркасные конструкции, делятся на съемные и несъемные. Съемные снимаются домкратами, несъемные отмыкаются по углам специальными ключами.

Применяется для производства Ж/Б элементов в заводских условиях. В современной промышленности такие опалубки часто стали применятся для производство блочных материалов для строительства стен, как например, пеноблоки, газоблоки и шлакобетонные блоки.

Катящая опалубка представляет собой опалубочную форму, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для распалубки, свертывания в положение для транспортировки.

Данную опалубку монтируют на щитках или тележках; передвигают по средствам рельсового пути.

На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется для монолитного строительства наземных тоннелей. В нее заливают смесь и делают арматурные выпуски по бокам. Когда бетон станет достаточно прочный, ее откатывают дальше и опять заливают смесью.

Несъемная (опалубка-оболочка) опалубка – та, которая после окончания бетонирования не демонтируется, служит как облицовка бетонной поверхности, в зависимости от применяемого материала может быть по свойствам и гидроизоляционным слоем, и тепло-звукоизоляцией, и финишной отделкой (например, в случае использовании в качестве опалубки крупно штучных облицовочных изделий, как мраморные плиты).

На сегодняшний день в несъёмных опалубках часто применяют пенополистирол, как отличный и дешевый утеплитель. Такая опалубка изображена на рисунке.

Опалубка: требование,виды,составные части и вспомогательные элементы.

Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10…20 % стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Опалубкой называют форму, которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.

Опалубка в общем случае состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга; поддерживающих лесов, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

Опалубка, как правило, собирается из элементов, заготовленных на центральных или построечных подсобных предприятиях. При строительстве сооружений применяют также заранее изготовленные арматурно-опалубочные блоки, монтаж которых ведется с помощью кранов.

Работы по установке опалубки называются опалубочными. Работы по разборке опалубки, осуществляемые после того, как бетон набрал необходимую прочность, называются распалубочными.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

— быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

— палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор;

— обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.;

— быть технологичной, то есть должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси;

— обладать оборачиваемостью, то есть многократно использоваться (чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции);

— быть экономичной по применяемому материалу.

Основные технологические требования к опалубке – сопротивление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8,0 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках, кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м 2 опалубки не должна превышать 30 кг.

По признаку повторности применения различают опалубку инвентарную (многократно используемую) и стационарную, используемую только для одного сооружения.

В основе эффективности любой опалубочной системы лежит возможность ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки опалубки позволяют значительно увеличить темп производства всего комплекса бетонных работ, сократить срок строительства.

Составные части опалубки и опалубочных систем следующие:

— опалубка – форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;

— щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы;

— каркас (рама) щита – несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

— палуба щита – поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;

— опалубочная панель – крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

— блок опалубки – пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов;

— опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы (крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости), обеспечивающие ее жесткость и устойчивость;

— элементы крепления – замки, применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки, стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, соединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

— поддерживающие элементы – подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

— навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

— выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

— проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

— цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Опалубка (палуба) может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и т.д.

Деревянная опалубка изготавливается из древесины хвойных (сосна, ель, кедр) и лиственных пород (береза, ольха, бук, липа). Для опалубки применяется воздушно-сухая древесина с влажностью не более 25 %. Палубу щитов делают из водостойкой бакелизированной многослойной фанеры, гидрофобных или обычных древесно-стружечных плит, защищенных красками или лаками. Это повышает долговечность и экономичность опалубки, а также качество бетонируемых конструкций.

Металлическая опалубка изготовляется из стальных листов толщиной 2…6 мм, прокатных профилей с быстроразъемными соединениями. Для защиты от коррозии и уменьшения сцепления с бетоном внутренние поверхности металлических форм покрывают минеральным маслом или специальными эмульсиями, а наружные – окрашивают. Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубливания, жесткость, отсутствие деформаций, значительную оборачиваемость. Такую опалубку целесообразно использовать не менее чем при 50-кратной оборачиваемости. Недостатки металлической опалубки – высокая стоимость, значительная масса и высокая теплопроводность.

Пластик объединяет достоинства стали (прочность, многократная оборачиваемость, способность не видоизменяться при разнообразных температурно-влажностных режимах) и древесины (незначительная масса и легкость обработки). Исключаются и недостатки этих материалов – деформируемость древесины и коррозия стали. Малая жесткость, повышенная гибкость и относительно высокая стоимость пластиков делают их пока мало конкурентоспособными с другими материалами. Пластики в основном используют в качестве тонких защитных пленок, наносимых на поверхности палубы из древесины и металла.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они имеют высокую прочность при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняют нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок – их несущая способность резко снижается при термообработке бетона с повышением температуры до 60 °С.

Читайте также:  Фундамент на сваях для частного дома: забивных, винтовых, железобетонных

Металлические сетки с ячейками до 5´5 мм применяют для изготовления сетчатых и вакуум-опалубок.

Комбинированная опалубка в различных частях своей конструкции состоит из разных материалов. Эффективным является использование в качестве палубы фанеры, дерева, пластика и других материалов, закрепленных на металлическом каркасе.

Железобетонная (армоцементная) опалубка делается в виде плоских или ребристых плит и применяется в качестве несъемной опалубки-облицовки.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка – бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например, стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидрофобизующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Опалубочные формы, крепления и поддерживающие их элементы (леса) рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки.

К вертикальным нагрузкам относят: собственный вес форм и лесов; вес бетонной смеси, арматуры, людей и транспортных средств, перемещающихся по опалубке или настилам; нагрузку, возникающую при вибрировании смеси.

К горизонтальным нагрузкам относят боковое давление бетонной смеси; нагрузки от сотрясений, возникающих при выгрузке бетонной смеси в форму и от вибрирования смеси; нормативные ветровые нагрузки на леса и элементы форм. Помимо этого, учитывают горизонтальные динамические нагрузки, возникающие при сбрасывании бетонной смеси в опалубочные формы.

Расчет элементов опалубки на все нагрузки ведут по несущей способности и по деформациям. Прогиб щитов принимается не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках.

Боковое давление бетонной смеси на стенки форм принимают равным давлению тяжелой жидкости с удельным весом, эквивалентным объемному весу бетона; считается, что давление этой жидкости распространяется самое большее на глубину 0,75 м при внутреннем и на 1,0 м при наружном вибрировании.

Для расчета опалубочных форм и лесов нормативные данные по нагрузкам, коэффициентам надёжности по нагрузкам, сопротивлениям древесины при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии, смятии вдоль и поперек волокон приведены в нормативной документации.

Виды опалубки для монолитного строительства

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Преимущества использования объемной опалубки и основные правила ее монтажа

Монолитные технологии позволяют отливать не только вертикальные элементы (стены, фундамент), но и горизонтальные плиты. Для создания перекрытий используется объемная опалубка.

Это оборудование необходимо, если требуется строительство перекрытия на большой высоте, так как оно способно сохранять нужное положение и выдерживать солидные нагрузки.

Что такое объемная опалубка

Этот вид опалубки используется для одновременной заливки горизонтальных перекрытий. Причем отливаемый элемент может быть расположен на высоте от 1,5 до 20 метров. В этом основное отличие от конструкций на телескопических стойках, которые могут быть применены для постройки горизонтальных элементов зданий на высоте не более 4,5 метров.

Система на объемных стойках, разработанная специально для решения сложных задач, её можно применять для заливки плит:

  • на большой высоте;
  • увеличенной толщины;
  • наклонных, в которых возможно возникновение неравномерных нагрузок.

Комплект представляет собой набор деталей для монтажа разборной конструкции различных размеров и форм.

Элементы объемной опалубки

Опалубочный комплект для отливки горизонтальных элементов состоит из следующих деталей:

  • стойки, устанавливаемые на основание;
  • домкраты, которые используют только в том случае, если основание неровное;
  • доборы, при помощи которых можно наращивать высоту стоек до заданных размеров;
Читайте также:  Опалубка из ОСБ: для фундамента своими руками

  • ригеля – это детали, закрепляемые горизонтально, они служат для связывания вертикальных стоек в единую конструкцию, благодаря чему она приобретает необходимую жесткость;
  • универсальные вилки, устанавливаемые на верхние концы стоек (доборов), это специальные конструкции для крепления стоек;
  • несущие и опорные балки. Эти детали закрепляют в унивилках, они служат опорой для палуб;
  • угловые элементы;
  • палуба – плоская деталь, которая непосредственно контактирует с бетонным раствором.

Для начала сборки опалубки необходимо провести специальные расчеты. В зависимости от планируемой нагрузки выбирается такой параметр, как шаг расположения замковых соединений стоек опалубки. Чем меньше шаг расположения элементов, тем большую нагрузку может выдержать оборудование.

Совет! Существует еще один вариант объемной опалубки – объемно-переставная. Основным её элементом является крупноразмерный блок, который позволяет одновременно с перекрытием отливать и стены. В этом случае не имеется шва между горизонтальным и вертикальными элементами, что увеличивает прочность конструкции.

Плюсы и минусы опалубки

Объемные опалубочные конструкции нашли широкое применение в современном строительстве, так как они позволяют решать самые сложные производственные задачи. Используемое оборудование должно соответствовать требованиям СНиП, только в этом случае есть гарантия, что получившийся монолит будет хорошего качества.

Основные положительные качества:

  • Универсальность. Комплекты могут быть использованы для строительства самых разных объектов – жилых, общественных, производственных зданий, технологических сооружений и пр.

  • Отсутствие климатической зависимости. Использовать опалубку можно в самом широком диапазоне температур – от минус 40 до плюс 40 , то есть, оборудование может применяться в любом климатическом поясе.
  • Экономическая целесообразность. Оборудование можно применять многократно, что существенно снижает расходы на строительство.

К недостаткам стоит отнести длительный и сложный монтаж.

Типы объемной опалубки

Существует два типа многоцелевой объемной опалубки:

  • с рамной конструкцией;
  • с модульной конструкцией.

Рамный тип объемной опалубки перекрытий представляет собой набор рам определенных стандартных размеров. Собираются рамы при помощи сварки. При монтаже рамы устанавливаются одна на другую до требуемой высоты.

Модульный тип имеет более сложное строение, он состоит из горизонтальных и вертикальных элементов разных размеров. Различные комбинации этих элементов позволяют создавать прочную опорную поверхность проектных габаритов. Соединение вертикальных и горизонтальных элементов производится путем простого болтового, фланцевого, штыревого соединения.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж осуществляется бригадой опытных строителей. Работа производится в следующем порядке:

  • подготавливается площадка, она должна быть максимально ровной. Проводятся работы по устранению неровностей, трамбовке грунта, укладке деревянных прокладок;
  • устанавливаются опорные стойки, которые будут нести основную нагрузку. Их выравнивание осуществляется при помощи домкрата, устанавливаемого в нижней части;
  • для обеспечения жесткости собираемой конструкции крепятся горизонтальные элементы, соединяющие вертикальные стойки в общую конструкцию;

  • шаг расположения стоек зависит от величины планируемой нагрузки, чаще всего, стойки монтируются на расстоянии 1,5 метра друг от друга;
  • продольные балки крепятся в унивилках за счет использования металлически уголков;
  • поперечные балки дополнительно крепить не нужно, их просто укладывают на продольные;
  • при укладке палуб следует уделить внимание оформлению стыков, они должны быть герметичными;
  • после завершения сборки проводится дополнительная проверка правильности установки стоек и палуб. Замеры выполняют при помощи строительного уровня.

К демонтажным работам можно приступать при наборе бетонной смесью должного уровня прочности (80 %). Проводятся работы в обратном порядке.

Итак, опалубка на стойках, связанных в общую конструкцию горизонтальными балками, используется для создания перекрытий. Применяется она, в основном, в профессиональном строительстве, так как монтаж системы сложный. Но при необходимости формы на объемных стойках вполне можно применять и в частном строительстве. Более того, застройщику не придется покупать комплект элементов опалубки, его можно взять в аренду.

ОБЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

Виды, основные производители, сравнение систем, рекомендации по выбору, пример расчета.

Объемная опалубка. Что это?

Объемная опалубка – термин, сформировавшийся в России в начале 2000-х годов. Он обозначает сборно-разборную конструкцию для опирания монолитного перекрытия в момент заливки бетонной смеси. «Объемная» – потому что занимает собой весь объем пространства между заливаемым перекрытием и опорной поверхностью.

Её иногда называют силовыми лесами, «штаксами», объемной стойкой, рамной опалубкой. Сейчас под объемной опалубкой часто подразумевают любой «инструмент», позволяющий организовать заливку высотного перекрытия. Поэтому понятия «опалубка перекрытий» и «объемная опалубка» являются синонимами.

По своему конструктивному исполнению объемная опалубка может быть двух типов:

  • рамная опалубка на горизонтальных или вертикальных рамах (рис.1 А)
  • модульного типа (рис.1 Б)

Типы объемной опалубки

Рамная объемная опалубка

Рамная опалубка представляет собой набор элементов (рам) с жесткими неизменяемыми размерами. Вертикальные и горизонтальные элементы в них соединены между собой сваркой. Рамы ставятся друг на друга до нужной высоты. В таких системах есть юстировочные домкраты и регулируемые унивилки.

Модульная объемная опалубка

Объемная опалубка модульного типа – система отдельных вертикальных и горизонтальных элементов различных размеров. Это позволяет создавать опорную поверхность необходимых габаритов. Соединение вертикальных стоек и горизонтальных связей производится каким-либо узловым решением. Это может быть болтовое фланцевое, хомутовое, штыревое или клиновое соединение. Наибольшее признание из-за удобства работы и надежности получили опалубочные системы с клиновым соединением.

Объемная опалубка перекрытий модульного типа

Модульная конструкция позволяет оптимально распределить нагрузку, используя максимальную несущую способность опор. С шагом 0,25 м можно получить 25 различных комбинаций типоразмеров.

Объемная опалубка и стойки в России

Объемная опалубка в России – достаточно новый продукт. Рост объемов монолитного строительства в конце 90-х годов сформировал потребность строительного рынка в производстве инвентарной опалубки. При строительстве монолитных перекрытий жилого домостроения с высотой до 4 м активно использовались телескопические стойки СД-3.1 и СД-3.7м. Такие стойки очень распространены и есть у каждой организации. Для работы с высотными перекрытиями строители часто соединяли их между собой болтами через опорную пятку или ставили в несколько ярусов. Эти решения были неудобны и небезопасны, так как отсутствуют горизонтальные связи.

Для заливки перекрытий высотой 5-6 м также используются менее распространённые стойки 4,5-5,5 м. Но из-за большего сечения используемой трубы они металлоёмкие и очень тяжелые. Это делает их неудобными в работе. Кроме того, они дороги, а их использование часто заканчивается после выполнения одного «объекта», а дальше они лежат. Поэтому на таких высотах (4,5 м и более) целесообразно использовать объемную опалубку. Объемная опалубка перекрытий позволяет достигать максимальной высоты перекрытий до 20 м.

Присутствующие на рынке импортные опалубочные системы типа Баума, Пери, Лайхер и другие являются очень дорогими.

Поэтому ряд российских производителей (Бетоформ, ХСИ, Техноком, ПСК и др.) предложили строительному рынку новые решения. Цена объемной опалубки, произведенной в России, значительно ниже иностранной опалубки. Она примерно равна по стоимости отечественным телескопическим стойкам большой высоты, но при этом выигрывает у них по скорости, удобству и безопасности ведения работ. Кроме этого, объемные стойки опалубки перекрытий универсальны и применимы на других высотах.

Производители объемной опалубки

В России наибольшее распространение получили две системы объемной опалубки:

  • на чашечном узле типа cup-lock (рис.4);
  • на клиновом узле типа Peri (ХСИ, Бетоформ, Новополис) (рис.5).
НАШИ ОБЪЕКТЫ

Прайс на опалубку Расчёт опалубки Опалубка перекрытий Аренда Щитовая опалубка Комплектующие

Купить

АРЕНДА
ОБЪЁМНОЙ
ОПАЛУБКИ
ОТ 160 руб./м 2

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
ДЛЯ ОПАЛУБКИ

МЕЛКОЩИТОВАЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОПАЛУБКА

Опалубка на узле типа кап-лок представляет собой систему вертикальных стоек с диаметром 48 мм и горизонтальных связей того же диаметра. Соединение производится путем заклинивания конца связи в узле между неподвижной нижней чашкой и вращающейся верхней. Этот клиновой узел не является российским. Система кап-лок широко представлена на турецком рынке компанией MESA, а также используется и другими иностранными производителями.

Одним из самых успешных решений стала разработанная по заказу ХСИ система объемной опалубки (объемные стойки опалубки перекрытий). В 2004-2005 гг. обнинская компания «Стройпроект» разработала на основе узла Peri новый клиновой узел. Этот узел стал основой первой, полностью российской, системы объемной стойки. Основным преимуществом узла была простая технология его производства и возможность изготовления на устаревшем парке станочного оборудования. Он получился не самым удобным, но надежным и дешевым. Впоследствии ряд компаний (Бетоформ, ХСИ и Новополис – все из Калужской области) в борьбе за право производить этот вид продукции разработали и запатентовали собственные улучшенные клиновые узлы с некоторыми конструктивными отличиями от исходного. Все решения для универсальности выполнены на той же трубе диаметром 57 мм (стенка 2 мм) и на почти одинаковом фланце. Это позволяет строителям не испытывать неудобств, покупать и использовать продукцию всех трех производителей в единой конструкции. Тем не менее, объемные стойки этих производителей имеют ряд небольших отличий.

Сравнение систем объемной стойки

Объемная опалубка разных видов имеет одно и то же назначение. Но оборудование разных производителей отличается по ряду технических и эксплуатационных показателей. Многие потребители не обращают внимание на такие отличия, хотя они важны. Важно всё! В таблицах приведены некоторые свойства опалубочных систем. Для удобства сделаны различные сравнения: между системами Кап-лок и Бетоформ (ХСИ-Новополис) и в рамках одной опалубочной системы Бетоформ (ХСИ-Новополис)

Тип клинового узлаЧашечный,

Кап-лок

Фланцевый клиновой узел типа Peri

Бетоформ (ХСИ, Новополис)

Вариант силового исполнения«обычное» исполнение«обычное» исполнение«усиленное» исполнение
Диаметр основной трубыD=48*3D=57*2D=57*3
Площадь сечения, см 24,235,09
Момент инерции основного сечения, см 3 *4,774,756,87
Предел текучести сечения, кгс **6900 кгс6100 кгс8600 кгс
Унивилкарегулируемая, подходит только «родная»подходит от любого производителя
Домкратыкомплектуются только опорным (нижним) домкратом, макс размер юстировки 550 ммкомплектуется верхним и нижним домкратами, взаимозаменяемые, максимальный размер юстировки одного 850 мм
Диаметр домкрата38 мм48 мм48 мм
Труба гориз. связиD=48Труба прям. 60*30*2Труба прям. 60*30*2
Особенности использования связине нагружаетсяможет принимать нагрузку от ж/б ригеля согласно паспорта на продукцию

*Момент инерции сечения трубы играет ключевую роль в сопротивлении несущей стойки опалубки изгибающему моменту. Влияет на устойчивость конструкции в целом, а также способности трубы не согнуться под нестандартной нагрузкой (например, если наступили на неё).

**Влияет через понижающие коэффициенты на максимально допустимую нагрузку на ось.

Из таблиц видно, что по главным несущим параметрам усиленная объемная опалубка Бетоформ (ХСИ, Базис) превосходит другие опалубочные системы, в том числе и кап-лок.

(особенности труб и других параметров. ) Мы проверили табличные справочные данные при помощи компьютерного моделирования.

Сравнение объемной опалубки Бетоформ, ХСИ и Новополис

Как уже было сказано ранее, продукция этих производителей объемной опалубки во многом одинакова: диаметры труб стоек и домкратов, а также сечения горизонтальных ригелей.

Однако отличия есть. Они будут рассмотрены в отдельной статье.

Рекомендации по аренде объемной опалубки

Евгений Паркачёв, директор ООО «Профессиональные Строительные Системы»:

Постараюсь дать свои рекомендации не как производитель опалубки и продавец, а как ее самый активный пользователь.

  1. Мы сдаем объемную опалубку в аренду много и по всей стране. Она зарабатывает деньги, и компания очень заинтересована в долгой жизни своего оборудования. Опалубка находится в постоянном «движении». Ее загружают, перевозят, складывают, роняют, переносят, монтируют, демонтируют, бьют по ней молотком, хранят на открытом складе под дождем и снегом. Одним словом, она постоянно подвержена воздействиям людей, техники и природы. Поэтому для долгой службы, она должна быть качественной – усиленной , со стенкой 3 мм. Тогда она не заминается при первом падении и не гнётся при нестандартных воздействиях. Мой совет – выбирайте для покупки и арендыусиленную объемную опалубку . Ее срок службы значительно выше обычной.
  2. Объемная опалубка подвергается постоянной нагрузке. В ней формируется усталость металла, случаются незначительные деформации, незаметные при осмотре. Даже через полгода обычная новая опалубка (стенка 2 мм) уже не всегда несёт паспортную нагрузку. Поэтому покупайте только усиленную объемную опалубку . Пусть будет запас прочности, это защита от непредвиденных обстоятельств (перенагружения или неправильного использования).
  3. Цена. Усиленная объемная опалубка обходится дешевле обычной, как бы это странно не выглядело.

Приведу пример расчета. Допустим, заливаем монолитное перекрытие высотой 6 м и толщиной 0,4 м, с размерами опалубочного стола 15*15м. Подача бетононасосом.

Обычные объемные стойки опалубки перекрытий придётся ставить с шагом 1,25 м на 1,25 м. Максимальная нагрузка на ось примерно 2600 кг. Почти как в паспорте.

(Нагрузка = 1,25*1,25*0,4*2500 кг)+800 кг бетононасос + 180 кг люди = примерно 2600 кг)

Добавить комментарий